一种VAE乳液生产废气的处理方法技术

本发明专利技术的目的在于提供一种VAE乳液生产废气的处理方法，实现安全、经济、可靠的有机废气处理新工艺；为达到上述目的，本发明专利技术的解决方法是提供一种VAE乳液生产废气的处理方法，来自于不同废气源的废气汇集于均压水封罐后进入气柜，并通过合理确定气柜的工作压力，使气柜出来的废气直入TO炉，TO炉出来的废气通过余热回收锅炉系统降温并副产过热蒸汽，降温后的废气通过脱硝装置进行脱硝，脱硝后的废气通过热量回收装置进一步降温后引到烟筒后外排。热量回收装置进一步降温后引到烟筒后外排。热量回收装置进一步降温后引到烟筒后外排。

【技术实现步骤摘要】
一种VAE乳液生产废气的处理方法


[0001]本专利技术涉及废气处理领域，尤其涉及一种VAE乳液生产废气的处理方法。

技术介绍

[0002]VAE乳液是醋酸乙烯和乙烯的共聚化合物之一，拥有优异的粘结性、柔韧性、耐候性、耐酸碱性、成膜性。从VAE乳液面市至今，经过近半个世纪的发展，国外对高固含量低黏度和环境友好型VAE乳液研究非常广泛与深入，已开发出许多新品种，国内VAE乳液生产规模和品种与国外均有较大差距。
[0003]但是，我国VAE乳液市场需求发展相当迅速。特别是，近年来随着国内环保意识的增加和应用技术的提高，VAE乳液在一些新型产业领域的应用正在不断地扩大。VAE乳液在建筑防水领域的大量应用是中国VAE乳液行业的一大特色，因为从世界VAE乳液行业的应用来看，很少将VAE乳液用于防水涂料。在国内，防水龙头企业东方雨虹利用VAE乳液形成的漆膜具有耐水性、耐碱性、耐老化性、耐起泡性、柔软性、弹性等特性，将VAE乳液广泛应用于制备各种建筑防水涂料，如内外墙涂料、屋面防水涂料、卫浴防水涂料、防火涂料以及防锈涂料等领域。VAE乳液涂料可涂盖于混凝土、砂浆、砖、石棉、石膏、木材等，还可制备平光涂料和厚浆涂料。
[0004]现阶段，防水行业所需VAE乳液绝大部分是从带着技术到国内建厂的外资企业采购，随着防水企业防水涂料产能的增长，VAE乳液采购量不断增加，VAE乳液采购渐渐成为了防水企业防水涂料生产的瓶颈。由此，防水企业着眼未来，自行研发VAE乳液生产技术，着手VAE乳液工厂建设。本专利技术即为VAE乳液生产技术开发过程的一种安全、经济、可靠的生产废气处理新工艺。
[0005]因此，有针对性的对废气处理领域提供一种VAE乳液生产废气的处理方法，是亟待解决的技术问题。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提供一种VAE乳液生产废气的处理方法，实现安全、经济、可靠的有机废气处理新工艺。
[0007]为达到上述目的，本专利技术的解决方法是提供一种VAE乳液生产废气的处理方法，来自于不同废气源的废气汇集于均压水封罐后进入气柜，并通过合理确定气柜的工作压力，使气柜出来的废气直入TO炉，TO炉出来的废气通过余热回收锅炉系统降温并副产过热蒸汽，降温后的废气通过脱硝装置进行脱硝，脱硝后的废气通过热量回收装置进一步降温后引到烟筒后外排；优选地，所述气柜为湿式直升气柜，通过调节气柜系统工作压力，使气柜出来废气直入TO炉燃烧系统，减少气柜与TO炉之间的气体输送设备。
[0008]进一步地，所述废气源有若干条，所述废气源至少包括脱气罐生产废气、乙烯压缩机吹扫废气和醋酸乙烯储罐排气中的一种。
[0009]进一步地，所述TO炉内部设有蓄热体挡墙，需处理的废气与炉膛内的氧气在蓄热
体墙内充分接触，大幅提升废气氧化分解效率，所述TO炉引部分尾部废气进入所述TO炉的前端，控制炉内温度900－1000℃，防止NOx产生；优选地，所述炉膛的前端设有进料口，所述炉膛的后端设有排气口，所述进料口与气柜连接；所述炉膛的上端设有第一进气口，所述第一进气口用于通入氧气，所述炉膛的下端设有第二进气口，所述第二进气口用于通入循环废气调节炉膛内部温度，所述TO炉相对于常规TO炉降低炉膛内温度，加大了炉体容积，将废气在炉内停留时间提高20％。
[0010]进一步地，所述TO炉的进料口处设有防回火低氮燃烧器。
[0011]进一步地，所述均压水封罐内设有氧含量检测仪，当均压水封罐内废气的含氧量大于3％时，禁止废气进入气柜；优选地，根据废气源的气压不同，废气源在水封罐内插入水面之下的深度不一，废气源气压越高深度越大；优选地，针对脱气罐生产废气，因为其流量较大且流量波动较大，在水面之下的管道出口处设计多孔管头，使废气平稳入均压水封罐。
