蓄热式焚烧炉制造技术

本实用新型专利技术公开了蓄热式焚烧炉，包括放置板，所述放置板顶部设置有蓄热式焚烧炉本体和过滤箱，所述过滤箱一侧设置有进气管，所述过滤箱顶部与蓄热式焚烧炉本体之间设置有通气管，所述通气管上设置有风机，所述过滤箱内部中间位置竖直设置有隔板，所述隔板将过滤箱内分成第一过滤仓和第二过滤仓，所述隔板顶端处设置有连通第一过滤仓和第二过滤仓的开口，所述第一过滤仓内设置有第一过滤网板，所述第二过滤仓内设置有第二过滤网板，通过设置的联动机构和自动清理机构，使得能够对第一过滤网板和第二过滤网板自动清洁，解决现有技术中需要将过滤网板取出，再通过人工清理，导致费时费力，降低工作效率的问题。降低工作效率的问题。降低工作效率的问题。

【技术实现步骤摘要】
蓄热式焚烧炉


[0001]本技术涉及焚烧炉
，具体为蓄热式焚烧炉。

技术介绍

[0002]废气焚烧炉是利用辅助燃料燃烧所发生热量，把可燃的有害气体的温度提高到反应温度，从而发生氧化分解的设备，废气焚烧炉有直燃式和蓄热式，所谓直燃式指仅烧掉废气，热量不回收，废气焚烧炉适用于喷涂和烘干设备的废气处理，及石油化工、医药等行业散发的有害气体净化。现有的蓄热式焚烧炉在使用时，其自身的过滤效果较差，对废气中的颗粒过滤不完整，导致一些细小颗粒经过处理后，随着气体排出，进入到空气。
[0003]经检索，中国专利申请号：202220991384.8公开了一种用于挥发性有机物废气处理的蓄热式焚烧炉，包括放置板，放置板的顶面固定连接有蓄热式焚烧炉本体，放置板上固定连接有过滤仓，蓄热式焚烧炉本体位于过滤仓的右侧，过滤仓的内部固定连接有限位环，所述限位环的顶面放置有第一过滤板，所述第一过滤板的顶面固定连接有数量为多个且一端垂直向上的连接杆，多个所述连接杆的顶面之间固定连接有第二过滤板。
[0004]上述申请案虽然通过第一过滤网和第二过滤网的作用下，能给对废气中的颗粒进行过滤，但是还存在一些不足之处，其在需要清理过滤网时，需要通过人工将过滤网板取出，再通过人工清理，导致费时费力，降低工作效率。

