【技术实现步骤摘要】
一种用于炭化炉炉体内部的圆弧面打磨设备
[0001]本专利技术涉及炭化炉炉体结块打磨
，尤其涉及一种用于炭化炉炉体内部的圆弧面打磨设备。
技术介绍
[0002]在炭微球生产过程中，在清理炉膛时发现，炉管上部及下端低温区存在大量的挂壁炭粉，如果连续生产，材料挂壁厚度会逐渐增大，导致炉管管径变细，传热效果变差，并导致生产产品不能通过下口收集，最终导致生产终止；因挂壁产品长时间在炉膛内，导致产品变质不能够使用，造成产出率大大下降；炉管挂壁厚度增加后，炉膛内温度下降，导致反应不完全，上口或下口收料含油量增大，给后期的石墨化造成了排烟时间长，石墨化程度不够等问题，造成石墨化用电量明显增大。
[0003]经检索中国专利公开号为CN207556298U公开的一种便于清理内炉壁的炭化炉，包括保温外炉，所述保温外炉的左侧安装有加料口，所述加料口的内腔中安装有炭化内炉，所述保温外炉的右侧安装有出料仓，所述出料仓的右侧安装台，所述安装台的右侧安装有传动套筒，所述传动套筒的右侧安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端左侧安装有转动杆，所述...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于炭化炉炉体内部的圆弧面打磨设备，包括主机箱（4），所述主机箱（4）的内部设置有驱动机构（5），且驱动机构（5）包括卡接在主机箱（4）侧面的辊轴承座（17），所述辊轴承座（17）的中间转动连接有驱动辊轴（51），且驱动辊轴（51）远离主机箱（4）的一端设置有清扫机构，其特征在于，所述清扫机构包括固定在驱动辊轴（51）端部的推进机构，且推进机构包括固定在驱动辊轴（51）端部的传动辊（13），所述传动辊（13）的圆周外壁开有螺旋槽（16），且传动辊（13）的两侧上方分别固定有开口相对且互相平行的槽型横梁（15），槽型横梁（15）靠近主机箱（4）的一端固定在主机箱（4）上，且两个槽型横梁（15）之间滑动连接有同一个横梁滑块（18），所述横梁滑块（18）的顶端固定有固定台（12），且固定台（12）的上表面分别设置有传动机构（7）和环形轨（3），所述环形轨（3）的槽内部转动连接有与传动机构（7）相适配的转动环（9），所述转动环（9）的圆周外壁设置有八个等距离分布的打磨装置。2.根据权利要求1所述的一种用于炭化炉炉体内部的圆弧面打磨设备，其特征在于，所述驱动机构（5）还包括固定在主机箱（4）中的减速电机（53），所述减速电机（53）的输出轴顶端固定有转动飞轮（52），且转动飞轮（52）的顶端边缘处转动连接有连杆一（55），其中一根所述槽型横梁（15）的上表面开有两个条形限位孔（14），且条形限位孔（14）的上表面滑动连接有推进齿条（6），推进齿条（6）的端部与连杆一（55）的端部铰接在一起。3.根据权利要求2所述的一种用于炭化炉炉体内部的圆弧面打磨设备，其特征在于，所述传动机构（7）包括固定在固定台（12）侧面的两个轴承架二，两个轴承架二之间转动连接有同一根水平设置的传动轴（71），且传动轴（71）靠近推进齿条（6）的一端键连接有正齿轮一（72），正齿轮一（72）与推进齿条（6）的上表面互相啮合；所述传动轴（71）的圆周外壁位于两个轴承架二之间固定有蜗轮（73）；所述固定台（12）的上表面中部固定有轴承架一（76），且轴承架一（76）的中间转动连接有与传动轴（71）异面垂直的轴杆（74），所述轴杆（74）的两端分别设置有蜗杆套（75）和正齿轮二（77），且环形轨（3）的侧面开有与轴杆（74）外径相适配的穿孔；转动环（9）靠近轴杆（74）的一侧开有环形槽（93），且环形槽（93）的圆周内壁开有与正齿轮二（77）互相啮合的齿牙（92）；所述转动环（9）的圆周内壁开有等距离分布的滚轮槽，且滚轮槽内均设置有滚轮。4.根据权利要求1所述的一种用于炭化炉炉体内部的圆弧面打磨设备，其特征在于，所述打磨装置包括开设在转动环（9）圆周外壁等距离分布的沉槽（91），且沉槽（91）的开口处均滑动连接有滑杆（11），且滑杆（11）靠近沉槽（91）槽底的一端开有弹簧槽，弹簧槽的槽底与沉槽（91）的槽底之间固定有拉伸弹簧（22），滑杆（11）远离沉槽（91）的一端固定有安装板（10），安装板（10）远离滑杆（11）的一端固定有打磨头；安装板（10）为韧性材料制成。5.根据权利要求1所述的一种用于炭化炉炉体内部的圆弧面打磨设备，其特征在于，所述推进机构还包括固定在横梁滑块（18）正下方的导向...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵一君，
申请(专利权)人：张家港市天源机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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