一种实现金属件局部拉丝的自动化装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种实现金属件局部拉丝的自动化装置，包括基座和控制装置，基座上设有能水平移动的定位台面，定位台面上设有与待拉丝金属件相适配的定位机构，基座上竖直设有支架，支架的顶端设有升降机构，升降机构连接有拉丝机构，拉丝机构包括能在竖直平面内转动的砂带，砂带的打磨面与待拉丝金属件的拉丝部位相平行，砂带的上端面设有拉丝压块，拉丝压块与升降机构相连接，拉丝压块的侧面设有砂带挡块，控制装置分别与定位台面和升降机构电性连接。本发明专利技术提供的实现金属件局部拉丝的自动化装置，可自动实现产品的局部拉丝，工作效率高，加工稳定性好、精确性高，产品合格率高，具有推广应用价值。 1

An automatic device for local drawing of metal parts

The invention discloses an automatic device for realizing partial wire drawing of metal parts, including a base and a control device. The base is provided with a positioning table which can move horizontally. The positioning table is provided with a positioning mechanism suitable for wire drawing metal parts. A bracket is vertically arranged on the base. The top of the bracket is provided with a lifting mechanism and a lifting mechanism. The wire drawing mechanism consists of a wire drawing mechanism. The drawing mechanism includes the sand belt that can be rotated in the vertical plane. The grinding surface of the sand belt is parallel to the drawing part of the wire drawing metal. The upper end face of the sand belt is provided with a drawing press block, the drawing block is connected with the lifting mechanism, and the side of the drawing block is equipped with a sand belt block. The control device and the positioning table are respectively set. The surface and the lifting mechanism are electrically connected. The automatic device for the local wire drawing of metal parts can automatically realize the local wire drawing of the product with high working efficiency, good processing stability, high precision, high qualified rate of the product, and has the value of popularization and application. One

