带过滤可控温气气换热器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带过滤可控温气气换热器，包括箱体1，箱体1内有热气通道2和换热室7，热气通道2内安装有连动阀3，热气通道2下方为换热芯5，换热芯5一端通过连接变径4与热气通道2相连，另一端与U型管道6相连。换热室7内还设有过滤段10、隔断11和风机12。热气通道2上还设有检修门13。本实用新型专利技术的有益效果是，换热效率高，温度控制精确。温度控制精确。温度控制精确。

【技术实现步骤摘要】
带过滤可控温气气换热器


[0001]本技术涉及工业用气体和气体进行热交换领域，特别是一种带过滤可控温气气换热器。

技术介绍

[0002]常见的新鲜空气热交换器的温度控制不够精确，热效率较低，且没有气体过滤功能，对有高洁净度气体要求的情况无法满足。并且一般的管壳式新鲜空气热交换器体积较大，成本较高。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决上述问题，设计了一种带过滤可控温气气换热器。
[0004]实现上述目的本技术的技术方案为，一种带过滤可控温气气换热器，包括箱体1，其特征在于，箱体1内有热气通道2和换热室7，热气通道2内安装有连动阀3，热气通道2下方为换热芯5，换热芯5一端通过连接变径4与热气通道2相连，另一端与U型管道6相连。换热室7内还设有过滤段10、隔断11和风机12。热气通道2上还设有检修门13。
[0005]进一步地，所述箱体1分为上下两部分，上部为热气通道2，下部为换热室7，且两部分之间用钢板分隔，互不串气。
[0006]进一步地，所述连动阀3的主阀设置在热气通道2内，辅阀设置在连接变径4的进气侧管道内。
[0007]进一步地，所述连接变径4分为进气侧和出气侧。并分别与换热芯5相连接。
[0008]进一步地，所述换热芯5分为进气侧和出气侧，进气侧的一端与连接变径4的进气侧相连，出气侧的一端与连接变径4的出气侧相连。进气侧和出气侧又由U型管道6相连通。
[0009]进一步地，所述换热室7上端设有两个冷侧气体入口8和冷侧气体出口9。
[0010]进一步地，所述换热室7内设有过滤段10、隔断11和风机12。
[0011]进一步地，所述连动阀3是通过连杆14与执行器相连。
[0012]利用本技术的技术方案制作的带过滤可控温气气换热器，将换热管分出两部分，增加了换热接触时间，提高换热效率，且采用模拟量的连动风阀来控制风门开启的角度，使得温度精度更高，同时设置了过滤段，可以将气体中的杂质进行过滤，提高了气体洁净度。
附图说明
[0013]图1是本技术所述带过滤可控温气气换热器的主视图；
[0014]图2是本技术所述带过滤可控温气气换热器的侧视图；
[0015]图中，1、箱体；2、热气通道；3、连动阀；4、连接变径；5、换热芯；6、U型管道；7、换热室；8、冷侧气体入口；9、冷侧气体出口；10、过滤段；11、隔断；12、风机；13、检修门；14、连杆。
具体实施方式
[0016]下面结合附图对本技术进行具体描述，如图1是本技术所述带过滤可控温气气换热器的主视图，图2是本技术所述带过滤可控温气气换热器的侧视图，如图所示，一种带过滤可控温气气换热器，包括箱体1，箱体1内有热气通道2和换热室7，热气通道2内安装有连动阀3，热气通道2下方为换热芯5，换热芯5一端通过连接变径4与热气通道2相连，另一端与U型管道6相连。换热室7内还设有过滤段10、隔断11和风机12。热气通道2上还设有检修门13。
[0017]其中，所述箱体1分为上下两部分，上部为热气通道2，下部为换热室7，且两部分之间用钢板分隔，互不串气。
[0018]其中，所述连动阀3的主阀设置在热气通道2内，辅阀设置在连接变径4的进气侧管道内。
[0019]其中，所述连接变径4分为进气侧和出气侧。并分别与换热芯5相连接。
[0020]其中，所述换热芯5分为进气侧和出气侧，进气侧的一端与连接变径4的进气侧相连，出气侧的一端与连接变径4的出气侧相连。进气侧和出气侧又由U型管道6相连通。
[0021]其中，所述换热室7上端设有两个冷侧气体入口8和冷侧气体出口9。
[0022]其中，所述换热室7内设有过滤段10、隔断11和风机12。
[0023]其中，所述连动阀3是通过连杆14与执行器相连。
