一种蓄热式氧化炉制造技术

本实用新型专利技术涉及氧化炉技术领域，具体涉及一种蓄热式氧化炉，包括基座，所述基座顶部外壁一侧固定连接有换热箱，所述换热箱的两侧内壁固定连接有同一个隔板，且隔板顶部外壁转动连接有铜管，所述铜管的外壁设置有多个换热机构，所述换热箱顶部外壁开设有安装口，且安装口的内壁固定连接有排烟管，所述铜管转动连接在排烟管的内壁上。本实用新型专利技术克服了现有技术的不足，通过在排烟管上设置有换热箱，通过换热箱中的换热机构方便将氧化炉排出的高温烟气中的热量导出，从而减少氧化炉烟气中的热量流失，提高了对烟气中的热量进行利用率。提高了对烟气中的热量进行利用率。提高了对烟气中的热量进行利用率。

【技术实现步骤摘要】
一种蓄热式氧化炉


[0001]本技术涉及蓄热式氧化炉
，具体为一种蓄热式氧化炉。

技术介绍

[0002]蓄热式氧化炉由一个炉膛和两个或多个蓄热床组成，利用有机废气高温分解成水和二氧化碳的原理来处理有机废气，主要指针对工业场所产生的工业废气诸如粉尘颗粒物、烟气烟尘、异味气体、有毒有害气体进行治理工作。
[0003]蓄热式氧化炉在实际工作时会排放大量的烟气，这些烟气会通过净化设备进行净化，但是在实际净化的过程中会浪费烟气中的大量热量，随着烟气进入各种净化机构中热量在不断释放，从而导致大量的能量浪费。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种蓄热式氧化炉，克服了现有技术的不足，旨在解决蓄热式氧化炉排出的烟气中热量浪费的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种蓄热式氧化炉，包括基座，所述基座顶部外壁一侧固定连接有换热箱，所述换热箱的两侧内壁固定连接有同一个隔板，且隔板顶部外壁转动连接有铜管，所述铜管的外壁设置有多个换热机构，所述换热箱顶部外壁开设有安装口，且安装口的内壁固定连接有排烟管，所述铜管转动连接在排烟管的内壁上，所述隔板底部外壁开设有连接口，且连接口的内壁固定连接有进烟管，所述铜管转动连接在进烟管的内壁上。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述铜管的外壁固定连接有皮带轮一，所述换热箱底部内壁固定连接有马达，所述马达的输出轴上固定连接有皮带轮二，且皮带轮二和皮带轮一之间连接有同一个皮带。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述换热机构包括导热套，且导热套固定连接在铜管的外壁上，所述导热套的外壁固定连接有四个导热板。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述导热套的内壁固定连接有多个铜片，且铜片的外壁开设有多个圆口，所述铜片贯穿铜管的外壁延伸至铜管的内部。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述隔板顶部外壁固定连接有温度传感器，所述换热箱顶部外壁开设有进水口，且进水口的内壁固定连接有进水管。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述换热箱的一侧外壁开设有排水口，且排水口的内壁固定连接有排水阀，所述排水阀位于隔板的上方，所述换热箱的一侧外壁固定连接有控制面板。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述基座顶部外壁固定连接有炉体，且炉体和换热箱之间连接有同一个保温管。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述保温管连接在进烟管上。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]（1）本技术通过在排烟管上设置有换热箱，通过换热箱中的换热机构方便将氧化炉排出的高温烟气中的热量导出，从而减少氧化炉烟气中的热量流失，提高了对烟气中的热量进行利用率；
[0015]（2）本技术通过在隔板下方设置马达，通过马达和皮带之间的配合，方便直接驱动铜管转动，通过铜管转动直接带动换热机构转动，从而方便对换热箱中盛装的液体进行均匀加热，温度传感器的设置方便实时检测换热箱中液体的温度。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的换热箱结构示意图；
[0018]图3为本技术的隔板结构示意图；
