一种汽车谐振器用橡胶的制造工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种汽车谐振器用橡胶的制造工艺，包括以下步骤：S100：称取原料；S200：生胶塑炼；S300：将塑炼胶停放预定时间；S400：橡胶混炼；S500：硫化；S600：产品定型生产。采用本发明专利技术提供的工艺生产的汽车谐振器用橡胶在极端天气中也能够达到常态下的性能标准，使谐振器能够适应更加恶劣的气候，在极端天气中也能保持良好的性能。 1

A manufacturing process of rubber for automobile resonators

The invention discloses a manufacturing process for rubber for automobile resonators, including the following steps: S100: called raw material; S200: plastic plastic; S300: Plastic refining is parked for a predetermined time; S400: rubber mixing; S500: vulcanization; S600: product type production. The automotive resonators produced by this invention can also use rubber in extreme weather to achieve performance standards under normal conditions, so that the resonators can adapt to the worse climate and maintain good performance in extreme weather. One

【技术实现步骤摘要】
一种汽车谐振器用橡胶的制造工艺
本专利技术涉及汽车谐振器，特别是涉及一种汽车谐振器用橡胶的制造工艺。
技术介绍
橡胶动态谐振器总成：是改变频率、降低共振的功能性产品，用于车辆行驶时消除共振(包括气体、固体共振)。从而消除了传递到车厢的冲击或振动频率，实现承受衰减振动、降低噪音功能，保证乘坐舒适性。谐振器的构造：固定支架、橡胶、减振块等组成，由一个单频振子橡胶层为滞导源振、减振块为振子、固定支架传导振动。振动波通过橡胶层的波速降低，传递到振子的波再反射回机架，改善谐振波从而降低振动峰值，实现吸音降噪的功能。目前市场中对汽车谐振器用橡胶的普遍要求是室温条件下硬度达到39，但是目前大部分汽车谐振器用橡胶不能适应极端条件，如40摄氏度以上的高温，或者零下40摄氏度以下的低温。在40摄氏度以上的高温环境中，市场中汽车谐振器用橡胶硬度普遍在30左右；在零下40摄氏度以下的低温环境中，市场中汽车谐振器用橡胶硬度普遍在45左右。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，提供一种汽车谐振器用橡胶的制造工艺，在极端天气中也能够达到常态下的性能标准，使谐振器能够适应更加恶劣的气候，在极端天气中也能保持良好的性能。为解决上述技术问题，本专利技术采用如下的技术方案：一种汽车谐振器用橡胶的制造工艺，包括以下步骤：S100：称取原料；S200：生胶塑炼；S300：将塑炼胶停放预定时间；S400：橡胶混炼；S500：硫化；S600：产品定型生产。前述的一种汽车谐振器用橡胶的制造工艺中，所述步骤S100包括下述方法：按以下重量份称取原料：天然橡胶79～81，顺丁橡胶19～21，塑解剂0.1～0.3，半补强炭黑48.1～50.1，通用炭黑14～16，间接法氧化锌4～6，硬脂酸1～3，防老剂4～6，防焦剂0.2～0.4，微晶蜡1.4～1.6，促进剂1.9～2.1，硫化剂1.9～2.1。前述的一种汽车谐振器用橡胶的制造工艺中，防老剂包括6PPD型防老剂重量份1.9～2.1，还包括4010NA型防老剂重量份2.9～3.1；促进剂包括CZ型促进剂重量份1.4～1.6，还包括DM型促进剂重量份0.4～0.6。前述的一种汽车谐振器用橡胶的制造工艺中，所述步骤S100包括下述方法：按以下重量份称取原料：天然橡胶80，顺丁橡胶20，塑解剂0.2，半补强炭黑50，通用炭黑15，间接法氧化锌5，硬脂酸2，防老剂5，防焦剂0.3，微晶蜡1.5，促进剂2，硫化剂2。配方用量计量不准，将造成如下数据：材料名称用量(份)硬度变化频率变化半补强炭黑11～1.54～5硫化剂0.10.5～18～9促进剂CZ0.10.5～16～8促进剂DM0.50.5～16～8微晶蜡1硬度下降1～1.5频率下降4～5天然橡胶1硬度下降0.5～1频率下降2～3.5前述的一种汽车谐振器用橡胶的制造工艺中，所述步骤S200包括下述方法：通过密炼机对天然橡胶进行塑料，塑解剂和天然橡胶比例为0.3：100，塑炼时间12～15分钟，塑炼温度110～120摄氏度，塑炼压力0.4～0.6mpa。橡胶受外力作用产生变形，当外力消除后橡胶仍能保持其形变的能力叫可塑性。增加橡胶可塑性的工艺过程称为塑炼。橡胶具有可塑性时，才能在混炼时与各种配合剂均匀混合；在压出、注压时具有较好的流动性。塑炼还能使橡胶的性能均匀，便于控制橡胶混炼生产过程。但过度塑炼会降低硫化胶的强度、弹性、耐磨等性能，因此塑炼操作需要严加控制。本产品生胶塑炼在密炼机中进行，密炼机的结构较复杂，生胶在密炼室内,在转子与腔壁之间受剪应力和摩擦力的作用，承受到上顶盖的压力。密炼时生热量极快，物料来不及冷却，属于高温塑炼。温度通常高于120℃，甚至在160～170℃之间。根据高温塑炼机理，生胶在密炼机中主要是借助于高温下的强烈氧化断链，来提高橡胶的可塑性；因此，温度是关键，密炼机的塑炼效果随温度的升高而增大。天然胶用此法塑炼时，温度一般不超过140℃，以110～120℃最好，温度过高也会导致橡胶的物理机械性能下降。天然胶加塑解剂采用密炼机进行一段混炼效果较好。密炼机混炼机械化程度高，劳动强度小，混炼时间短，生产效率高，因混炼室为密闭的，能减少粉剂的飞扬。如果不进行生胶塑炼，可塑性会差40％以上。前述的一种汽车谐振器用橡胶的制造工艺中，步骤S300中所述预定时间是8小时以上。前述的一种汽车谐振器用橡胶的制造工艺中，步骤S400包括下述方法：将塑炼胶通过密炼机混炼2.5～3分钟，混炼温度110～120摄氏度，混炼压力0.4～0.6Mpa；在密炼机中加入促进剂、防老剂混炼1.5～2分钟；在密炼机中加入填料魂链4～5分钟；通过开炼机下片冷却，停放10小时以上。胶料不停放、停放、回炼的性能变化：混炼：橡胶就是通过机械力作用，使生胶与各种配合剂均匀混合的过程。混炼的目的，是为了提高橡胶产品的使用性能，改进橡胶工艺性能和降低成本，必须在生胶中加入各种配合剂。混炼不良，胶料会出现配合剂分散不均，胶料可塑度过低或过高、焦烧、喷霜等到现象，使后续工序难以正常进行，并导致成品性能下降。控制混炼胶的质量，对保持半成品和成品性能有着重要意义。混炼胶检查项目：①、目测或显微镜观察；②、测定可塑度；③、测定比重；④、测定硬度；⑤、物理机械性能等进行分析。这些检验目的，是判断胶料中的配合剂分散是否良好，有无漏加和错加，以及操作是否符合工艺要求等。混炼理论：由于生胶粘度很高，为了使各种配合剂均匀混入和分散，必须借助密炼机的强烈机械力的作用进行混炼。各种配合剂，由于其表面性质的不同，它们对橡胶的活性也各不一致。按表面特性，配合剂可分为二类：①具有亲水性，如碳酸盐、陶土、氧化锌、锌钡白等；②具有疏水性，如各种炭黑等。前者表面特性与生胶不同，因此不易被橡胶润湿；后者表面特性与生胶相近，易被橡胶润湿。为获得良好混炼效果，对亲水性配合剂的表面须加以化学改性，以提高它们与橡胶作用的活性，使用表面活性剂即可起到此种作用。表面活性剂大多为有机化合物，具有不对称的分子结构。其中常含有—OH、—NH2、—COOH、—NO2、—NO或—SH等极性基团，具有未饱和剩余化合价，有亲水性，能产生很强的水合作用；另外，它们分子结构中还有非极性长链或苯环式烃基，具有疏水性。因而当表面活性剂起着配合剂与橡胶之间的媒介作用，提高了配合剂在橡胶中的混炼效果。表活性剂还起到稳定剂的作用，它们能稳定已分散的配合剂粒子在胶料中的分散状态，不致聚集基结团，从而提高了胶料的稳定性。判断生胶混炼性能的优劣程度，以炭黑被混炼到均匀分散所需时间来衡量，生胶分子量分布的宽窄对混炼性能有着重要的影响。影响炭黑在橡胶中分散的因素除橡胶本身外，还有炭黑粒子的大小，结构和表面活性等有关,因此炭黑粒子愈细，在橡胶中的分散就愈困难，高结构炭黑的空隙大，在混炼胶初期形成的包容胶浓度低而粘度大，在随后的混炼中产生较大的剪应力更易分散。目前，混炼工艺设备多采用密炼机混炼。密炼机是设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下，间隙性对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械，主要由密炼室、转子、转子密封装置、加料压料装置、卸料装置、传动装置及机座等部分组成。密炼机的出现是橡胶机械的一项重要成果，至今仍然是塑炼和混炼的典型重要设备，扔在不断的发展和完善。前述的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种汽车谐振器用橡胶的制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：