技术实现思路

[0005]1.技术要解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术设计了蓄热式焚烧炉，通过设置的通过联动机构和自动清理机构，使得能够对第一过滤网板和第二过滤网板自动清洁，无需人工清理，省时省力。
[0007]2.技术方案
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0009]蓄热式焚烧炉，包括放置板，所述放置板顶部设置有蓄热式焚烧炉本体和过滤箱，所述过滤箱一侧设置有进气管，所述过滤箱顶部与蓄热式焚烧炉本体之间设置有通气管，所述通气管上设置有风机，所述过滤箱内部中间位置竖直设置有隔板，所述隔板将过滤箱内分成第一过滤仓和第二过滤仓，所述隔板顶端处设置有连通第一过滤仓和第二过滤仓的开口，所述第一过滤仓内设置有第一过滤网板，所述第二过滤仓内设置有第二过滤网板，所述第二过滤网板的高度高于第一过滤网板，且所述第二过滤网板的孔径比第一过滤网板的孔径小，所述过滤箱内位于第一过滤网板和第二过滤网板处均设置有自动清理机构，所述自动清理机构用于将第一过滤网板和第二过滤网板上下往复移动对其粘附的颗粒物进行清理，所述自动清理机构包括用于驱使第一过滤网板和第二过滤网板移动的驱动组件以及用于将第一过滤网板和第二过滤网板复位的复位组件，两个所述驱动组件之间通过联动机构连接。
[0010]优选的，所述驱动组件包括横向设置于第一过滤网板和第二过滤网板上方的转动杆，所述转动杆与过滤箱转动连接，所述转动杆上固定套接有两个凸轮，所述凸轮与第一过滤网板和第二过滤网板的上表面相抵接。
[0011]优选的，所述复位组件包括设置于第一过滤网板和第二过滤网板下方的四个固定板，所述固定板固定于过滤箱和隔板上，所述固定板顶部固定连接有限位杆，所述限位杆顶端贯穿第一过滤网板和第二过滤网板并固定连接有限位块，所述固定板与第一过滤网板和第二过滤网板之间且位于限位杆外侧设置有弹簧。
[0012]优选的，所述联动机构包括轴承座、转轴、第一皮带轮、第二皮带轮、皮带以及动力件，所述轴承座在过滤箱顶部沿长度方向设置有两个，两个所述轴承座之间安装有转轴，所述转轴两端均延伸至轴承座外部并与第一皮带轮固定连接，所述转动杆一端延伸至过滤箱外部并与第二皮带轮固定连接，相邻的第二皮带轮与第一皮带轮之间通过皮带传动连接，所述动力件用于驱使转轴转动。
[0013]优选的，所述动力件包括固定套接于转轴中间位置的第一锥齿轮和安装于过滤箱顶部的电机，所述电机的输出端连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合。
[0014]优选的，所述第一过滤仓和第二过滤仓的背面底端处均设置有密封门，所述第一过滤仓和第二过滤仓正面底端处均设置有排污组件，所述排污组件包括安装于过滤箱上的推动件，所述推动件的输出端置于过滤箱内并固定连接有刮板，所述刮板与密封门位置相对应。
[0015]优选的，所述第一过滤仓的顶端处设置有导流板，所述第二过滤仓的顶端处设置有集气罩。
[0016]3.有益效果
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]本技术实施例中的蓄热式焚烧炉，在需要对第一过滤网板和第二过滤网板进行清理时，通过联动机构和自动清理机构驱使第一过滤网板和第二过滤网板上下往复移动，从而使得第一过滤网板和第二过滤网板产生震动效果，对其上粘附的颗粒物进行清理，使得颗粒物脱离第一过滤网板和第二过滤网板落入过滤箱底部，使得能够对第一过滤网板和第二过滤网板自动清洁，解决现有技术中需要将过滤网板取出，再通过人工清理，导致费时费力，降低工作效率的问题。
附图说明
[0019]图1为本技术蓄热式焚烧炉的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术蓄热式焚烧炉的过滤箱内部结构示意图；
[0021]图3为图2中的B区结构放大示意图；
[0022]图4为图1中的A区结构放大示意图；
[0023]图5为本技术蓄热式焚烧炉的排污组件结构示意图。
[0024]图中：1、放置板；2、蓄热式焚烧炉本体；3、过滤箱；4、进气管；5、通气管；6、风机；7、隔板；8、第一过滤网板；9、第二过滤网板；10、驱动组件；1001、转动杆；1002、凸轮；11、复位组件；1101、固定板；1102、限位杆；1103、限位块；1104、弹簧；12、联动机构；1201、轴承座；1202、转轴；1203、第一锥齿轮；1204、电机；1205、第二锥齿轮；1206、第一皮带轮；1207、第二
皮带轮；1208、皮带；13、集气罩；14、密封门；15、排污组件；1501、推动件；1502、刮板。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的若干实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
[0027]需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.蓄热式焚烧炉，包括放置板（1），所述放置板（1）顶部设置有蓄热式焚烧炉本体（2）和过滤箱（3），其特征在于：所述过滤箱（3）一侧设置有进气管（4），所述过滤箱（3）顶部与蓄热式焚烧炉本体（2）之间设置有通气管（5），所述通气管（5）上设置有风机（6），所述过滤箱（3）内部中间位置竖直设置有隔板（7），所述隔板（7）将过滤箱（3）内分成第一过滤仓和第二过滤仓，所述隔板（7）顶端处设置有连通第一过滤仓和第二过滤仓的开口，所述第一过滤仓内设置有第一过滤网板（8），所述第二过滤仓内设置有第二过滤网板（9），所述第二过滤网板（9）的高度高于第一过滤网板（8），且所述第二过滤网板（9）的孔径比第一过滤网板（8）的孔径小，所述过滤箱（3）内位于第一过滤网板（8）和第二过滤网板（9）处均设置有自动清理机构，所述自动清理机构用于将第一过滤网板（8）和第二过滤网板（9）上下往复移动对其粘附的颗粒物进行清理，所述自动清理机构包括用于驱使第一过滤网板（8）和第二过滤网板（9）移动的驱动组件（10）以及用于将第一过滤网板（8）和第二过滤网板（9）复位的复位组件（11），两个所述驱动组件（10）之间通过联动机构（12）连接。2.根据权利要求1所述的蓄热式焚烧炉，其特征在于：所述驱动组件（10）包括横向设置于第一过滤网板（8）和第二过滤网板（9）上方的转动杆（1001），所述转动杆（1001）与过滤箱（3）转动连接，所述转动杆（1001）上固定套接有两个凸轮（1002），所述凸轮（1002）与第一过滤网板（8）和第二过滤网板（9）的上表面相抵接。3.根据权利要求1所述的蓄热式焚烧炉，其特征在于：所述复位组件（11）包括设置于第一过滤网板（8）和第二过滤网板（9）下方的四个固定板（1101），所述固定板（1101）固定于过滤箱（3）和隔板（7）上，所述固定板（1101）顶部固定连接有限位杆（1102），所述限位杆（...

【专利技术属性】
技术研发人员：覃珂，吴邦硕，刘超达，王海新，周海宁，
申请(专利权)人：中国建筑第二工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：