低氮氧化物锥形燃烧器制造技术

本实用新型专利技术公开了低氮氧化物锥形燃烧器，包括燃烧器本体、输送管、燃烧管、外喷嘴和内喷嘴，燃烧器本体的输出端设有输送管，输送管远离燃烧器本体的一端通过法兰连接有燃烧管，燃烧管远离输送管的一端固定连接有外喷嘴，外喷嘴的内侧固定连接有内喷嘴，外喷嘴的外侧等距开设有第一进气孔，本实用新型专利技术所达到的有益效果是：本实用新型专利技术结构紧凑，实用性强，通过螺旋型结构的扰流槽便于提前对燃料进行扰流，使其与气流一起做旋流运动，然后通过扰流杆以及螺旋型的扰流叶便于进一步的对火焰以及气流进行扰流，使其呈螺旋状喷出，加速气流流动，并提升燃料燃烧的效率，降低废气产生率，通过内部真空的隔热槽便于更好进行隔温隔热。真空的隔热槽便于更好进行隔温隔热。真空的隔热槽便于更好进行隔温隔热。

【技术实现步骤摘要】
低氮氧化物锥形燃烧器


[0001]本技术涉及燃烧器，特别涉及低氮氧化物锥形燃烧器，属于燃烧器


技术介绍

[0002]物烧器即锅炉燃烧器，指的是锅炉上用的燃烧器，锅炉燃烧器是燃油燃气锅炉的配套辅机中最为重要设备，锅炉燃烧器主要分为燃油燃烧器和燃气燃烧器及双燃料燃烧器(也称油气两用燃烧器)，其中燃油燃烧器可分为轻油燃烧器和重油燃烧器，轻油主要指的是柴油，重油指的是原油提取汽油、柴油后剩下的重质油；燃气燃烧器可分为天然气燃烧器、城市煤气燃烧器、液化石油气燃烧器和沼气燃烧器。现有的燃烧器由于燃烧时燃料是通过直筒喷嘴喷出，进气途径较为单一，与空气混合不够理想，导致了尾气中NOx浓度不稳定，同时燃料燃烧的效率也不理想。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供低氮氧化物锥形燃烧器。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0005]本技术低氮氧化物锥形燃烧器，包括燃烧器本体、输送管、燃烧管、外喷嘴和内喷嘴，所述燃烧器本体的输出端设有输送管，所述输送管远离燃烧器本体的一端通过法兰连接有燃烧管，所述燃烧管远离输送管的一端固定连接有外喷嘴，所述外喷嘴的内侧固定连接有内喷嘴，所述外喷嘴的外侧等距开设有第一进气孔，所述内喷嘴的外侧等距开设有第二进气孔，且所述外喷嘴与内喷嘴均为两端开口的锥桶型结构，且所述内喷嘴的尺寸小于外喷嘴，所述内喷嘴与外喷嘴之间留有缝隙。
[0006]作为本技术的一种优选方案，所述内喷嘴的内部且远离输送管的一端设有扰流杆，所述扰流杆的外侧且远离输送管的一端等距固定连接有连杆，所述连杆远离扰流杆的一端与内喷嘴的内壁固定连接。
[0007]作为本技术的一种优选方案，所述扰流杆的外侧设有扰流叶，且所述扰流叶为连续的螺旋型结构。
[0008]作为本技术的一种优选方案，所述扰流杆为锥型结构。
[0009]作为本技术的一种优选方案，所述燃烧管的内部开设有隔热槽，且所述隔热槽的内部为真空状态。
[0010]作为本技术的一种优选方案，所述燃烧管的内壁等距设有扰流槽，所述扰流槽为连续的螺旋型结构。
[0011]本技术所达到的有益效果是：本技术结构紧凑，实用性强，通过螺旋型结构的扰流槽便于提前对燃料进行扰流，使其与气流一起做旋流运动，然后通过扰流杆以及螺旋型的扰流叶便于进一步的对火焰以及气流进行扰流，使其呈螺旋状喷出，加速气流流动，并提升燃料燃烧的效率，降低废气产生率，通过内部真空的隔热槽便于更好进行隔温隔
热。
附图说明
[0012]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0013]图1是本技术的结构示意图；
[0014]图2是本技术外喷嘴和内喷嘴的拆分示意图；
[0015]图3是本技术燃烧管的内部结构示意图。
[0016]图中：1、燃烧器本体；2、输送管；3、燃烧管；4、外喷嘴；5、内喷嘴；6、隔热槽；7、第一进气孔；8、第二进气孔；9、扰流杆；10、连杆；11、扰流叶；12、扰流槽。
