一种轮胎裂解行业裂解气应急焚烧处理系统技术方案

本发明专利技术涉及轮胎裂解技术领域，且公开了一种轮胎裂解行业裂解气应急焚烧处理系统，包括以下步骤：步骤一：裂解炉或气柜将各种“特殊”工况的应急废气送至焚烧炉处理系统，详见FG05A01

【技术实现步骤摘要】
一种轮胎裂解行业裂解气应急焚烧处理系统


[0001]本专利技术涉及轮胎裂解
，更具体地涉及一种轮胎裂解行业裂解气应急焚烧处理系统。

技术介绍

[0002]随着我国工农业生产和交通运输的发展，废旧轮胎及各种废旧橡胶制品的存量越来越多。据汽车工业协会统计：截止2018年9月，国内汽车保有量已达2.35亿辆。预计到2020年我国废轮胎生成量将达2000万吨。因此治理废旧轮胎造成的黑色污染刻不容缓。而作为废弃物的废旧轮胎，可通过综合开发利用热解技术，回收得到裂解油、炭黑、钢丝和可燃气。轮胎热裂解产生的裂解油是很好的清洁燃料；炭黑经精加工可用于轮胎、橡胶制品的生产以及塑料添加剂、染料、印刷油墨等工业；可燃气更是可直接作为燃料使用。废旧轮胎的综合利用，不仅可以彻底的消除废旧轮胎所产生的污染，其分解产物更可以弥补石化能源的不足，变废为宝。
[0003]废轮胎裂解是指在无氧或缺氧的气氛下，通过加温使废旧轮胎中的有机物发生裂解，逸出挥发性产物并形成固体焦炭的一种不可逆的热化学反应，实现废旧轮胎的无害化处理。废轮胎热裂解顺序分三个主要阶段：(一)低沸点添加剂的分解；(二)天然橡胶的分解；(三)合成橡胶的分解。碳氢化合物裂解反应必须达到某一温度时才能进行，这个温度称为热裂解的临界温度。物料裂解需经过裂解阶段(350～450℃)和碳化阶段(450～500℃)；裂解炉采用炉外(热风炉)加热，通过裂解炉夹套间接加热釜中轮胎；裂解过程产生的油气经分汽包分离再经冷凝器后变为裂解油进入油储罐，不凝气经油气分离，由罗茨真空泵抽离送入气柜稳压，稳压后作为裂解热风炉燃料循环利用。
[0004]轮胎裂解产生的裂解气成分主要为CO、氢气、以及烃类化合物，需妥善处理以保障生产、环保安全，焚烧炉主要功能是将不满足回收要求的裂解废气及时高效的焚烧干净，由于裂解气组分大部分为烃类，燃烧不干净会向空气中排放大量的VOC气，污染环境。轮胎裂解炉为回转窑，无法做到完全密封，密封垫损坏或进排料炉门密封不严均会造成裂解气含氧量超标。因此焚烧炉是轮胎裂解工艺中保障生产安全、环保安全的重要装置。需要裂解气进焚烧炉处理的工况一般包括：
[0005]1.裂解炉启炉初期，焚烧裂解炉内置换空气；
[0006]2.生产情况异常，裂解气含氧量超高；
[0007]3.气柜水封异常，气柜内裂解气含氧超标，全部送至焚烧炉处理；
[0008]4.多条线不同裂解阶段同时生产，裂解气进气总管含氧量超标；
[0009]5.突发紧急状况，裂解工艺急停等其他特殊情况。
[0010]据了解目前该
中还没有一种利用焚烧炉处理轮胎热裂解炉“应急排气”的技术，化工行业常用的高空火炬存在运行成本高，建设成本高，废气处理不干净等问题。

