【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】，包括下列步骤：1)选材：选择材料，然后墩粗，锻压的粗加工。2)然后将材料放入300吨的压力机中，温度1000～1200℃进行热锻。3)然后进行退火处理，采用无氧退火炉，退火温度850～890℃，保温3～6h，冷却。4)冷却后进行冷轧处理，然后放入淬火炉淬火，温度100～200℃。5)放入熔化炉中进行熔化，融化水做成多个小的铸锭。6)放入磨机中磨成圆球。本方法制作的滚珠质量好，寿命长，能有效保障机器设备的运转。【专利说明】ー种轴承滚珠的制作方法
本专利技术属于机械领域，特别涉及。
技术介绍
轴承滚珠是ー种很重要的滚动部件，一旦发生变形或者碎裂，会导致设备的局部运转不灵，甚至停转，造成生产中的安全隐患，因此其质量和寿命是非常重要的，现有技术中常应用的エ艺流程为:锻造、热轧、冷却、锻造、退火、回火和磨削的过程，但是其エ艺复杂，造成稍有疏漏就产生质量不佳的产品。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供，本方法制作的滚珠质量好，寿命长，能有效保障机器设备的运转。采用的技术方案是: ，包括下列步骤: I)、选材:选择材料，然后墩粗，锻压的粗加工。2)、然后将材料放入300吨的压力机中，温度1000?1200°C进行热锻。3)、然后进行退火处理，采用无氧退火炉，退火温度850?890°C，保温3?6 h，冷却。4)、冷却后进行冷轧处理,然后放入淬火炉淬火,温度100?200°C。5)放入熔化炉中进行熔化，融化水做成多个小的铸锭。6)、放入磨机中磨成圆球。其优点在于: 本方法制作的滚珠质量好，寿命长，能有效保障机器设备的运转。【具体实施方式】实施...
【技术保护点】
一种轴承滚珠的制作方法，其特征在于包括下列步骤：1)、选材：选择材料，然后墩粗，锻压的粗加工；2)、然后将材料放入300吨的压力机中，温度1000?～?1200℃进行热锻；3)、然后进行退火处理，采用无氧退火炉，退火温度850?～?890℃，保温3?～?6?h，冷却；4)、冷却后进行冷轧处理，然后放入淬火炉淬火，温度100～?200℃；5)放入熔化炉中进行熔化，融化水做成多个小的铸锭；6)、放入磨机中磨成圆球。
【技术特征摘要】
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