一种氧化铁鳞制备高性能压缩机减震橡胶用掺合料的工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种钢厂氧化铁鳞后处理工艺，具体说，是涉及一种钢厂氧化铁鳞后处理制备高性能压缩机减震橡胶用掺合料的工艺，属于粉体技术领域。本发明专利技术提供的工艺包括步骤：将氧化铁鳞用除油剂浸泡，晾干，球磨，磁选，分级过筛，并将各级筛余物和最后的过筛物按比例混合。用本发明专利技术提供的工艺制得高性能压缩机减震橡胶用掺合料与原有铁鳞掺合料比，明显降低了粒径，并使粒径分布更合理，同时提高了松装比，并使获得料的粒径分布更为稳定；在减少用量的前提下，保持了提升橡胶比重的作用；由于该工艺的铁鳞掺合料粒径更细，粒径分布更合理，微观形貌更圆润，因此所制得橡胶表面更光滑，减震效果更好；使低成本下获得高性能掺合料成为可能。

Process for preparing high performance compressor damping rubber admixture by iron oxide scale

The invention relates to a process for treating iron oxide scales of steel mills, in particular to a process for preparing a high performance compressor and damping rubber admixture by treating iron oxide scales of steel mills, belonging to the technical field of powder. The process provided by the invention comprises the steps of soaking the iron oxide scale with an oil removing agent, soaking, drying, milling, magnetic separation, grading and sieving, and mixing the sieve residues at various levels with the final sieve in proportion. The invention provides a process for producing high performance compressor damping rubber admixture and the admixture than millscale, significantly reduced the particle size and the particle size distribution is more reasonable, while improving the bulk ratio, and to obtain the material particle size distribution is more stable in the premise of reducing the dosage; next, keep improving the proportion of rubber; because the process of iron scale admixture with finer particle size, particle size distribution is more reasonable, more rounded morphology, thus making rubber surface more smooth, the damping effect is better; the low cost high performance admixture becomes possible.

【技术实现步骤摘要】
一种氧化铁鳞制备高性能压缩机减震橡胶用掺合料的工艺
本专利技术涉及一种钢厂氧化铁鳞后处理工艺，具体说，是涉及一种钢厂氧化铁鳞后处理制备高性能压缩机减震橡胶用掺合料的工艺，属于粉体

