【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及锂电池材料成型，具体涉及一种粉料烧成装备及工艺。
技术介绍
1、随着新能源的发展，锂电池得到大量地应用，其中烧成含有沥青的锂电池粉料时需要在粉料周围充入氮气进行气氛保护，辊道窑在高温烧成设备中的气密性最佳，高端粉料都是使用气氛式辊道窑进行烧成，某些低端粉料会使用隧道窑或者式回转窑进行烧成，然而无论使用何种烧成设备，其原料的制备和烧成步骤均是在常温下将含有沥青的碳源与待烧粉料按照一定比例投入混料机内进行混合，待混合好后进入回转造粒设备中进行常温造粒，造粒完毕后进入高温烧成设备中进行烧成；在高温烧成设备中的工作流程为粉料进入设备开始氮气置换粉料吸热升温，粉料温度恒定，粉料开始烧成反应，烧成后粉料降温后出窑。现有技术的烧成工艺只能在一个流程中完成一次烧成工艺；而很多高端粉料需要进行二次烧成，且第二次烧成的温度在1150℃-1300℃，往往高于第一次烧成的温度，当需要进行二次烧成时，现有工艺手段只能将出窑后的高温粉料降温至常温后再送至另外的高温烧成设备进行二次烧成，这需要2台高温烧成设备共同运作才能满足烧成工艺要求，且一次烧成的高温粉料出窑后会暴露到空气中，粉料如果高于300℃则极易被氧化造成材料性能下降，另外外部的输送设备耐温度低于200℃，因此出窑粉料需要进行降温处理，待粉料进入下一台高温烧成设备前，温度往往已经降至常温，需要重新进行升温，这样每一次降温和升温会浪费大量的时间和能源，生产效率低且成本高。
2、另外，由于第一次烧成前，粉料内部混合了一定量沥青，在第一次烧成过程中沥青受到高温会产生大量含有沥青的
3、现有公布号为cn110394114a的专利申请公开了了一种锂电池三元正极材料的自动化配料输送系统及生产方法，自动化配料输送系统包括供料组件、计量组件、螺旋喂料机、第一混合机、第二混合机、装钵机及控制中心，所述供料组件包括锂源原料卸载站、锂源原料暂存仓、前驱体原料卸载站和前驱体原料暂存仓，所述计量组件包括锂源原料配料桶、设置在锂源原料配料桶内的第一称重传感装置、前驱体原料配料桶、设置在前驱体原料配料桶内的第二称重传感装置；生产方法包括原料预处理、计量处理、一次烧结、二次烧结、混合、过筛、除铁、包装、入库该锂电池正极材料输送系统在两次材料烧成之间需要进行材料转运，转运过程中会将材料进行降温，这消耗了大量地能源且拉长了生产时间。
技术实现思路
1、本专利技术的目的之一是提供一种粉料烧成装备，解决了现有粉料烧成设备在对材料进行二次烧成时需要进行降温转移而浪费了大量能源的问题。
2、为实现上述专利技术目的，本专利技术采取的技术方案如下：
3、一种粉料烧成装备，包括一次烧成系统和二次烧成系统，所述一次烧成系统与所述二次烧成系统相连，所述一次烧成系统包括输送线、入口置换仓、高温连续装钵机和入窑输送辊，所述输送线与所述入窑输送辊的一端相连，所述入窑输送辊的另一端与所述二次烧成系统相连，所述入口置换仓和所述高温连续装钵机设置在所述输送线上，所述二次烧成系统包括依次相连的升温段、恒温段和冷却段，物料从所述一次烧成系统转移至所述二次烧成系统时不会完全降温，可以减少物料在所述二次烧成系统内的升温时间，减少了能源消耗，另外高温状态下，物料中的沥青不会凝结附着到设备内部，减少了清理设备的步骤，延长了设备的使用寿命。
4、进一步的，所述一次烧成系统还包括匀料划块机、盖子清扫机和盖子移载机，沿所述输送线输送方向，所述匀料划块机设置在所述高温连续装钵机的后方，所述盖子清扫机与所述盖子移载机的一端相连，所述盖子移载机的另一端并入到所述输送线，所述盖子移载机的并入点处于所述匀料划块机的后方，用于对初步烧成的物料进行划块和遮盖，可以满足不同尺寸电池的需求。
5、优选的，所述二次烧成系统还包括第一排风装置、加热装置、第二排风装置和冷却装置，所述第一排风装置设置在所述升温段内，所述加热装置设置在所述恒温段内，所述第二排风装置和所述冷却装置设置在所述冷却段内，所述冷却装置采用水冷，用于在二次烧成过程中进行快速升温和急冷。
6、更优选的，所述一次烧成系统还包括造粒预处理机，所述造粒预处理机向所述高温连续装钵机供料，用于对物料进行初次烧成和颗粒化。
7、更进一上的，所述高温连续装钵机包括缓存仓、螺旋输送机和装料仓，所述缓存仓的底部与所述螺旋输送机的一端相连，所述螺旋输送机的另一端与所述装料仓相连，用于对初步烧成的物料进行储存和分装，实现物料移动盛装。
