连续式化工固体废弃物无氧炭化炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种连续式化工固体废弃物无氧炭化炉，包括：固定框架、进料装置、带混合气体出口的夹套式双层炉体、出料装置、带燃烧器喷嘴、第三进气口及第四进气口的燃烧室、带第三出气口及第五进气口的混合室和夹套管道，夹套管道的内管一端与炉体的第一出气口相连通，另一端依次与第一旋风除尘器和第一风机相连接，在夹套管道的外管上设置有第二出气口和带第二风机的第二进气口；混合气体出口依次通过第一管路、第三风机与第三进气口相连通，第二出气口通过第二管路与第四进气口相连接，第三出气口通过第三管路与第一进气口相连通，第五进气口与第四风机相连接。该炭化炉连续生产性强，生产稳定，能耗低、炭化过程中无废气排放。

Continuous chemical solid waste oxygen free carbonization furnace

The utility model discloses a continuous chemical solid waste oxygen free carbonization furnace, which includes a fixed frame, a feeding device, a jacket type double layer furnace body with a mixed gas outlet, a feeding device, a burner nozzle, a third air inlet and a four air inlet combustor, a third gas outlet and a mixing chamber at the five air inlet. One end of the inner pipe of the jacket pipe is connected with the first gas outlet of the furnace body, the other end is connected with the first cyclone dust collector and the first air fan in turn, and the second air inlet and the second air inlet with the second fan are arranged on the outer tube of the jacket pipe; the mixture gas outlet passes through the first pipe and the third fan in turn. It is connected with the third air inlet, the second gas outlet is connected to the fourth air intake through the second pipe, and the third gas outlet is connected to the first air intake through the third pipeline, and the fifth air inlet is connected with the fourth fan. The charring furnace has strong continuous production, stable production, low energy consumption and no exhaust emission during carbonization.

【技术实现步骤摘要】
连续式化工固体废弃物无氧炭化炉
本技术涉及化工固体废弃物处理技术，尤其涉及一种连续式化工固体废弃物无氧碳化炉。
技术介绍
随着社会生产力的发展，通过实现工业现代化来推动生产力的发展是当今世界的一种必然趋势，但是在现代化工业的生产过程中不可避免会产生各种废弃物，尤其是化工企业在生产过程中会产生大量的化工固体废弃物，化工固体废弃物的产生量一般可达0.1～3吨固废/1吨产品，更有甚者可达8～12吨固废/1吨产品，化工行业产生的固体废弃物具有种类繁多、成分复杂等特性，一些还具有毒性、腐蚀性等危险因素，因而对化工固体废弃物进行合理处置具有极其重要的意义。目前企业通常采用填埋方式来处理化工固体废弃物，化工固体废弃物自行降解能力微弱，能长期停留于环境中，严重污染环境。
技术实现思路
