一种页岩气井试气采气机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种页岩气井试气采气机，包括底座和燃烧桶，所述底座左侧设置有页岩气管道，且页岩气管道右端连接有导通管，所述导通管中部安装有阀门，所述底座中部设置有加压管，且加压管右端设置有储气罐，所述储气罐上端安装有压力表。该页岩气井试气采气机，通过活塞式气体输送结构，能够精确控制气体输送量的同时，还能对初储气罐内部气体进行压缩，能够根据需求控制储气罐内部页岩气的浓度，便于合理判断该页岩气的是否能够进行燃烧，且在燃烧桶内部设置热量回收结构，通过气体流动提供动力使水流能够在换热管内部循环流动，防止燃烧桶温度过高产生安全隐患，且对热量回收利用更加环保。热量回收利用更加环保。热量回收利用更加环保。

【技术实现步骤摘要】
一种页岩气井试气采气机


[0001]本技术涉及页岩气井试气
，具体为一种页岩气井试气采气机。

技术介绍

[0002]页岩气是指蕴藏于页岩层中的天然气，成分以甲烷为主，是一种清洁、高效的能源资源和化工原料，主要用于居民燃气、城市供热、发电、汽车燃料和化工生产等，用途广泛；页岩气生产过程中一般无需排水，生产周期长，勘探开发成功率高，具有较高的工业经济价值；在对页岩气开采之前需要先对页岩气进行点火试气，测试待开采的页岩气是否可以燃烧，测试时需要用到页岩气井的试气采气设备，但现有的页岩气井试气采气设备还存在一些问题。
[0003]现有如中国专利公开号为CN213066166U一种页岩气井试气采气装置，包括燃烧筒，所述燃烧筒底部设有支撑架，所述燃烧筒外侧固定有隔离壳，且隔离壳外侧与支撑架顶部固定连接，所述支撑架上设有放置槽，且放置槽内部固定有能对燃烧筒外侧进行降温的降温装置；但是该装置直接将页岩气进行燃烧进行测试，若测试的页岩气浓度降低，同样会发生无法燃烧的现象，会导致测试的结果不够准确，同时该装置的降温结构采用水泵作为动力源，成本也会相应地增加。
[0004]所以我们提出了一种页岩气井试气采气机，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种页岩气井试气采气机，以解决上述
技术介绍
提出的现有的页岩气井试气采气装置无法对页岩气进行压缩，当页岩气浓度较低时同样无法燃烧，容易造成测试结果不准确的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种页岩气井试气采气机，包括底座和燃烧桶：
[0007]所述底座左侧设置有页岩气管道，且页岩气管道右端连接有导通管，所述导通管中部安装有阀门；
[0008]所述底座中部设置有加压管，且加压管右端设置有储气罐，所述储气罐上端安装有压力表；
[0009]所述储气罐右端连接有方管，且方管右端连接有燃烧桶，所述燃烧桶内部设置有燃烧头，且燃烧头左端与方管导通连接，所述燃烧桶内部设置有点火器。
[0010]优选的，所述加压管下端两侧连接有单向阀，且两组单向阀导通方向相反设置，并且左端单向阀与导通管连接，所述储气罐与右端单向阀导通连接。
[0011]采用上述技术方案，通过两组单向阀的设置，能够控制活塞在加压管内部运动时的气体导通方向。
[0012]优选的，所述加压管内部设置有活塞，且加压管上端贯穿有活动管，并且活动管下端贯穿于活塞固定连接；
[0013]所述加压管上端安装有电机，且电机下端键连接有往复丝杆，所述往复丝杆下端贯穿至活动管内部，且活动管顶端与往复丝杆螺纹连接。
[0014]采用上述技术方案，通过电机带动往复丝杆转动，通过往复丝杆带动活动管和活塞在加压管内部往复运动，进而不断将页岩气输送至储气罐内部，且活塞结构不仅能够精准控制气体输送量，还能够增加内部气体的压力。
[0015]优选的，所述底座右端上侧设置有储水箱，且储水箱上端与燃烧桶固定连接，所述储水箱左侧上端安装有固定块，且固定块上端内部轴承连接有传动轴；
[0016]所述传动轴上端贯穿至方管内部，并且方管内部设置有叶轮，所述传动轴上端与叶轮固定连接。
[0017]采用上述技术方案，通过设置与方管内部的叶轮，当内部有气体流通时，能够带动叶轮和传动轴同步旋转。
[0018]优选的，所述固定块内部开设有活动槽，且活动槽呈“U”形结构设计，所述活动槽内部设置有软管，且软管下端延伸至储水箱内部；
[0019]所述活动槽内部设置有活动板，且活动板上端与传动轴固定连接，所述活动板外部轴连接有三组挤压滚轮，且挤压滚轮外部与软管接触，并且挤压滚轮与活动槽圆弧处距离小于软管直径。