[0012]进一步地，所述余热回收锅炉系统包括：锅炉装置、汽包和过热器，所述TO炉产生的废气进入锅炉装置降温后再进入过热器换热后进一步降温，所述锅炉装置换热后产生蒸汽，所述汽包接收来自于所述锅炉和所述热量回收装置的蒸汽，所述汽包内的蒸汽进入过热器换热后排出；优选地，余热回收锅炉系统产生的蒸汽用于VAE乳液喷雾干燥，蒸汽为1.0MPaG、240℃的过热蒸汽。
[0013]进一步地，所述锅炉装置为火管式锅炉或水管式锅炉，当废气量波动大时选择火管式锅炉，当废气量波动不大、比较平稳时选择水管式锅炉。
[0014]进一步地，所述过热器排出的废气进入脱硝装置，所述脱硝装置为SCR脱硝系统或SNCR脱硝系统。
[0015]进一步地，所述热量回收装置包括：省煤器和除氧器，所述脱硝装置排出的废气进入省煤器进一步降温后进入烟筒后外排，所述除氧器接收一部分来自于所述过热器的蒸汽，所述除氧器内通入软水，通过蒸汽加热软水，将软水中的氧蒸煮出来，降低软水对省煤器的腐蚀性，所述除氧器将软水除氧后进入省煤器换热后进入所述汽包中。
[0016]进一步地，所述省煤器与所述烟筒之间设有软水加热器或者水冷却器，所述软水加热器用于省煤器出口处废气的降温和软水的加热，若最终排放的废气温度≤75℃则选择软水加热器，如果没有温度要求可不设置软水加热器或采用水冷却器；优选地，所述省煤器与所述烟筒之间设有引风机。
[0017]本专利技术优点：
[0018]1、采用气柜收集正常生产中产生的所有有机废气，并通过直燃焚烧炉
[0019](TO炉)高效氧化分解所有有机废气，有机废气氧化分解产生的热量通过副产过热蒸汽回收利用，并设置省煤器、软水加热器充分回收余热，氧化分解后的烟气通过脱硝工序使烟气指标达标排放等废气收集、处理并副产过热蒸汽、充分利用余热、达标(环评、能评)排放的工艺全流程。
[0020]2、在气柜前端设置水封罐收集三种不同压力、不同成份废气，并将氧含量超标的安全隐患消除在气柜前端，杜绝产生大型安全隐患。
[0021]3、根据TO炉燃气压力要求考虑气柜设计压力，气柜与TO炉之间不设置气体输送设备，可节省运行费用。
[0022]4、TO炉系统：A)设置防回火低氮燃烧器；B)引部分尾部烟气至TO炉燃烧系统与炉
体降温系统；C)适当降低炉膛内温度(较常规TO炉)，适当加大炉体容积，将废气在炉内停留时间提高20％；D)在TO炉的后部气体通道上设置一堵蓄热体挡墙，将蓄热燃烧炉(RTO炉)原理应用于与直燃炉(TO炉)。
[0023]5、选择火管式锅炉回收VAE乳液生产废气余热并副产240℃过热蒸汽用于VAEP胶粉生产。
附图说明
[0024]图1是本专利技术提供的一种VAE乳液生产废气的处理方法的流程图；
[0025]图2是本专利技术提供的TO炉示意图；
具体实施方式
[0026]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0027]如图1所示，一种VAE乳液生产废气的处理方法，来自于不同废气源的废气汇集于均压水封罐后进入气柜，所述废气源共有3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种VAE乳液生产废气的处理方法，其特征在于，来自于不同废气源的废气汇集于均压水封罐后进入气柜，并通过合理确定气柜的工作压力，使气柜出来的废气直入TO炉，TO炉出来的废气通过余热回收锅炉系统降温并副产过热蒸汽，降温后的废气通过脱硝装置进行脱硝，脱硝后的废气通过热量回收装置进一步降温后引到烟筒后外排。2.根据权利要求1所述的一种VAE乳液生产废气的处理方法，其特征在于，所述废气源有若干条，所述废气源至少包括脱气罐生产废气、乙烯压缩机吹扫废气和醋酸乙烯储罐排气中的一种。3.根据权利要求2所述的一种VAE乳液生产废气的处理方法，其特征在于，所述TO炉内部设有蓄热体挡墙，需处理的废气与炉膛内的氧气在蓄热体墙内充分接触，大幅提升废气氧化分解效率，所述TO炉引部分尾部废气进入所述TO炉的前端，控制炉内温度900－1000℃，防止NOx产生。4.根据权利要求3所述的一种VAE乳液生产废气的处理方法，其特征在于，所述TO炉的进料口处设有防回火低氮燃烧器。5.根据权利要求4所述的一种VAE乳液生产废气的处理方法，其特征在于，所述均压水封罐内设有氧含量检测仪，当均压水封罐内废气的含氧量大于3％时，禁止废气进入气柜。6.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱佩刚，陈永初，钟亚强，张俭，曲岩峰，刘金辉，
申请(专利权)人：虹石江苏新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：