一种用于制作减震套的橡胶及其制备方法技术

本发明专利技术涉及橡胶领域，特别公开了一种用于制作减震套的橡胶及其制备方法，解决了现有技术中的橡胶耐老化性能较差，因而生产出的汽车配件使用寿较短的问题，其技术方案要点是，一种用于制作减震套的橡胶，按质量份数计，包括：80‑120份5#天然胶，40‑55份SBR1502，炭黑70‑100份，陶土15‑25份，石蜡油20‑35份，硬脂酸2‑4份，氧化锌6‑14份，防老剂6‑10份，软化剂8‑15份，促进剂2‑6份，硫磺4‑7份，增强剂8‑12份、氧化铬绿3‑5份，由此组份生产出的橡胶，具有耐老化性能好，可靠性强的特点。 1

Rubber for making damping sleeve and preparation method thereof

The invention relates to the rubber field, in particular a rubber for making a shock absorber and a preparation method, which solves the problem that the aging property of the rubber in the existing technology is poor, thus the problem of the short life of the automobile accessories produced, and the technical scheme is a rubber for making the shock absorbing sleeve, according to the number of mass. Including 120 copies of 5# natural rubber, 40 SBR1502, 70 carbon black, 100 copies of carbon black, 15 ceramic clay, 35 paraffin oil, 35 paraffin oil, 35 stearic 2, 4 copies of Zinc Oxide 6, antioxidant The rubber produced has the characteristics of good aging resistance and strong reliability. One