8、优选的，所述二次烧成系统还包括出口置换室，所述出口置换室设置在所述二次烧成系统的尾部，防止外部空气进入到窑炉内。
9、更优选的，所述一次烧成系统还包括转角输送机，所述转角输送机设置在所述高温连续装钵机和所述入窑输送辊之间，用于在空间内进行灵活的设备布置。
10、本专利技术的目的之二是提供一种粉料烧成工艺，解决了现有二次粉料烧成需要降温转移浪费能源以及工艺链长的问题。
11、为实现上述专利技术目的，本专利技术采取的技术方案如下：
12、一种粉料烧成工艺，具体包括以下步骤：
13、s1、上料：将待烧物料和碳源进行混合；
14、s2、预处理：对混合后的物料进行初次加热以及造粒成型；
15、s3、高温装钵输送：空匣钵经过入口置换进入，造粒后的高温物料分别装入到空匣钵内；
16、s4、二次烧成：装有高温物料的匣钵被输送到辊道窑内进行升温、恒温和降温被二次烧结成型；
17、s5、出料：成型的物料经过冷却后输送至外部，可以在以高温状态转移物料，减少重复升温的时间，提高了生产效率，并降低生产成本。
18、进一步的，在步骤s2中，经过初次加热后的物料降低温度到300℃-400℃之间，保持在高温状态输送，可以降低能耗。
19、更进一步的，在步骤s2、s3和s4中，物料转移和加工时均用惰性气体进行氛围保护，防止物料被氧化而降低性能。
20、本专利技术的有益效果为：
21、(1)该粉料烧成装备包括相连的一次烧成系统和二次烧成系统，可以对物料进行两次烧成，以满足生产产品的性能要求，一次烧成系统中设有输送线、入口置换仓、高温连续装钵机和入窑输送辊，入口置换仓用于空匣钵进入一次烧成系统中时使用，可以置换空匣钵进入时带入的空气，入口置换室及高温连续装钵机均在氮气保护氛围下工作，材料在高温连续装钵时不与空气接触，防止物料接触空气而氧化，高温连续装钵机可以对高温物料进行分装，装有物料的匣钵可以进入到二次烧成系统中完成二次烧成，减少了从一次烧成系统至二次烧成系统过程中的本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种粉料烧成装备，包括一次烧成系统(1)和二次烧成系统(2)，所述一次烧成系统(1)与所述二次烧成系统(2)相连，其特征在于：所述一次烧成系统(1)包括输送线(11)、入口置换仓(12)、高温连续装钵机(13)和入窑输送辊(19)，所述输送线(11)与所述入窑输送辊(19)的一端相连，所述入窑输送辊(19)的另一端与所述二次烧成系统(2)相连，所述入口置换仓(12)和所述高温连续装钵机(13)设置在所述输送线(11)上，所述二次烧成系统(2)包括依次相连的升温段(21)、恒温段(23)和冷却段(29)。
2.根据权利要求1所述的粉料烧成装备，其特征在于：
3.根据权利要求2所述的粉料烧成装备，其特征在于：
4.根据权利要求1所述的粉料烧成装备，其特征在于：
5.根据权利要求4所述的粉料烧成装备，其特征在于：
6.根据权利要求5所述的粉料烧成装备，其特征在于：
7.根据权利要求1所述的粉料烧成装备，其特征在于：
8.一种粉料烧成工艺，其特征在于，具体包括以下步骤：
9.根据权利要求8
10.根据权利要求8所述的粉料烧成工艺，其特征在于：
...【技术特征摘要】
1.一种粉料烧成装备，包括一次烧成系统(1)和二次烧成系统(2)，所述一次烧成系统(1)与所述二次烧成系统(2)相连，其特征在于：所述一次烧成系统(1)包括输送线(11)、入口置换仓(12)、高温连续装钵机(13)和入窑输送辊(19)，所述输送线(11)与所述入窑输送辊(19)的一端相连，所述入窑输送辊(19)的另一端与所述二次烧成系统(2)相连，所述入口置换仓(12)和所述高温连续装钵机(13)设置在所述输送线(11)上，所述二次烧成系统(2)包括依次相连的升温段(21)、恒温段(23)和冷却段(29)。
2.根据权利要求1所...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈水福，钟海，陈健殷，
申请(专利权)人：广东科达新能源装备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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