具体实施方式
[0017]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0018]实施例
[0019]如图1
‑
3所示，本技术提供低氮氧化物锥形燃烧器，包括燃烧器本体1、输送管2、燃烧管3、外喷嘴4和内喷嘴5，燃烧器本体1的输出端设有输送管2，输送管2远离燃烧器本体1的一端通过法兰连接有燃烧管3，燃烧管3远离输送管2的一端固定连接有外喷嘴4，外喷嘴4的内侧固定连接有内喷嘴5，外喷嘴4的外侧等距开设有第一进气孔7，内喷嘴5的外侧等距开设有第二进气孔8，且外喷嘴4与内喷嘴5均为两端开口的锥桶型结构，且内喷嘴5的尺寸小于外喷嘴4，内喷嘴5与外喷嘴4之间留有缝隙，燃烧器本体1包括有气泵以及燃料室等、输送管2的内部设有燃料输送管道、风机输送管道等，燃烧管3的内部设有燃料喷嘴以及点火装置等，当燃料从燃烧管3内的燃料喷嘴喷出时，点火装置将其点燃，同时燃烧器本体1内的气泵吹出气流带动火焰向内喷嘴5的方向移动并喷出。
[0020]进一步的，内喷嘴5的内部且远离输送管2的一端设有扰流杆9，扰流杆9的外侧且远离输送管2的一端等距固定连接有连杆10，连杆10远离扰流杆9的一端与内喷嘴5的内壁固定连接。
[0021]进一步的，扰流杆9的外侧设有扰流叶11，且扰流叶11为连续的螺旋型结构，通过扰流杆9上螺旋型的扰流叶11便于更好的对火焰以及气流进行扰流，使其呈螺旋状喷出，加速气流流动，并提升燃料燃烧的效率，降低废气产生率。
[0022]进一步的，扰流杆9为锥型结构，便于更好的与内喷嘴5进行配合。
[0023]进一步的，燃烧管3的内部开设有隔热槽6，且隔热槽6的内部为真空状态，便于更好进行隔热。
[0024]进一步的，燃烧管3的内壁等距设有扰流槽12，扰流槽12为连续的螺旋型结构，便于提前对燃料进行扰流，使其与气流一起做旋流运动。
[0025]具体的，在使用时，首先将设备移动至指定位置，然后将设备通电，然后燃烧器本体1开启运行，燃料和混合气流通过输送管2流至燃烧管3处，并通过燃烧管3内壁的扰流槽12进行引流做预旋流运动，并同时通过点火装置将燃料点燃，然后火焰通过内喷嘴5的内部向扰流杆9的方向移动，并通过扰流杆9外侧的扰流叶11引流后开始做旋流运动，同时外部
的空气通过第一进气孔7进入外喷嘴4的内部，并通过第二进气孔8进入内喷嘴5的内部，与燃料混合，从而充分提升火焰的燃烧效率，减少燃料损耗，降低废气排放，通过外喷嘴4与内喷嘴5共同构成双层结构，以及第一进气孔7和第二进气孔8之间配合，可以进一步提高燃料与空气的混合度，通过扰流叶11和扰流槽12的配合对燃料以及火焰进行引流，使其座旋流运动，提升燃烧速率，进一步降低燃料损耗，通过燃烧管3内的隔热槽6可以提升燃烧管3的隔热性能，从而提升设备寿命。
[0026]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.低氮氧化物锥形燃烧器，包括燃烧器本体(1)、输送管(2)、燃烧管(3)、外喷嘴(4)和内喷嘴(5)，其特征在于，所述燃烧器本体(1)的输出端设有输送管(2)，所述输送管(2)远离燃烧器本体(1)的一端通过法兰连接有燃烧管(3)，所述燃烧管(3)远离输送管(2)的一端固定连接有外喷嘴(4)，所述外喷嘴(4)的内侧固定连接有内喷嘴(5)，所述外喷嘴(4)的外侧等距开设有第一进气孔(7)，所述内喷嘴(5)的外侧等距开设有第二进气孔(8)，且所述外喷嘴(4)与内喷嘴(5)均为两端开口的锥桶型结构，且所述内喷嘴(5)的尺寸小于外喷嘴(4)，所述内喷嘴(5)与外喷嘴(4)之间留有缝隙。2.根据权利要求1所述的低氮氧化物锥形燃烧器，其特征在于，所述内喷嘴(5)的内部且远离输送管(2)...

【专利技术属性】
技术研发人员：段柳冰，
申请(专利权)人：西安艾瑟尔环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：