本技术所需解决的技术问题是：提供一种结构简单、环保的连续式化工固体废弃物无氧炭化炉。为解决上述问题，本技术采用的技术方案是：所述的连续式化工固体废弃物无氧炭化炉，包括：固定框架和带炉腔的炉体，炉体横卧设置于固定框架上，在炉体一端设置有物料进料口，物料进料口位于炉体壁上部且物料进料口与炉腔相连通，物料进料口与进料装置密封连接；在炉体另一端设置有炉渣出料口和混合气体出口，混合气体出口位于炉体壁上部且混合气体出口与炉腔相连通，炉渣出料口位于炉体壁下部且炉渣出料口与炉腔相连通，炉渣出料口与出料装置密封连接，绞龙轴通过轴承密封穿插设置于炉腔中，绞龙轴由驱动装置驱动；所述的炉体为夹套式双层炉体，在位于炉渣出料口一端的炉体壁上设置第一进气口，第一进气口与炉体的夹套相连通，在位于物料进料口一端的炉体壁上设置有第一出气口，第一出气口与炉体的夹套相连通，在第一出气口处设置有夹套管道，夹套管道的内管和外管之间形成密闭的中空夹层，夹套管道的内管一端与第一出气口相连通，内管的另一端依次与第一旋风除尘器和第一风机相连接，在靠近第一出气口处的外管上设置有第二出气口，第二出气口与夹套管道的中空夹层相连通，在远离第一出气口处的外管上设置有第二进气口，第二进气口与夹套管道的中空夹层相连通，第二进气口与第二风机相连接；在固定框架上设置有燃烧室和混合室，燃烧室和混合室之间相互连通，燃烧器喷嘴的喷嘴头密封穿过燃烧室上的通孔后伸入燃烧室内，在燃烧室上设置有第三进气口和第四进气口，混合气体出口依次通过第一管路、第三风机与第三进气口相连通，第二出气口通过第二管路与第四进气口相连接，在混合室上设置有第三出气口和第五进气口，第三出气口通过第三管路与第一进气口相连通，第五进气口与第四风机相连接。进一步地，前述的连续式化工固体废弃物无氧炭化炉，其中，所述的进料装置的结构包括进料仓和进料绞龙，在进料仓下段设置有带报警装置的第一料位计，进料仓的出料口与进料绞龙的进料口密封连接，进料绞龙的出料口通过第一进料管与物料进料口相连通，在第一进料管上还设置有进料阀门；第一料位计、进料绞龙的驱动装置以及进料阀门分别与PLC控制装置相连接。进一步地，前述的连续式化工固体废弃物无氧炭化炉，其中，所述的出料装置的结构包括：出料仓和出料绞龙，在出料仓上段设置有带报警装置的第二料位计，在出料仓下段设置有带报警装置的第三料位计，出料仓的进料口通过第二进料管与炉渣出料口相连通，出料仓的出料口与出料绞龙的进料口密封连接；第二料位计、第三料位计、出料绞龙的驱动装置分别与PLC控制装置相连接。进一步地，前述的连续式化工固体废弃物无氧炭化炉，其中，所述的出料仓为夹套式双层出料仓，在位于出料仓的进料口端的出料仓上设置有第一进水口，第一进水口与出料仓的夹套相连通，在位于出料仓的出料口端的出料仓上设置有第一出水口，第一出水口与出料仓的夹套相连通，冷却水通过第一进水口进入出料仓的夹套中、与位于出料仓中的炉渣进行间接换热后从第一出水口输出；所述的出料绞龙的外壳体为夹套式双层壳体，在位于出料绞龙的进料口端的外壳体上设置有第二进水口，第二进水口与外壳体的夹套相连通，在位于出料绞龙的出料口端的外壳体上设置有第二出水口，第二出水口与外壳体的夹套相连通，冷却水通过第二进水口进入外壳体的夹套中、与位于出料绞龙中的炉渣进行间接换热后从第二出水口输出。进一步地，前述的连续式化工固体废弃物无氧炭化炉，其中，在炉渣出料口处设置有至少二个出料装置。进一步地，前述的连续式化工固体废弃物无氧炭化炉，其中，在固定架上设置有封闭腔室，在封闭腔室中部设置有隔板，隔板将封闭腔室分隔成燃烧室和混合室，燃烧室和混合室相互独立，在隔板上设置有若干小孔，燃烧室通过各小孔与混合室相连通。进一步地，前述的连续式化工固体废弃物无氧炭化炉，其中，在第一管路上设置有除尘装置，所述的除尘装置包括至少一个第二旋风除尘器，在每个第二旋风除尘器的灰尘箱进口处均分别设置有双阀门。进一步地，前述的连续式化工固体废弃物无氧炭化炉，其中，在除尘装置两侧的第一管路上分别设置有一个U形压力计，在位于除尘装置与第三风机之间的第一管路上还设置有电动切断阀，二个U形压力计和电动切断阀均分别与PLC控制装置相连接。进一步地，前述的连续式化工固体废弃物无氧炭化炉，其中，在炉体上设置有用于监测炉腔压力的压力传感器，在炉体上由前至后均匀分布有若干带超温报警装置的第一温度传感器，各第一温度传感器用于测量炉腔温度，在燃烧室上设置有带超温报警装置的第二温度传感器，第二温度传感器用于测量燃烧室内温度；驱动绞龙轴的驱动装置、压力传感器、各第一温度传感器、第二温度传感器、第一风机、第二风机、第三风机和第四风机分别与PLC控制装置相连接。进一步地，前述的连续式化工固体废弃物无氧炭化炉，其中，在混合气体出口处设置有用于监测炉内含氧量的含氧量在线分析仪，在第一风机的出气口处还设置有碱水吸收装置。本技术的有益效果是：（1）该炭化炉能将有害物质从化工固体废弃物中气化分离并充分燃烧干净，炭化过程中无废气排放，最后产物——炉渣还可用于建筑行业中进行二次利用；（2）炭化炉能不间断运行，连续生产性强，生产稳定，噪音小，能耗低，安全性能高，从出料装置卸料的炉渣可直接进行包装；（3）该炭化炉的密封性能好，能有效防止从化工固体废弃物中气化分离出的有害气体从炭化炉中向外泄出，以及防止外部空气进入炭化炉中，保证炭化炉在无氧或低氧环境中运行，避免炉腔中出现原料燃烧以及熔融结块现象。附图说明图1是本技术所述的连续式化工固体废弃物无氧炭化炉的结构示意图。图2是图1左视方向的结构示意图。图3是图1中去除固定框架后炉体、混合室和燃烧室的内部结构示意图。图4是图3中炉体与混合室和燃烧室的局部放大结构示意图。