【技术实现步骤摘要】
一种用于制作减震套的橡胶及其制备方法
本专利技术涉及橡胶领域，特别涉及一种用于制作减震套的橡胶及其制备方法。
技术介绍
减震套是机动车上用于减缓车身和车架震动的重要零部件，随着生活水平的不断提高，人们对于汽车的舒适度要求越来越高，而用于制作减震套的橡胶对于此起到了关键的作用。减震套在使用过程中，会因为受道路颠簸的影响，发生压缩或拉伸，而减震套在压缩或拉伸的过程中，动能部分转化为热能，导致减震套升温，长期使用后用于制作减震套的橡胶老化速度较快，影响了减震套的使用寿命。例如在授权公告号为CN103183846B的中国专利技术专利中公开了一种矿山专用井下铲运机光面轮胎翻新胎面，在该专利中，制成轮胎翻新胎面胶料由重量为：55-70份的天然橡胶SCR5或3#烟片胶、30-45份的丁苯橡胶SBR1502、0.2-1份的防老剂DFG-34、0.5-2份的石蜡、2-5份的古马隆树脂、30-50份炭黑N220/5-10份白炭黑、3-6份芳烃油、0.2-1份促进剂CZ、0.1-1份促进剂DM和0.5-2份硫磺组成。该专利中的橡胶虽然耐磨性能较好，但是耐老化性能较差，因而生产出的汽车配件使用寿较短。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种用于制作减震套的橡胶及其制备方法，其优势在于，橡胶的耐老化性能好，可靠性好。本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于制作减震套的橡胶，按质量份数计，包括：80-120份5#天然胶，40-55份SBR1502，炭黑70-100份，陶土15-25份，石蜡油20-35份，硬脂酸2-4份，氧化锌6-14份，防老剂6-10份，软化剂8-15份，促进剂2-6份，硫磺4-7份，增强剂8-12份、氧化铬绿3-5份。作为优选，按质量份数计，包括：95-103份5#天然胶，46-50份SBR1502，炭黑84-90份，陶土19-21份，石蜡油28-30份，硬脂酸3-4份，氧化锌9-11份，防老剂7-8份，软化剂11-12份，促进剂3-4份，硫磺5-6份，增强剂9-10份，氧化铬绿4-5份。通过采用上述技术方案，炭黑在橡胶中具有补强的作用，可以增强橡胶的拉伸强度、撕裂强度及耐磨性能，因而在一定程度上增强了橡胶的耐老化性能。石蜡油可以中芳烃含量低，因而可减少硫化过程中所需的硫化剂的消耗，从而降低了成本。另外，石蜡油具有低挥发性，相对于其他的橡胶填充油，提高了橡胶的抗氧化降解性能，低挥发性有助于防止老化收缩，并且有利于改善橡胶的不良外观，从而延长了减震套的使用寿命。硬脂酸、氧化锌形成了活化硫体系，提高了氧化锌在橡胶中的溶解度，同时，硬脂酸和氧化锌生成了可溶性锌盐，锌盐与交联键螯合，使硫化产生大量短的交联键，提高了交联密度，当温度较高时，由于交联键数量众多，不易同时发生断裂，因而提高了橡胶的耐高温性能；加入促进剂和硫磺后，进行硫化，通过外力剪切、高温促使橡胶内的链状分子交联成网状分子，加强其拉伸强度、硬度、弹性；加入氧化铬绿后，对橡胶加以着色，同时提升了橡胶的耐热性能，从而缓解了橡胶高温老化。作为优选，所述炭黑为N330与N550的混合物，所述N330与N550的质量比为1∶2。通过采用上述技术方案，N330的粒径较小，可以提高橡胶的拉伸强度和耐磨性能，而N550的粒径较大，可以提高橡胶的硬度和导热性能，同时通过N330与N550的混合，N330可促进N550在橡胶内平布分布，从而使橡胶各部分的硬度均一，结构稳定，而N550的量多余N330的量，则使炭黑的平均粒径接近N550的粒径，从而更好的提升橡胶的硬度和导热性。作为优选，所述防老剂为防老剂4010NA、防老剂RD、防老剂4020的混合物，所述防老剂4010NA、防老剂RD、防老剂4020的质量比为4∶3∶3。通过采用上述技术方案，防老剂4010NA，具有良好的抗氧、抗臭氧、抗龟裂和抑制铜锰等有害金属离子的作用，同时提高了防老剂的分散性；防老剂RD提高了橡胶的耐热性能和抗氧化性，提高了防老剂与橡胶的相溶性；防老剂4020具有良好的抗氧化性和抗屈挠疲劳老化性，同时降低了防老剂对人体皮肤的刺激性。因而通过三种防老剂混合而成的防老剂具有更优良的特性。作为优选，所述软化剂为古马隆树脂与石蜡的混合物，所述古马隆树脂与石蜡的质量比为3∶1。通过采用上述技术方案，通过古马隆树脂与橡胶的结合，使橡胶具有良好的粘结性，同时提高了压敏性和热熔性，在融化后提高了橡胶与硫磺的相容性，有助于硫磺和炭黑的分散，防止烧焦；石蜡能改善橡胶的加工性能，增加橡胶的塑性，降低胶料粘度和混炼时的温度，改分散性与混合型，同时，石蜡在胶料硫化的过程中没有参与反应，只是游离在硫化胶中，因为硫化胶表面蜡的浓度很低，石蜡逐渐迁移到硫化胶表面，形成了石蜡保护膜，避免了硫化胶和氧、臭氧直接接触，从而保护了橡胶不被氧气、臭氧老化。同时，由于形成了石蜡保护膜，防止橡胶在注塑机内直接与模具相接触，从而在橡胶套注塑成型开模时，橡胶不易粘连在模具上，提高了橡胶套的成型率，因而加入石蜡后无需加入专门的脱模剂，便于减震套的生产。作为优选，所述促进剂为DM、CZ、TMTD的混合物，所述DM、CZ、TMTD的质量比为5∶2∶1。通过采用上述技术方案，DM硫化温度高，有显著的后效性，防止了早起硫化的发生，提升了橡胶硫化的质量；CZ同样具有显著的后效性，当温度高于138℃后，其促进作用显著增强，减小了硫化时间，提高了硫化效率；TMTD提高了硫化速度，同时提高了焦烧的安全性。作为优选，所述增强剂为纳米碳化硅。通过采用上述技术方案，纳米碳化硅具有极强的硬度和耐磨性能，加入橡胶后，能显著提升橡胶的硬度和耐磨性能，减少了减震套使用过程中的磨损，替身过了减震套的减震效果，同时纳米碳化硅提升了橡胶的耐热性和导热性能，一方面防止减震套在使用过程中不断拉伸压缩变热变软，进而导致减震效果变差，另一方面，加快了散热，使橡胶的温度不易升高，从而间接的提高了减震套的减震效果。一种用于制作减震套的橡胶的制备方法，包括以下步骤：S1、薄通塑炼，在密炼机中按上述质量份数加入5#天然胶和SBR1502，在30-50℃的条件下，薄通塑炼10-12次后提上顶栓；S2、混炼，向S1的密炼机中按上述质量份数加入炭黑、陶土以及石蜡油，在60-85℃的条件下，混炼2-3min后提上顶栓；S3、密炼，向S2的密炼机中按上述质量份数加入硬脂酸、氧化锌、防老剂、软化剂，在140-180℃的条件下，密炼8-12min后提上顶栓，得到一段胶；S4、开炼，待S3结束后，将一段胶投入开炼机中，按上述质量份数加入促进剂和硫磺，在45-65℃的条件下，开炼至端面均匀，出片得二段胶；S5、硫化，待S4结束后，将成型后的二段胶投入硫化机中，在真空且温度为140-160℃的条件下，硫化12-15min得到硫化胶液；S6、着色，向硫化胶液中按上述质量份数加入氧化铬绿，并向硫化机中通入甲烷气体，将硫化机内温度提升至300-350℃，保温25-40min，得到混合硫化胶液；S7、注塑成型，待S6结束后，将混合硫化胶液注入注塑模具中，注塑得到减震套成品。通过采用上述技术方案，利用薄通时机械剪切力，将5#天然胶和SBR1502中的长链断裂成小分子链，降低5#天然胶和SBR1502的粘度，提高5#天本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于制作减震套的橡胶，其特征在于，按质量份数计，包括：80‑120份5#天然胶，