[0020]采用上述技术方案，通过传动轴的转动对活动板提供动力，活动板带动多组挤压滚轮同步转动，并不断对软管进行挤压，进而将储水箱内部的冷却水通过软管进行输送。
[0021]优选的，所述燃烧桶内部开设有隔层，且隔层内部环绕设置有换热管，所述换热管左侧端与软管导通连接，且换热管右侧端贯穿至储水箱内部下端。
[0022]采用上述技术方案，通过换热管的设置，能够使储水箱内部的水在隔层内部循环流动，对热量进行吸收，不仅防止燃烧桶温度过高产生安全隐患，同时能够对热量进行回收利用，更加环保。
[0023]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该页岩气井试气采气机；
[0024]1、通过活塞式气体输送结构，能够精确控制气体输送量的同时，还能对初储气罐内部气体进行压缩，能够根据需求控制储气罐内部页岩气的浓度，便于合理判断该页岩气的是否能够进行燃烧，防止因页岩气浓度较低无法燃烧影响测试，且在燃烧桶内部设置热量回收结构，通过气体流动提供动力使水流能够在换热管内部循环流动，防止燃烧桶温度过高产生安全隐患，且对热量回收利用更加环保；
[0025]2、通过气流在方管内部流动带动叶轮和传动轴旋转，传动轴带动活动板和挤压滚轮在活动槽内部旋转，多组挤压滚轮不断对软管挤压，进而将储水箱内部水输送至换热管，进而形成循环，能够对燃烧桶内部页岩气燃烧热量进行回收，且该能量回收结构采用页岩气的流动提供动力，无须设置水泵或其他动力源，降低了制造和使用的成本。
附图说明
[0026]图1为本技术正视结构示意图；
[0027]图2为本技术加压管和活塞结构示意图；
[0028]图3为本技术传动轴和叶轮结构示意图；
[0029]图4为本技术活动槽和软管结构示意图；
[0030]图5为本技术隔层和换热管结构示意图。
[0031]图中：1、底座；2、页岩气管道；3、导通管；4、阀门；5、加压管；6、储气罐；7、压力表；8、方管；9、燃烧桶；10、燃烧头；11、点火器；12、单向阀；13、活塞；14、活动管；15、电机；16、往复丝杆；17、储水箱；18、固定块；19、传动轴；20、叶轮；21、软管；22、活动板；23、挤压滚轮；24、隔层；25、换热管；26、活动槽。
具体实施方式
[0032]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0033]请参阅图1
‑
5，本技术提供一种技术方案：一种页岩气井试气采气机，包括底座1和燃烧桶9，底座1左侧设置有页岩气管道2，且页岩气管道2右端连接有导通管3，导通管3中部安装有阀门4；底座1中部设置有加压管5，且加压管5右端设置有储气罐6，储气罐6上端安装有压力表7；储气罐6右端连接有方管8，且方管8右端连接有燃烧桶9，燃烧桶9内部设置有燃烧头10，且燃烧头10左端与方管8导通连接，燃烧桶9内部设置有点火器11；通过导通管3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种页岩气井试气采气机，包括底座(1)和燃烧桶(9)，其特征在于：所述底座(1)左侧设置有页岩气管道(2)，且页岩气管道(2)右端连接有导通管(3)，所述导通管(3)中部安装有阀门(4)；所述底座(1)中部设置有加压管(5)，且加压管(5)右端设置有储气罐(6)，所述储气罐(6)上端安装有压力表(7)；所述储气罐(6)右端连接有方管(8)，且方管(8)右端连接有燃烧桶(9)，所述燃烧桶(9)内部设置有燃烧头(10)，且燃烧头(10)左端与方管(8)导通连接，所述燃烧桶(9)内部设置有点火器(11)。2.根据权利要求1所述的一种页岩气井试气采气机，其特征在于：所述加压管(5)下端两侧连接有单向阀(12)，且两组单向阀(12)导通方向相反设置，并且左端单向阀(12)与导通管(3)连接，所述储气罐(6)与右端单向阀(12)导通连接。3.根据权利要求1所述的一种页岩气井试气采气机，其特征在于：所述加压管(5)内部设置有活塞(13)，且加压管(5)上端贯穿有活动管(14)，并且活动管(14)下端贯穿于活塞(13)固定连接；所述加压管(5)上端安装有电机(15)，且电机(15)下端键连接有往复丝杆(16)，所述往复丝杆(16)下端贯穿至活动管(14)内部，且活动管(14)顶端与往复丝杆(16)螺纹连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：田涛，杨甫，刘登科，
申请(专利权)人：陕西省煤田地质集团有限公司，
类型：新型
国别省市：