技术实现思路

[0011]为了克服现有技术的上述缺陷，本专利技术提供了一种轮胎裂解行业裂解气应急焚烧处理系统，以解决上述
技术介绍
中存在的问题。
[0012]本专利技术提供如下技术方案：一种轮胎裂解行业裂解气应急焚烧处理系统，包括以下步骤：
[0013]步骤一：裂解炉或气柜将各种“特殊”工况的应急废气送至焚烧炉处理系统，详见FG05A01
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L1B流程，管路入口设置有3个压力变送器，当其中两个压力变送器检测到压力>50Pa，应急焚烧处理系统进入运行工况；
[0014]步骤二：PLC系统启动补燃燃烧器，补燃助燃风机K05A01启动，气动调节阀FCV05A01打开至50％，空燃比例阀CV05A01取压管检测到空气压力，比例阀膜片自动调整相应的同比例开度；
[0015]步骤三：切断阀XV05A01打开，补燃燃烧器上设置有电极式火检，判断点火成功后；
[0016]步骤四：调节阀FCV05A01逐渐调大至90％，使火焰刚性足够强，耐得住不稳定裂解废气的波动冲刷影响，补燃燃烧器额定功率为100kw，补燃燃烧器启动完成。
[0017]进一步的，所述步骤四还包括裂解气增压风机K05A02，补燃燃烧器启动完成后，裂解气助燃风及裂解气增压风机K05A02启动，FCV05A02、FCV05A03为同步调节阀，阀位开度一致，以保证裂解气助燃风配风量恰当，两个调节阀开度及增压风机K05A02的频率通过后台的PID调节程序自动调节，使裂解气入口压力维持在微负压状态，裂解气燃烧器为自主设计的半预混燃烧器，使裂解气机械燃烧更加充分，额定功率为250万Kcal/h。
[0018]进一步的，所述步骤四还包括裂轮胎裂解炉刚开始裂解阶段，裂解炉内全部为空气，随着裂解气的产气量逐渐加大裂解炉的排气由纯空气至裂解气逐渐过渡，这个过程一般需2至3个小时，通过NG05A01
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L2B流程调节阀FCV05A04自动向“置换气”中补入天然气，以提高“置换气”的热值，以保证R05A02燃烧器火焰可以自持，使烃类组分完全氧化分解，从而保障烟气VOC达标排放，FG05A01
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L1B流程管线设置有阻火器XE05A01，同时通过调节阀FCV05A02及增压风机K05A02频率的协同控制，使调节阀前管路有相当大的“正压”。
[0019]进一步的，所述步骤四还包括切断阀XV05A03，切断阀XV05A03与调节阀FCV05A02均为常开阀，轮胎裂解行业裂解气应急焚烧处理系统待机及停机工况，两个阀门为开启状态，一旦设备故障或系统断电、断气，都会保障裂解气管路畅通，任何情况均可以使裂解气顺畅排出，进而保障车间的生产系统绝对安全。
[0020]进一步的，所述胎裂解行业裂解气应急焚烧处理系统包括有包括焚烧炉，所述焚烧炉的内部设有高温氧化室，所述高温氧化室的顶部设有挡风格栅，所述焚烧炉设有补燃燃烧器，所述补燃燃烧器的一端设有长明灯，所述长明灯和补燃燃烧器组合装配，所述焚烧炉上设有裂解气燃烧器，所述焚烧炉的排烟口前端设置有冷风环。
[0021]进一步的，所述冷风环内部设有三层二十四个冷风喷口，每层之间成二十二点五度，所述冷风喷口与焚烧炉径向呈30
°
夹角，所述冷风喷口同时与焚烧炉垂直夹角呈60
°
形成加旋冷风气流，强制湍流混合。
[0022]进一步的，所述补燃燃烧器与裂解气燃烧器水平成30
°
夹角设置，所述长明灯的功率为0.5kw。
[0023]进一步的，所述裂解气燃烧器上设置有UV紫外火检。
[0024]进一步的，步骤一：裂解炉或气柜将各种“特殊”工况的应急废气送至焚烧炉处理系统，详见FG05A01
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L1B流程，管路入口设置有3个压力变送器，当其中两个压力变送器检测到压力>50Pa，应急焚烧处理系统进入运行工况。
[0025]步骤二：PLC系统启动补燃燃烧器，补燃助燃风机K05A01启动，气动调节阀FCV05A01打开至50％，空燃比例阀CV05A01取本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轮胎裂解行业裂解气应急焚烧处理系统，其特征在于：包括以下步骤：步骤一：裂解炉或气柜将各种“特殊”工况的应急废气送至焚烧炉处理系统，详见FG05A01
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L1B流程，管路入口设置有3个压力变送器，当其中两个压力变送器检测到压力>50Pa，应急焚烧处理系统进入运行工况；步骤二：PLC系统启动补燃燃烧器(2)，补燃助燃风机K05A01启动，气动调节阀FCV05A01打开至50％，空燃比例阀CV05A01取压管检测到空气压力，比例阀膜片自动调整相应的同比例开度；步骤三：切断阀XV05A01打开，补燃燃烧器(2)上设置有电极式火检，判断点火成功后；步骤四：调节阀FCV05A01逐渐调大至90％，使火焰刚性足够强，耐得住不稳定裂解废气的波动冲刷影响，补燃燃烧器(2)额定功率为100kw，补燃燃烧器(2)启动完成。2.根据权利要求1所述的一种轮胎裂解行业裂解气应急焚烧处理系统，其特征在于：所述步骤四还包括裂解气增压风机K05A02，补燃燃烧器(2)启动完成后，裂解气助燃风及裂解气增压风机K05A02启动，FCV05A02、FCV05A03为同步调节阀，阀位开度一致，以保证裂解气助燃风配风量恰当，两个调节阀开度及增压风机K05A02的频率通过后台的PID调节程序自动调节，使裂解气入口压力维持在微负压状态，裂解气燃烧器(3)为自主设计的半预混燃烧器，使裂解气机械燃烧更加充分，额定功率为250万Kcal/h。3.根据权利要求1所述的一种轮胎裂解行业裂解气应急焚烧处理系统，其特征在于：所述步骤四还包括裂轮胎裂解炉刚开始裂解阶段，裂解炉内全部为空气，随着裂解气的产气量逐渐加大裂解炉的排气由纯空气至裂解气逐渐过渡，这个过程一般需2至3个小时，通过NG05A01
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L2B流程调节阀FCV05A04自动向“置换气”中补入天然气，以提高“置换气”的热值，以保证R05A02燃烧器火焰可以自持，使烃类组分...

【专利技术属性】
技术研发人员：王柏，
申请(专利权)人：王柏，
类型：发明
国别省市：