【技术特征摘要】
1.一种汽车谐振器用橡胶的制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：S100：称取原料；S200：生胶塑炼；S300：将塑炼胶停放预定时间；S400：橡胶混炼；S500：硫化；S600：产品定型生产。2.根据权利要求1所述的一种汽车谐振器用橡胶的制造工艺，其特征在于，所述步骤S100包括下述方法：按以下重量份称取原料：天然橡胶79～81，顺丁橡胶19～21，塑解剂0.1～0.3，半补强炭黑48.1～50.1，通用炭黑14～16，间接法氧化锌4～6，硬脂酸1～3，防老剂4～6，防焦剂0.2～0.4，微晶蜡1.4～1.6，促进剂1.9～2.1，硫化剂1.9～2.1。3.根据权利要求2所述的一种汽车谐振器用橡胶的制造工艺，其特征在于，防老剂包括6PPD型防老剂重量份1.9～2.1，还包括4010NA型防老剂重量份2.9～3.1；促进剂包括CZ型促进剂重量份1.4～1.6，还包括DM型促进剂重量份0.4～0.6。4.根据权利要求3所述的一种汽车谐振器用橡胶的制造工艺，其特征在于，所述步骤S100包括下述方法：按以下重量份称取原料：天然橡胶80，顺丁橡胶20，塑解剂0.2...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄太金，
申请(专利权)人：重庆江华橡塑制造有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆,50