RTO传感喷淋系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种RTO传感喷淋系统，包括RTO装置，RTO装置包括燃烧室、蓄热室和下箱体，蓄热室的顶部均连通燃烧室，蓄热室的底部与其对应的下箱体连通，燃烧室内安装温度传感器和喷淋装置，每个蓄热室内均安装温度传感器，RTO装置的下箱体内安装温度传感器和喷淋装置。本实用新型专利技术在RTO装置的燃烧室和下箱体内安装与温度传感器联控的喷淋装置，在温度过高时通过喷淋降温，增加废气和废液的处理量，且通过喷淋可以冲洗蓄热体，降低蓄热体温度避免固液可燃物燃烧，避免RTO装置内部温度过高导致设备故障停机的问题；在热旁通、排气总管和烟囱内安装与温度传感器联控的喷淋装置，避免因温度过高影响使用寿命的问题。免因温度过高影响使用寿命的问题。免因温度过高影响使用寿命的问题。

【技术实现步骤摘要】
RTO传感喷淋系统


[0001]本技术涉及RTO系统
，具体涉及一种RTO传感喷淋系统。

技术介绍

[0002]RTO系统在废气处理领域应用广泛，常规的RTO系统因为燃烧室温度限制导致废气的处理量有限，效率不高；同时，蓄热室内蓄热体部分因可燃物堆积需要经常停机清理，避免可燃物在蓄热室温度到达燃点时燃烧，可燃物燃烧时需要停机灭火，且当进气可燃物含量大时容易高温故障需要停机处理，严重影响工作效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种RTO传感喷淋系统，用以解决现有技术中的RTO系统受温度限制废气处理量低且容易高温故障影响工作效率的问题。
[0004]本技术提供了一种RTO传感喷淋系统，包括RTO装置，所述RTO装置包括燃烧室、若干蓄热室和若干下箱体，所述燃烧室顶部安装多燃料喷射系统，每个所述蓄热室的顶部均连通燃烧室，每个所述蓄热室的底部与其对应的下箱体分别连通，所述燃烧室内安装温度传感器和喷淋装置，每个所述蓄热室内均安装温度传感器，所述RTO装置的下箱体内安装温度传感器和喷淋装置。
[0005]进一步的，所述RTO装置的下箱体通过进气分管连接进气总管，所述RTO装置的下箱体通过排气分管连接排气总管，所述排气总管连接至烟囱，所述排气总管上安装温度传感器和喷淋装置，所述烟囱中部安装温度传感器和喷淋装置。
[0006]进一步的，所述燃烧室的末端连接热旁通，所述热旁通连接排气总管，所述热旁通上安装温度传感器和喷淋装置。
[0007]进一步的，所述排气总管连接回气总管，所述回气总管连接空气进气管，所述回气总管通过回气分管连接至下箱体和进气总管。
[0008]进一步的，所述进气总管和回气总管上均安装风机。
[0009]采用上述本技术技术方案的有益效果是：
[0010]本技术在RTO装置的燃烧室和下箱体内安装与温度传感器联控的喷淋装置，在温度过高时通过喷淋降温，增加废气和废液的处理量，且通过喷淋可以冲洗蓄热体，防止蓄热体上固液可燃物聚集堵塞并燃烧，避免RTO装置内部温度过高导致设备故障停机的问题；在热旁通、排气总管和烟囱内安装与温度传感器联控的喷淋装置，避免因温度过高影响使用寿命的问题。
附图说明
[0011]图1为本技术RTO传感喷淋系统结构示意图；
[0012]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0013]1‑
燃烧室，2
‑
蓄热室，3
‑
下箱体，4
‑
多燃料喷射系统，5
‑
温度传感器，6
‑
喷淋装置，
7
‑
进气分管，8
‑
进气总管，9
‑
排气分管，10
‑
排气总管，11
‑
烟囱，12
‑
热旁通，13
‑
回气总管，14
‑
空气进气管，15
‑
风机，16
‑
回气分管。
具体实施方式