图5是图1俯视方向的结构示意图。图6是图5中炉渣出料口端的炉体的局部放大结构示意图。图7是图5中物料进料口端的炉体的局部放大结构示意图。具体实施方式下面结合附图及优选实施例对本技术所述的技术方案作进一步详细的说明。连续式化工固体废弃物无氧炭化炉采用的原料一般为粉状或细小颗粒状化工固体废弃物。如图1、图2和图3所示，本实施例所述的连续式化工固体废弃物无氧炭化炉，包括：固定框架1和带炉腔20的炉体2，炉体2横卧设置于固定框架1上，在炉体2的一端设置有物料进料口21，物料进料口21位于炉体壁上部且物料进料口21与炉腔20相连通，物料进料口2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.连续式化工固体废弃物无氧炭化炉，包括：固定框架和带炉腔的炉体，其特征在于：炉体横卧设置于固定框架上，在炉体一端设置有物料进料口，物料进料口位于炉体壁上部且物料进料口与炉腔相连通，物料进料口与进料装置密封连接；在炉体另一端设置有炉渣出料口和混合气体出口，混合气体出口位于炉体壁上部且混合气体出口与炉腔相连通，炉渣出料口位于炉体壁下部且炉渣出料口与炉腔相连通，炉渣出料口与出料装置密封连接，绞龙轴通过轴承密封穿插设置于炉腔中，绞龙轴由驱动装置驱动；所述的炉体为夹套式双层炉体，在位于炉渣出料口一端的炉体壁上设置第一进气口，第一进气口与炉体的夹套相连通，在位于物料进料口一端的炉体壁上设置有第一出气口，第一出气口与炉体的夹套相连通，在第一出气口处设置有夹套管道，夹套管道的内管和外管之间形成密闭的中空夹层，夹套管道的内管一端与第一出气口相连通，内管的另一端依次与第一旋风除尘器和第一风机相连接，在靠近第一出气口处的外管上设置有第二出气口，第二出气口与夹套管道的中空夹层相连通，在远离第一出气口处的外管上设置有第二进气口，第二进气口与夹套管道的中空夹层相连通，第二进气口与第二风机相连接；在固定框架上设置有燃烧室和混合室，燃烧室和混合室之间相互连通，燃烧器喷嘴的喷嘴头密封穿过燃烧室上的通孔后伸入燃烧室内，在燃烧室上设置有第三进气口和第四进气口，混合气体出口依次通过第一管路、第三风机与第三进气口相连通，第二出气口通过第二管路与第四进气口相连接，在混合室上设置有第三出气口和第五进气口，第三出气口通过第三管路与第一进气口相连通，第五进气口与第四风机相连接。...

【技术特征摘要】
1.连续式化工固体废弃物无氧炭化炉，包括：固定框架和带炉腔的炉体，其特征在于：炉体横卧设置于固定框架上，在炉体一端设置有物料进料口，物料进料口位于炉体壁上部且物料进料口与炉腔相连通，物料进料口与进料装置密封连接；在炉体另一端设置有炉渣出料口和混合气体出口，混合气体出口位于炉体壁上部且混合气体出口与炉腔相连通，炉渣出料口位于炉体壁下部且炉渣出料口与炉腔相连通，炉渣出料口与出料装置密封连接，绞龙轴通过轴承密封穿插设置于炉腔中，绞龙轴由驱动装置驱动；所述的炉体为夹套式双层炉体，在位于炉渣出料口一端的炉体壁上设置第一进气口，第一进气口与炉体的夹套相连通，在位于物料进料口一端的炉体壁上设置有第一出气口，第一出气口与炉体的夹套相连通，在第一出气口处设置有夹套管道，夹套管道的内管和外管之间形成密闭的中空夹层，夹套管道的内管一端与第一出气口相连通，内管的另一端依次与第一旋风除尘器和第一风机相连接，在靠近第一出气口处的外管上设置有第二出气口，第二出气口与夹套管道的中空夹层相连通，在远离第一出气口处的外管上设置有第二进气口，第二进气口与夹套管道的中空夹层相连通，第二进气口与第二风机相连接；在固定框架上设置有燃烧室和混合室，燃烧室和混合室之间相互连通，燃烧器喷嘴的喷嘴头密封穿过燃烧室上的通孔后伸入燃烧室内，在燃烧室上设置有第三进气口和第四进气口，混合气体出口依次通过第一管路、第三风机与第三进气口相连通，第二出气口通过第二管路与第四进气口相连接，在混合室上设置有第三出气口和第五进气口，第三出气口通过第三管路与第一进气口相连通，第五进气口与第四风机相连接。2.按照权利要求1所述的连续式化工固体废弃物无氧炭化炉，其特征在于：所述的进料装置的结构包括进料仓和进料绞龙，在进料仓下段设置有带报警装置的第一料位计，进料仓的出料口与进料绞龙的进料口密封连接，进料绞龙的出料口通过第一进料管与物料进料口相连通，在第一进料管上还设置有进料阀门；第一料位计、进料绞龙的驱动装置以及进料阀门分别与PLC控制装置相连接。3.按照权利要求1所述的连续式化工固体废弃物无氧炭化炉，其特征在于：所述的出料装置的结构包括：出料仓和出料绞龙，在出料仓上段设置有带报警装置的第二料位计，在出料仓下段设置有带报警装置的第三料位计，出料仓的进料口通过第二进料管与炉渣出料口相连通，出料仓的出料口与出料绞龙的进料口密封连接；第二料位计、第三料位计、出料绞龙的驱动装置分别与PLC控制装置相连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵达斌，
申请(专利权)人：张家港市天源机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32