Smarto型蓄热式热力氧化炉及其工作方法技术

本发明专利技术涉及一种Smarto型蓄热式热力氧化炉及其工作方法，包括上箱体和下箱体，上箱体内通过两个燃烧室分割为三个RTO箱体，每个RTO箱体内安装蓄热体，下箱体包括进风通道、出风通道和设置于进风通道与出风通道之间的三个连通风道，三个连通风道分别与进风通道和出风通道通过单个或多个切换阀连通。本发明专利技术Smarto型蓄热式热力氧化炉将燃烧室设置于两个RTO箱体之间，并通过热量分布器提高温度场分布的均匀性，可根据处理物的特性调节处理时间和处理温度，提高废气处理效率且单箱体设置多套切换阀提升处理流量；下箱体采用一体化底座结构，将吹扫风管和控制阀内嵌，优化空间并保证吹扫效果。效果。效果。

【技术实现步骤摘要】
Smarto型蓄热式热力氧化炉及其工作方法


[0001]本专利技术涉及废气处理领域，具体涉及一种Smarto型蓄热式热力氧化炉及其工作方法。

技术介绍

[0002]传统的RTO系统将燃烧室设置在RTO箱体上部，箱体与箱体之间温度场分布不够均匀，处理时间和处理温度不便调节，高浓度处理物处理效率低；受进出风阀数量限制与燃烧室处理时间和处理温度限制，当处理风量越大的时候，RTO整体需要做得越大；而且传统RTO系统将吹扫风阀外置，占用空间且不利于运输，需要现场单独安装。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种Smarto型蓄热式热力氧化炉及其工作方法，用以解决现有技术中的RTO系统处理流量受限、效率低及吹扫风阀外置带来运输不便的问题。
[0004]本专利技术一方面提供了一种Smarto型蓄热式热力氧化炉，包括上箱体和下箱体，下箱体采用一体化结构，增加下箱体的结构强度，同时优化流道的流畅性，也便于在生产安装中将系统分为上箱体和下箱体两部分进行，方便安装，所述上箱体内通过两个燃烧室分割为三个RTO箱体，每个所述RTO箱体内安装蓄热体，所述下箱体包括进风通道、出风通道和设置于进风通道与出风通道之间的三个连通风道，三个所述连通风道分别置于三个所述RTO箱体的下端，三个所述连通风道分别与进风通道和出风通道通过单个或多个切换阀连通，通过多个切换阀连通，提升处理流量，所述进风通道的一端设置进风阀门，所述出风通道的一端设置出风阀门。
[0005]进一步的，每个所述燃烧室的两侧固定安装耐高温分隔墙，通过高温分隔墙实现箱体之间的分割，所述耐高温分隔墙与上箱体顶端的内壁之间预留空隙，每个所述燃烧室与其两侧相邻的RTO箱体通过该预留空隙连通。
[0006]进一步的，每个所述燃烧室内安装热量分布器，确保温度场分布的均匀性，同时可调整热量分布器的物理性质来调整处理时间和处理温度，便于处理不同特性的废气。
[0007]进一步的，所述上箱体的外周固定安装保温材料。
[0008]进一步的，三个所述连通风道之间预留空间，每个所述连通风道均连接吹扫风管和控制阀，所述吹扫风管和控制阀设置于三个所述连通风道之间的预留空间内，将吹扫风管和控制阀内嵌，优化空间方便保养并确保吹扫效果。
[0009]本专利技术另一方面提供一种Smarto型蓄热式热力氧化炉的工作方法，包括如下步骤：
[0010](1)待处理废气通过进风阀门进入进风通道，通过进风通道与连通风道之间的切换阀进入指定的连通风道；
[0011](2)废气经连通风道向上通过蓄热体进行升温后进入燃烧室净化；
[0012](3)燃烧室净化的气体通过蓄热体向下进入连通风道，随后经切换阀进入出风通
道，最后经出风阀门排出RTO系统；
[0013](4)吹扫风经吹扫风管和控制阀进入连通风道，将残余在连通风道的废气排出RTO系统。
[0014]采用上述本专利技术技术方案的有益效果是：
[0015]本专利技术Smarto型蓄热式热力氧化炉将燃烧室设置于两个RTO箱体之间，并通过热量分布器提高温度场分布的均匀性，可根据处理物的特性调节处理时间和处理温度，提高废气处理效率且单箱体设置多套切换阀提升处理流量；下箱体采用一体化底座结构，确保整体系统的结构强度，即插即用，节约现场工程安装施工，并优化了流道的流场顺畅性，将吹扫风管和控制阀内嵌，优化空间方便保养并保证吹扫效果。
附图说明
[0016]图1为本专利技术Smarto型蓄热式热力氧化炉结构示意图一；