【技术实现步骤摘要】
一种实现金属件局部拉丝的自动化装置
本专利技术涉及一种实现金属件局部拉丝的自动化装置，属于机械加工

技术介绍
金属零部件产品在生产加工过程中，难免要经过各种表面处理，常规的表面处理方式包括喷砂、抛光、压纹、电镀、喷涂以及拉丝处理。相比其他表面处理，拉丝处理可使金属表面获得非镜面般金属光泽，就像丝绸缎面般具有非常强的装饰效果，犹如给了普通金属新的生机和生命，所以拉丝处理具有越来越多的市场认可和广泛应用。目前的拉丝处理方式包括手工拉丝和机械拉丝。手工拉丝是指把产品拿在手里对准砂带进行拉丝，但是手工拉丝不仅费时费力、工作效率低下，并且手工拉丝手法不能稳定，砂带容易蹭到不需拉丝的地方，导致产品报废，易生产不良产品，存在不良率较高的缺陷。机械拉丝是指采用机械拉丝装置对产品进行拉丝，常见的机械拉丝方式包括：平压式砂带拉丝、不织布辊刷拉丝、宽砂带拉丝、无心磨拉丝、抛光机拉丝等，虽然相较于手工拉丝工作效率高，但是目前的机械拉丝装置通常仅能实现对产品表面整体拉丝，无法做到产品的局部拉丝处理，还不能很好的满足产品的拉丝需求。
技术实现思路
针对现有技术存在的上述问题，本专利技术的目的是提供一种实现金属件局部拉丝的自动化装置。为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种实现金属件局部拉丝的自动化装置，包括基座和控制装置，所述基座上设有能水平移动的定位台面，所述定位台面上设有与待拉丝金属件相适配的定位机构，所述基座上竖直设有支架，所述支架的顶端设有升降机构，所述升降机构连接有拉丝机构，所述拉丝机构在升降机构的作用下能做上下直线运动，所述拉丝机构包括能在竖直平面内转动的砂带，所述砂带的打磨面与待拉丝金属件的拉丝部位相平行，所述砂带的上端面设有拉丝压块，所述拉丝压块与升降机构相连接，所述拉丝压块的侧面设有砂带挡块，所述控制装置分别与定位台面和升降机构电性连接。作为优选方案，所述基座上设有定位气缸，所述定位气缸的前端与定位台面相连接，所述定位气缸的两侧分别设有与之平行的导轨，所述定位台面安装于导轨上，所述定位台面在定位气缸的驱动下能沿着导轨在基座上水平移动，所述控制装置与定位气缸电性连接。作为进一步优选方案，所述导轨为直线导轨，所述定位台面在定位气缸的驱动下能沿着直线导轨在基座上水平直线移动。作为进一步优选方案，所述定位台面的底部设有滑块，定位台面通过滑块滑动设置于导轨上。作为进一步优选方案，所述导轨对称的设于定位气缸的两侧。作为优选方案，所述升降机构包括拉丝上下气缸和导向轴，所述拉丝上下气缸竖直设于支架的顶部，所述导向轴竖直设于拉丝上下气缸的底部，所述拉丝压块与导向轴相连接，所述控制装置与拉丝上下气缸电性连接。作为进一步优选方案，所述拉丝上下气缸通过导向轴与拉丝压块活动连接。作为进一步优选方案，所述导向轴的数量至少为一个，均匀的连接于拉丝上下气缸与拉丝压块之间。作为优选方案，所述砂带挡块与拉丝压块可拆卸连接。作为优选方案，所述控制装置为控制盒，所述控制盒的盒体内设有控制器和电磁阀，所述控制器的输出端与电磁阀的输入端电性连接。作为优选方案，所述基座上设有启动按钮和暂停按钮，所述启动按钮和暂停按钮分别与控制装置电性连接。相较于现有技术，本专利技术的有益技术效果在于：本专利技术提供的自动化装置，可以实现对金属件的拉丝处理，工作效率高，加工稳定性好、精确性高，降低了产品的不良率，尤其是设有定位台面和升降机构，实现砂带与待拉丝金属件的限定固定，并设有拉丝压块和砂带档快，将砂带固定在特定范围内旋转，防止拉丝过程中砂带蹭到待拉丝金属件不需拉丝的部位，实现了产品的局部拉丝；另外，本专利技术还具有结构简单，使用方便，操作安全，原理可靠，实验误差小，结构简单等优点，具有显著性进步和市场应用价值。附图说明图1是本专利技术的实现金属件局部拉丝的自动化装置的主视图；图2是本专利技术的实现金属件局部拉丝的自动化装置的俯视图；图3是本专利技术的实现金属件局部拉丝的自动化装置的侧视图；图4是本专利技术的实现金属件局部拉丝的自动化装置中控制装置的结构示意图；图5是待拉丝金属件的结构示意图。图中标号示意如下：1-基座；2-控制装置；21-控制器；22-电磁阀；3-定位台面；4-待拉丝金属件；41-待拉丝金属件的拉丝部位；5-支架；6-升降机构；61-拉丝上下气缸；62-导向轴；7-升降机构；71-砂带；72-拉丝压块；73-砂带挡块；8-定位气缸；9-导轨；10-滑块；11-启动按钮；12-暂停按钮。具体实施方式以下将结合附图和实施例对本专利技术的技术方案做进一步清楚、完整地描述。实施例请结合图1至图5所示：本专利技术提供的一种实现金属件局部拉丝的自动化装置，包括基座1和控制装置2，所述基座1上设有可水平移动的定位台面3，所述定位台面3上设有与待拉丝金属件4相适配的定位机构，所述基座1上竖直设有支架5，所述支架5的顶端设有升降机构6，所述升降机构6连接有拉丝机构7，所述拉丝机构7在升降机构6的作用下可做上下直线运动，所述拉丝机构7包括可在竖直平面内转动的砂带71，所述砂带71的打磨面与待拉丝金属件4的拉丝部位41相平行，所述砂带71的上端面设有拉丝压块72，所述拉丝压块72与升降机构6相连接，所述拉丝压块72的侧面设有砂带挡块73，所述控制装置2分别与定位台面3和升降机构6电性连接。所述基座上设有定位气缸8，所述定位气缸8的前端与定位台面3相连接，所述定位气缸8的两侧分别设有与之平行的导轨9，所述定位台面3安装于导轨9上，所述定位台面3在定位气缸8的驱动下可沿着导轨9在基座1上水平移动，所述控制装置2与定位气缸8电性连接。控制装置2与定位气缸8电性连接，进而通过定位气缸8与定位台面3相连接。所述导轨9为直线导轨，所述定位台面3在定位气缸8的驱动下可沿着直线导轨在基座1上水平直线移动，进而可以使待拉丝金属件4沿着直线导轨在基座1上水平直线移动，实现了待拉丝金属件4的定位。所述定位台面3的底部设有滑块10，定位台面3通过滑块10滑动设置于导轨9上。导轨9对称的设于定位气缸8的两侧，使得定位台面3沿着导轨9在基座1上水平移动时平衡性好。所述升降机构6包括拉丝上下气缸61和导向轴62，所述拉丝上下气缸61竖直设于支架5的顶部，所述导向轴62竖直设于拉丝上下气缸61的底部，所述拉丝压块72与导向轴62相连接，所述控制装置2与拉丝上下气缸61电性连接，拉丝上下气缸61在控制装置2的作用下开始工作，然后导向轴62在拉丝上下气缸61的作用下做上下直线运动，进而与导向轴62相连接的拉丝压块72做上下直线运动，最终拉丝装置7整体做上下直线运动，从而实现了拉丝装置7的定位。所述拉丝上下气缸61通过导向轴62与拉丝压块72活动连接。导向轴62的数量至少为一个(其数量可以根据实际使用需求灵活调整，本实施例中导向轴62的数量设定为三个)，均匀的连接于拉丝上下气缸61与拉丝压块72之间，增强了升降机构6与拉丝机构7之间连接的牢固性与平衡性。所述砂带挡块73与拉丝压块72可拆卸连接，以便维修更换。如图4所示，所述控制装置2为控制盒，控制盒的盒体内设有控制器21和电磁阀22，所述控制器21的输出端与电磁阀22的输入端电性连接，控制盒可以设在基座1的外部，也可以设在基座1的内部。所述基座1上设有启动按钮11和暂停按钮12，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种实现金属件局部拉丝的自动化装置，其特征在于：包括基座和控制装置，所述基