[0019]图4为本技术的换热机构结构示意图。
[0020]图中：1、基座；2、炉体；3、换热箱；4、排水阀；5、控制面板；6、保温管；7、排烟管；8、进水管；9、隔板；10、铜管；11、换热机构；12、进烟管；13、皮带；14、马达；15、导热套；16、导热板；17、铜片；18、温度传感器。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，一种蓄热式氧化炉，包括基座1，基座1顶部外壁一侧固定连接有换热箱3，换热箱3的设置方便将氧化炉中烟气的热量导出，换热箱3的两侧内壁固定连接有同一个隔板9，且隔板9顶部外壁转动连接有铜管10，铜管10的外壁设置有多个换热机构11，通过换热机构11的设置方便将烟气中的热量传导处，换热箱3顶部外壁开设有安装口，且安装口的内壁固定连接有排烟管7，铜管10转动连接在排烟管7的内壁上，隔板9底部外壁开设有连接口，且连接口的内壁固定连接有进烟管12，铜管10转动连接在进烟管12的内壁上。
[0023]具体的，请参阅图3，铜管10的外壁固定连接有皮带轮一，换热箱3底部内壁固定连接有马达14，马达14的输出轴上固定连接有皮带轮二，且皮带轮二和皮带轮一之间连接有同一个皮带13，通过马达14和皮带13之间的配合方便直接驱动铜管10匀速转动，从而带动换热机构11对液体进行均匀的加热。
[0024]具体的，请参阅图4，换热机构11包括导热套15，且导热套15固定连接在铜管10的外壁上，导热套15的外壁固定连接有四个导热板16，导热套15的内壁固定连接有多个铜片17，且铜片17的外壁开设有多个圆口，铜片17贯穿铜管10的外壁延伸至铜管10的内部，通过铜片17直接和烟气接触，从而方便传递烟气中的热量，再通过导热套15传递到导热板16上。
[0025]具体的，请参阅图1
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2，隔板9顶部外壁固定连接有温度传感器18，换热箱3顶部外壁开设有进水口，且进水口的内壁固定连接有进水管8，换热箱3的一侧外壁开设有排水口，且排水口的内壁固定连接有排水阀4，排水阀4位于隔板9的上方，换热箱3的一侧外壁固定连接有控制面板5，排水阀4的设置方便排出液体。
[0026]具体的，请参阅图1
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2，基座1顶部外壁固定连接有炉体2，且炉体2和换热箱3之间连接有同一个保温管6，保温管6连接在进烟管12上，保温管6方便对烟气进行保温输送。
[0027]本实施例所述的蓄热式氧化炉，使用时，当蓄热炉工作时，排出的烟气通过保温管6进入换热箱3中，再通过换热箱3中的进烟管12将高温烟气导入铜管10中，铜管10上的换热机构11将烟气中的热量传递到换热机构11上的导热板16上，铜片17和烟气直接接触，再将吸收的热量通过导热套15传递到导热板16上，炉体2工作的同时马达14启动，马达14直接通过皮带13带动铜管10转动，铜管10转动直接带动换热机构11转动，从而方便对换热箱3中的液体进行均匀加热。
[0028]最后应说明的是：在本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蓄热式氧化炉，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)顶部外壁一侧固定连接有换热箱(3)，所述换热箱(3)的两侧内壁固定连接有同一个隔板(9)，且隔板(9)顶部外壁转动连接有铜管(10)，所述铜管(10)的外壁设置有多个换热机构(11)，所述换热箱(3)顶部外壁开设有安装口，且安装口的内壁固定连接有排烟管(7)，所述铜管(10)转动连接在排烟管(7)的内壁上，所述隔板(9)底部外壁开设有连接口，且连接口的内壁固定连接有进烟管(12)，所述铜管(10)转动连接在进烟管(12)的内壁上。2.根据权利要求1所述的一种蓄热式氧化炉，其特征在于：所述铜管(10)的外壁固定连接有皮带轮一，所述换热箱(3)底部内壁固定连接有马达(14)，所述马达(14)的输出轴上固定连接有皮带轮二，且皮带轮二和皮带轮一之间连接有同一个皮带(13)。3.根据权利要求1所述的一种蓄热式氧化炉，其特征在于：所述换热机构(11)包括导热套(15)，且导热套(15)固定连接在铜管(10)的外壁上，所述导热套(15)的外...

【专利技术属性】
技术研发人员：王勇，
申请(专利权)人：康森杭州环保有限公司，
类型：新型
国别省市：