全自动精密去毛刺机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动精密去毛刺机，包括外壳，所述外壳内设有横向设置的输送台，所述输送台上方设置有压磨组和砂带磨削部件，且所述压磨组和砂带磨削部件通过传感器与控制器连接有电控系统，所述电控系统包括PLC以及与所述PLC电连接的控制面板，所述外壳内部还设置有消音器；本实用新型专利技术中提供的全自动精密去毛刺机，采用PLC与控制面板控制电控系统对磨削机构和压磨组，控制调节更精密，且设有消音器，有效去除生产中产生的噪音，防止噪音污染。

Fully automatic deburring machine

The utility model discloses an automatic precision deburring machine, including a shell, a conveying table with a transverse setting in the shell, and a pressure grinding group and a sand belt grinding unit above the conveying table, and the pressure grinding group and the abrasive belt grinding unit are connected with an electronic control system through a sensor and a controller. Including PLC and the control panel connected with the PLC, the interior of the shell is also provided with a silencer; the full automatic precision deburring machine provided in the utility model uses PLC and control panel to control the electric control system for the grinding mechanism and the pressure grinding group, and the control and adjustment is more precise, and a silencer is provided to effectively remove the production in production. Noise to prevent noise pollution.

【技术实现步骤摘要】
全自动精密去毛刺机
本技术涉及一种去毛刺机，具体涉及一种全自动精密去毛刺机。
技术介绍
钢铁企业在进行钢材生产时，为了能够满足后道工序的要求，需对产品进行去熔渣、毛刺并打磨，以提高产品的外观、质量及实用价值。目前钢厂采用的去毛刺设备大多采用需人工调节的手动或半自动去毛刺机，当然也出现了一些全自动去毛刺机，但是现有的全自动去毛刺机调节不够精密，且现有的去毛刺机噪音大，容易造成噪音污染。
技术实现思路
本技术目的是：提供一种调节精密，噪音小的全自动精密去毛刺机。本技术的技术方案是：一种全自动精密去毛刺机，包括外壳，所述外壳内设有横向设置的输送台，所述输送台上方设置有压磨组和砂带磨削部件，且所述压磨组和砂带磨削部件通过传感器与控制器连接有电控系统，所述电控系统包括PLC以及与所述PLC电连接的控制面板，所述外壳内部还设置有消音器。进一步的：所述外壳上还设置有用于收集打磨所产生的碎屑的集尘管路。进一步的：所述集尘管路连接有负压风机。进一步的：所述压磨组包括压辊，所述外壳上设有用于控制所述压辊移动的压辊调节手轮。进一步的：所述砂带磨削部件包括支架，所述支架上设有砂带主动轮、砂带被动轮和砂带调偏轮，所述砂带主动轮、砂带被动轮和砂带调偏轮上绕设有砂带，所述砂带连接有用于张紧砂带的张紧气缸以及用于升降所述砂带的砂带升降电机。进一步的：所述砂带表面连接有可拆卸的摩擦带。进一步的：所述砂带磨削部件还包括减震胶垫。进一步的：所述砂带磨削部件连接有升降机，且所述升降机通过控制器与所述电控系统相连接。进一步的：所述外壳上设有与所述外壳枢轴连接的窗板。本技术的优点是：1．本技术中提供的全自动精密去毛刺机，采用PLC与控制面板控制电控系统对磨削机构和压磨组，控制调节更精密，且设有消音器，有效去除生产中产生的噪音，防止噪音污染。