【技术特征摘要】
1.一种用于制作减震套的橡胶，其特征在于，按质量份数计，包括：80-120份5#天然胶，40-55份SBR1502，炭黑70-100份，陶土15-25份，石蜡油20-35份，硬脂酸2-4份，氧化锌6-14份，防老剂6-10份，软化剂8-15份，促进剂2-6份，硫磺4-7份，增强剂8-12份、氧化铬绿3-5份。2.根据权利要求1所述的一种用于制作减震套的橡胶，其特征在于，按质量份数计，包括：95-103份5#天然胶，46-50份SBR1502，炭黑84-90份，陶土19-21份，石蜡油28-30份，硬脂酸3-4份，氧化锌9-11份，防老剂7-8份，软化剂11-12份，促进剂3-4份，硫磺5-6份，增强剂9-10份，氧化铬绿4-5份。3.根据权利要求1所述的一种用于制作减震套的橡胶，其特征在于，所述炭黑为N330与N550的混合物，所述N330与N550的质量比为1∶2。4.根据权利要求3所述的一种用于制作减震套的橡胶，其特征在于，所述防老剂为防老剂4010NA、防老剂RD、防老剂4020的混合物，所述防老剂4010NA、防老剂RD、防老剂4020的质量比为4∶3∶3。5.根据权利要求1所述的一种用于制作减震套的橡胶，其特征在于，所述软化剂为古马隆树脂与石蜡的混合物，所述古马隆树脂与石蜡的质量比为3∶1。6.根据权利要求1所述的一种用于制作减震套的橡胶，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：于峰，刘培庆，
申请(专利权)人：宁波华恒底盘零件有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33