【技术特征摘要】
1.一种实现金属件局部拉丝的自动化装置，其特征在于：包括基座和控制装置，所述基座上设有能水平移动的定位台面，所述定位台面上设有与待拉丝金属件相适配的定位机构，所述基座上竖直设有支架，所述支架的顶端设有升降机构，所述升降机构连接有拉丝机构，所述拉丝机构在升降机构的作用下能做上下直线运动，所述拉丝机构包括能在竖直平面内转动的砂带，所述砂带的打磨面与待拉丝金属件的拉丝部位相平行，所述砂带的上端面设有拉丝压块，所述拉丝压块与升降机构相连接，所述拉丝压块的侧面设有砂带挡块，所述控制装置分别与定位台面和升降机构电性连接。2.根据权利要求1所述的实现金属件局部拉丝的自动化装置，其特征在于：所述基座上设有定位气缸，所述定位气缸的前端与定位台面相连接，所述定位气缸的两侧分别设有与之平行的导轨，所述定位台面安装于导轨上，所述定位台面在定位气缸的驱动下能沿着导轨在基座上水平移动，所述控制装置与定位气缸电性连接。3.根据权利要求2所述的实现金属件局部拉丝的自动化装置，其特征在于：所述导轨为直线导轨，所述定位台面在定位气缸的驱动下能沿着直线导轨在基座上水平直线移动。4.根据权利要求2所述的实现金属件局部拉丝的自...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈超，林艳，谢朝江，
申请(专利权)人：上海五腾金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31