本技术中提供的全自动精密去毛刺机，外壳上还设置有用于收集打磨所产生的碎屑的集尘管路，集尘管路连接有负压风机，有效去除生产过程中产生的碎屑粉尘，防止污染并便于将碎屑回收利用。本技术中提供的全自动精密去毛刺机，压磨组包括压辊，所述外壳上设有用于控制所述压辊移动的压辊调节手轮，也能手动调节，防止电控系统故障时不能工作。本技术中提供的全自动精密去毛刺机，砂带磨削部件包括有砂带主动轮、砂带被动轮和砂带调偏轮，砂带连接有用于张紧砂带的张紧气缸以及用于升降所述砂带的砂带升降电机，保证砂带精确运行。本技术中提供的全自动精密去毛刺机，砂带表面连接有可拆卸的摩擦带，长时间工作后摩擦带磨损后更换摩擦带即可继续工作，提高工作效率。本技术中提供的全自动精密去毛刺机，砂带磨削部件还包括减震胶垫，降低砂带磨削工作时去毛刺机的震动和噪音。本技术中提供的全自动精密去毛刺机，砂带磨削部件连接有升降机，且所述升降机通过控制器与所述电控系统相连接，更易控制磨削部件的升降效率。本技术中提供的全自动精密去毛刺机，外壳上设有与所述外壳枢轴连接的窗板，便于查看各个部位的情况，并便于通风和清洁。附图说明下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述：图1为全自动精密去毛刺机的立体结构图；图2为全自动精密去毛刺机的正视图；图3为全自动精密去毛刺机的侧视图；图4为全自动精密去毛刺机的后视图；其中：1、外壳；2、输送台；3、压磨组；4、砂带磨削部件；5、电控系统；6、控制面板；7、集尘管路；8、压辊；9、压辊调节手轮；10、支架；11、砂带主动轮；12、砂带被动轮；13、砂带调偏轮；14、砂带；15、张紧气缸；16、砂带升降电机；17、窗板。具体实施方式实施例：结合图1至图4所示的一种全自动精密去毛刺机，包括外壳1，所述外壳1内设有横向设置的输送台2，所述输送台2上方设置有压磨组3和砂带磨削部件4，且所述压磨组3和砂带磨削部件4通过传感器与控制器（图中未画出）连接有电控系统5，所述电控系统5包括PLC以及与所述PLC电连接的控制面板6，所述外壳1内部还设置有消音器（图中未画出）。所述外壳1上还设置有用于收集打磨所产生的碎屑的集尘管路7，所述集尘管路7连接有负压风机（图中未画出）。所述压磨组3包括压辊8，所述外壳1上设有用于控制所述压辊8移动的压辊调节手轮9。所述砂带磨削部件4包括支架10，所述支架上设有砂带主动轮11、砂带被动轮12和砂带调偏轮13，所述砂带主动轮11、砂带被动轮12和砂带调偏轮13上绕设有砂带14，所述砂带14连接有用于张紧砂带14的张紧气缸15以及用于升降所述砂带14的砂带升降电机16。所述砂带14表面连接有可拆卸的摩擦带（图中未画出）。所述砂带磨削部件4还包括减震胶垫（图中未画出）。所述砂带磨削部件4连接有升降机，且所述升降机通过控制器与所述电控系统5相连接（图中未画出）。所述外壳1上设有与所述外壳1枢轴连接的窗板17。当然上述实施例只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本技术的内容并据以实施，并不能以此限制本技术的保护范围。凡根据本技术主要技术方案的精神实质所做的修饰，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动精密去毛刺机，其特征在于：包括外壳，所述外壳内设有横向设置的输送台，所述输送台上方设置有压磨组和砂带磨削部件，且所述压磨组和砂带磨削部件通过传感器与控制器连接有电控系统，所述电控系统包括PLC以及与所述PLC电连接的控制面板，所述外壳内部还设置有消音器。

【技术特征摘要】
1.一种全自动精密去毛刺机，其特征在于：包括外壳，所述外壳内设有横向设置的输送台，所述输送台上方设置有压磨组和砂带磨削部件，且所述压磨组和砂带磨削部件通过传感器与控制器连接有电控系统，所述电控系统包括PLC以及与所述PLC电连接的控制面板，所述外壳内部还设置有消音器。2.根据权利要求1所述的全自动精密去毛刺机，其特征在于：所述外壳上还设置有用于收集打磨所产生的碎屑的集尘管路。3.根据权利要求2所述的全自动精密去毛刺机，其特征在于：所述集尘管路连接有负压风机。4.根据权利要求1所述的全自动精密去毛刺机，其特征在于：所述压磨组包括压辊，所述外壳上设有用于控制所述压辊移动的压辊调节手轮。5.根据权利要求1所述的全自动精密去...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙雅华，
申请(专利权)人：苏州锃道研磨技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32