[0024]本技术所述带过滤可控温气气换热器，其具体实施方式为：
[0025]本装置为方箱形，主要分为上部的热风侧和下部的冷风侧两大部分：
[0026]如图1，上部主要有热气通道，通道采用不锈钢制作，耐温可达600℃。热气通道一端为进气端，另一端为出气端。热气通道向下设有两个接口和连接变径，与下部换热室内的换热芯相连，换热芯分为两部分，底部通过U型管道连通。
[0027]换热室与热气通道互不通气，上端的一边设有冷侧气体入口，另一边设有冷侧气体出口。冷侧气体出口的下方设有风机，风机前方设有过滤段，风机和过滤段之间还设有隔板。
[0028]室体内壁采用渗铝板连续焊接而成，外侧保温层采用优质岩棉错层铺设，外壁包有镀锌波纹板；换热器主骨架采用强度≥14#槽钢的国标型钢，副骨架采用强度≥50x50x5角钢的国标型钢制作。换热器内部的换热芯采用牌号等于或高于0Cr18Ni9的耐热钢板和耐热钢管制成，具有足够的换热面积，可以保证冷侧的新鲜空气快速加热至设计温度；换热芯钢管厚度大于等于1.5mm，两端的钢板厚度大于等于2mm，保证在正常工作状态下的使用寿命达到25年以上。
[0029]另外，在热气通道的中间安装有连动阀，连动阀控制着两个阀门，一个阀门在热气通道上，另一个在其中一个连接变径入口。两个风阀保持平行并通过连杆控制，同时动作，当热气通道的阀门打开时，连接变径入口的风阀为关闭状态。安装在风阀上的气动执行机构用来控制风门开度，调节进入换热芯的热风风量，从而调节被加热的冷侧气体的温度。
[0030]在正常运行时，高温气体由热气通道的左侧进入，此时热气通道内的连动阀门关闭，连接变径入口的阀门打开，高温气体进入换热芯的进气侧，经由U型管道再到出气侧，然后由连接变径再进入热气通道，从右侧排出。需加热的冷风在风机的负压下，由换热室右边的冷侧气体入口进入，在换热芯处与换热管内的高温气体进行热交换，提高温度，再经过过
滤段将气体中的大颗粒杂质过滤掉，由风机抽出到冷侧气体出口，排至工艺所需的设备处使用。换热室和上部热气通道用钢板隔开，互不串气，若高温气体洁净度差或含有有害物质，也不会对冷侧气体造成污染。
[0031]本设备具有完善的温度控制系统：当冷侧气体出口温度偏高时，热气通道内的连动阀适度打开，连接变径入口的风阀适度打开，使一部分高温气体直接从热气通道右侧排出，减少了进入换热芯的热气量，也就降低了换热温度，使冷侧气体出口温度恢复设定值。连动阀是通过连杆与气动执行机构相连，并由气动执行机构来控制和调节开度，调节的精度非常高，所以冷侧气体出口的温度也控制的非常精确。当冷侧气体温度过高时，变径入口的风阀全部关闭，热气通道内的阀门全部打开，使高温气体快速通过并排出设备，避免因为温度过高而造成设备变形损坏。另外，热气通道上还设有检修门，用于维修人员检修连动阀。
[0032]上述技术方案仅体现了本技术技术方案的优选技术方案，本
的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本技术的原理，属于本技术的保护范围之内。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带过滤可控温气气换热器，包括箱体(1)，其特征在于，箱体(1)内有热气通道(2)和换热室(7)，热气通道(2)内安装有连动阀(3)，热气通道(2)下方为换热芯(5)，换热芯(5)一端通过连接变径(4)与热气通道(2)相连，另一端与U型管道(6)相连；换热室(7)内还设有过滤段(10)、隔断(11)和风机(12)；热气通道(2)上还设有检修门(13)。2.根据权利要求1所述的带过滤可控温气气换热器，其特征在于，所述箱体(1)分为上下两部分，上部为热气通道(2)，下部为换热室(7)，且两部分之间用钢板分隔，互不串气。3.根据权利要求1所述的带过滤可控温气气换热器，其特征在于，所述连动阀(3)的主阀设置在热气通道(2)内，辅阀设置在连接变径(4)的进气侧管道内。4.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：段柏君，段柳冰，
申请(专利权)人：西安艾瑟尔环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：