[0014]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0015]如图1所示，本技术一方面提供了一种RTO传感喷淋系统，包括RTO装置，所述RTO装置包括燃烧室1、若干蓄热室2和若干下箱体3，RTO装置可为三箱RTO装置、两箱RTO装置或五箱RTO装置，所述燃烧室1顶部安装多燃料喷射系统4，每个所述蓄热室2的顶部均连通燃烧室1，每个所述蓄热室2的底部与其对应的下箱体3分别连通，RTO装置为常规技术，此处不做赘述，所述燃烧室1内的首末两端分别安装温度传感器5和喷淋装置6，温度传感器5和喷淋装置6联控，每个所述蓄热室2内均安装温度传感器5，所述RTO装置的下箱体3内安装温度传感器5和喷淋装置6，在RTO装置的燃烧室1和下箱体3内安装与温度传感器5联控的喷淋装置6，在温度过高时通过喷淋降温，增加废气和废液的处理量，且通过喷淋可以冲洗蓄热体，防止蓄热体上固液可燃物聚集堵塞并燃烧，避免RTO装置内部温度过高导致设备故障停机的问题；此外，蓄热室2的温度过高时，调整增加新风进风量通过低温含VOCs空气降温。
[0016]具体的，所述RTO装置的下箱体3通过进气分管7连接进气总管8，所述RTO装置的下箱体3通过排气分管9连接排气总管10，所述排气总管10连接至烟囱11，所述排气总管10上安装温度传感器5和喷淋装置6，所述烟囱11中部安装温度传感器5和喷淋装置6，在温度传感器5检测到排气总管10或烟囱11温度过高时，启动对应的喷淋装置6进行喷淋降温。
[0017]具体的，所述燃烧室1的末端连接热旁通12，所述热旁通12连接排气总管10，所述热旁通12上安装温度传感器5和喷淋装置6，在温度传感器5检测到排气总管10温度过高时，启动喷淋降温。
[0018]具体的，所述排气总管10连接回气总管13，所述回气总管13连接空气进气管14，所述回气总管13通过回气分管16连接至下箱体3和进气总管8；所述进气总管8和回气总管13上均安装风机15。
[0019]该RTO传感喷淋系统的工作方法为含VOCs的空气经进气总管8上的风机15加压后进入RTO设备处理，有机废液通过多燃料喷射系统4雾化处理后进入RTO设备处理，处理后的一部分洁净气体进入排气总管10，另一部分高温洁净气体通过热旁通12进入排气总管10，排气总管10的部分洁净气体直接排入烟囱11，另一部分洁净气体与空气进气管14汇入的新鲜空气经回气总管13上的风机15加压后作为吹扫风和补风分别输送至下箱体3和进气总管8；
[0020]当燃烧室1内的温度传感器5监测到温度过高时，对应燃烧室1内的喷淋装置6启动喷淋降温；当蓄热室2内的温度传感器5监测到温度过高时，调整增加新风进风量降温，新风为含VOCs的空气或新鲜空气；当下箱体3内的温度传感器5监测到温度过高时，进出风道内喷淋装置6启动喷淋降温；当热旁通12内的温度传感器5监测到温度过高时，热旁通12内的喷淋装置6启动喷淋降温；当烟囱11内的温度传感器5监测到温度过高时，烟囱11内的喷淋装置6启动喷淋降温，通过温度传感器5检测温度值，在温度超出阈值时，启动对应的喷淋装
置6进行喷淋降温，避免系统温度过高导致设备故障停机的问题。
[0021]综上，本技术在RTO装置的燃烧室和下箱体内安装与温度传感器联控的喷淋装置，在温度过高时通过喷淋降温，增加废气和废液的处理量，且通过喷淋可以冲洗蓄热体，防止蓄热体上固液可燃物聚集堵塞并燃烧，避免RTO装置内部温度过高导致设备故障停机的问题；在热旁通、排气总管和烟囱内安装与温度传感器联控的喷淋装置，避免因温度过高影响使用寿命的问题。
[0022]最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种RTO传感喷淋系统，其特征在于，包括RTO装置，所述RTO装置包括燃烧室、若干蓄热室和若干下箱体，所述燃烧室顶部安装多燃料喷射系统，每个所述蓄热室的顶部均连通燃烧室，每个所述蓄热室的底部与其对应的下箱体分别连通，所述燃烧室内安装温度传感器和喷淋装置，每个所述蓄热室内均安装温度传感器，所述RTO装置的下箱体内安装温度传感器和喷淋装置。2.根据权利要求1所述的RTO传感喷淋系统，其特征在于，所述RTO装置的下箱体通过进气分管连接进气总管，所述RTO装置的下箱体通过排气分管连接排气总管，所述排气...

【专利技术属性】
技术研发人员：何群伟，
申请(专利权)人：克兰茨海南科技有限公司，
类型：新型
国别省市：