[0017]图2为本专利技术Smarto型蓄热式热力氧化炉结构示意图二；
[0018]图3为本专利技术下箱体内部结构示意图；
[0019]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0020]1‑
上箱体，11
‑
燃烧室，12
‑
RTO箱体，13
‑
蓄热体，14
‑
耐高温分隔墙，15
‑
热量分布器，16
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保温材料，2
‑
下箱体，21
‑
进风通道，22
‑
出风通道，23
‑
连通风道，24
‑
切换阀，25
‑
进风阀门，26
‑
出风阀门，27
‑
吹扫风管和控制阀。
具体实施方式
[0021]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]本实施例Smarto型蓄热式热力氧化炉，包括上箱体1和下箱体2，如图1
‑
2所示，下箱体2采用一体化结构，增加下箱体2的结构强度，同时优化流道的流畅性，也便于在生产安装中将系统分为上箱体1和下箱体2两部分进行，所述上箱体1内通过两个燃烧室11分割为三个RTO箱体12，每个所述RTO箱体12内安装蓄热体13，如图3所示，所述下箱体2包括进风通道21、出风通道22和设置于进风通道21与出风通道22之间的三个连通风道23，三个所述连通风道23分别置于三个所述RTO箱体12的下端，三个所述连通风道23分别与进风通道21和出风通道22通过单个或多个切换阀24连通，通过多个切换阀24连通，提升处理流量，所述进风通道21的一端设置进风阀门25，所述出风通道22的一端设置出风阀门26。
[0023]具体的，每个所述燃烧室11的两侧固定安装耐高温分隔墙14，通过耐高温分隔14墙实现RTO箱体12之间的分割，所述耐高温分隔墙14与上箱体1顶端的内壁之间预留空隙，每个所述燃烧室11与其两侧相邻的RTO箱体12通过该预留空隙连通；每个所述燃烧室11内安装热量分布器15，确保温度场分布的均匀性，同时可调整热量分布器15的物理性质来调整处理时间和处理温度，便于处理不同特性的废气。
[0024]具体的，三个所述连通风道23之间预留空间，每个所述连通风道23均连接吹扫风管和控制阀27，所述吹扫风管和控制阀27设置于三个所述连通风道23之间的预留空间内，将吹扫风管和控制阀27内嵌，优化空间并确保吹扫效果。
[0025]优选的，所述上箱体1的外周固定安装保温材料16。
[0026]该Smarto型蓄热式热力氧化炉的工作方法，包括如下步骤：
[0027](1)待处理废气通过进风阀门25进入进风通道21，通过进风通道21与连通风道23之间的切换阀24进入指定的连通风道23；
[0028](2)废气经连通风道23向上通过蓄热体13进行升温后进入燃烧室11净化；
[0029](3)燃烧室11净化的气体通过蓄热体13向下进入连通风道23，随后经切换阀24进入出风通道22，最后经出风阀门26排出RTO系统；
[0030](4)吹扫风经吹扫风管和控制阀27进入连通风道23，将残余在连通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种Smarto型蓄热式热力氧化炉，其特征在于，包括上箱体和下箱体，所述上箱体内通过两个燃烧室分割为三个RTO箱体，每个所述RTO箱体内安装蓄热体，所述下箱体包括进风通道、出风通道和设置于进风通道与出风通道之间的三个连通风道，三个所述连通风道分别置于三个所述RTO箱体的下端，三个所述连通风道分别与进风通道和出风通道通过单个或多个切换阀连通，所述进风通道的一端设置进风阀门，所述出风通道的一端设置出风阀门。2.根据权利要求1所述的Smarto型蓄热式热力氧化炉，其特征在于，每个所述燃烧室的两侧固定安装耐高温分隔墙，所述耐高温分隔墙与上箱体顶端的内壁之间预留空隙，每个所述燃烧室与其两侧相邻的RTO箱体通过该预留空隙连通。3.根据权利要求1所述的Smarto型蓄热式热力氧化炉，其特征在于，每个所述燃烧室内安装热量分布器。4....

【专利技术属性】
技术研发人员：何群伟，
申请(专利权)人：克兰茨海南科技有限公司，
类型：发明
国别省市：