技术介绍
现今钢厂氧化铁鳞的主要应用还是在于制备永磁铁氧体以及相关的电子元器件以及制备粉末冶金用的铁粉，而在橡胶领域的应用就用量而言一直比较少，也不为下游电器，包括空调和冰箱等厂家重视。随着经济进入新常态，尤其是各产业产能过剩的背景下，对于基础原材料提高性能，降低成本的呼声也毅然加大。传统橡胶用掺合料包括碳酸钙、陶土、硫酸钡和滑石粉等，用来改善性能或降低成本，此外还有许多天然无机矿物粉体材料也可以用作橡胶填料，如含碳酸镁的白云石，含硅酸钙的硅灰石，含硫酸盐的重晶石、石膏，含无定形炭的石黑、煤粉及其他含硅的粉石英硅藻土、石棉、叶蜡石、煤矸石、油页岩、粉煤灰、凹凸棒土、赤泥等。由于铁鳞磨细粉比重大，价格便宜受到了国内压缩机减震橡胶用户的青睐，但由于其是钢厂热轧副产物，因而不受重视，品质并不稳定，与国外类似高性能掺合料亦有一定质量差距。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供本专利技术的目的是为了提供一种利用钢厂氧化铁鳞制备高性能压缩机减震橡胶用掺合料的工艺，针对现有技术所存在的缺陷和市场需求，提供低成本、低能耗、综合利用且产品品质相当或部分性能优于国外类似掺合料的工艺。为提高氧化铁鳞掺合料的性能，本专利技术所采取的方法主要方法是降低粒径、改善粒径分布以及除杂。为了实现以上技术效果，本专利技术是通过如下步骤实现：S1、将氧化铁鳞静置于去油剂后，取出晾干，得到精制氧化铁鳞；用除油剂处理过后，有益于提高产品的松装比。S2、将S1中的精制氧化铁鳞投入球磨机中进行球磨，得到球磨后氧化铁鳞；S3、将S2中球磨后氧化铁鳞进行磁选，剔除非磁性物质，过筛，留取过筛物；S4、将S3中的过筛物进行分级过筛，留取各级筛余物和最后的过筛物；S5、将S4中各级筛余物和最后的过筛物按比例混合。其中，步骤S1中，所述除油剂为氢氧化钠、碳酸钠、磷酸三钠、硅酸钠、焦磷酸钠、亚硝酸钠、硼砂、磷酸氢二钠、碳酸氢钠、烷基酚聚氧乙醚、十二烷基苯磺酸钠中的两种或两种以上。其比例为本
里的公知技术。其中，步骤S1中，所述晾干效果为控制氧化铁鳞含水率为3-10％。其中，步骤S2中，所述球磨条件为球磨机的钢球填充率在30～40％，研磨温度30～60℃。其中，步骤S3中，所述过筛是指用80目过筛。其中，步骤S4中，所述分级过筛是指用200目、460目、650目、800目进行分级过筛。其中，步骤S5中，所述比例为按重量比例200目筛余物0.5-1％，460目筛余物1-2％，650目筛余物2-2.5％，800目筛余物3％，剩余为800目过筛料。在这个配比下，有益于松装比的提高。其中，步骤S5中，所述混合时间为1-3小时。本专利技术的有益效果是：1)较原有铁鳞掺合料比，明显降低了粒径，并使粒径分布更合理，同时提高了松装比，并使获得料的粒径分布更为稳定；2)较原有类似用途掺合料相比，在减少用量的前提下，保持了提升橡胶比重的作用；3)由于该工艺的铁鳞掺合料粒径更细，粒径分布更合理，微观形貌更圆润，因此所制得橡胶表面更光滑，减震效果更好；4)与老铁鳞工艺比较，使低成本下获得高性能掺合料成为可能。通过本方法所获得氧化铁鳞掺合料D50粒径在4-6um，氧化铁鳞Fe含量大于74％，松装比2.2-2.6g/cm3之间，与原铁鳞工艺掺合料和其他类似用途掺合料比，具有成本低，环境影响低，得料率高，分散性好，粒径分布更合理的优势；虽然在成本上有一定提高，但对减震橡胶的性能提升效果是显而易见的，，该工艺具有较高的经济价值。具体实施方式下面结合实施例，对本专利技术作进一步说明：除油剂为1％的NaOH和5％Na2SiO3按质量比1：1进行混合，然后加入50-100倍重量的水进行稀释。实施例1(1)将原料氧化铁鳞静置于除油剂中30min；(2)取出晾干，控制含水率5％；(3)将一定含水率的铁鳞投入球磨机中进行球磨，控制钢球比例在30％，球磨时间控制在60min；(4)研磨后的铁鳞进行磁选，剔除非磁性物质，并80目过筛，选用过筛物；(5)选用200目、460目、650目、800目分级过筛，按200目筛余物0.5％，460目筛余物1％，650目筛余物2％，800目筛余物3％，剩余为800目过筛料，加入混合桶；(6)翻转混合1h。实施例2本实施例的钢厂氧化铁鳞后处理制备压缩机减震橡胶高性能掺合料的工艺包括如下步骤：(1)将原料氧化铁鳞静置于除油剂中3h；(2)取出晾干，控制含水率10％；(3)将一定含水率的铁鳞投入球磨机中进行球磨，控制钢球比例在40％，球磨时间控制在50min；(4)研磨后的铁鳞进行磁选，剔除非磁性物质，并80目过筛，选用过筛物；(5)选用200目、460目、650目、800目分级过筛，按200目筛余物1％，460目筛余物2％，650目筛余物2.5％，800目筛余物3％，剩余为800目过筛料，加入混合桶；(6)翻转混合2h。实施例3本实施例的钢厂氧化铁鳞后处理制备压缩机减震橡胶高性能掺合料的工艺包括如下步骤：(1)将原料氧化铁鳞静置于除油剂中2h；(2)取出晾干，控制含水率7％；(3)将一定含水率的铁鳞投入球磨机中进行球磨，控制钢球比例在35％，球磨时间控制在45min；(4)研磨后的铁鳞进行磁选，剔除非磁性物质，并80目过筛，选用过筛物；(5)选用200目、460目、650目、800目分级过筛，按200目筛余物0.75％，460目筛余物1.5％，650目筛余物2.5％，800目筛余物3％，剩余为800目过筛料，加入混合桶；(6)翻转混合1.5h。上述实施例1～3的工艺处理后所获得的氧化铁鳞掺合料D50粒径在4-6um，氧化铁鳞Fe含量大于74％，松装比2.2-2.6g/cm3之间，符合高性能掺合料客户要求。对比例1(1)将含水率为7％的铁鳞投入球磨机中进行球磨，控制钢球比例在35％，球磨时间控制在45min；(2)研磨后的铁鳞进行磁选，剔除非磁性物质，并80目过筛，选用过筛物；(3)选用200目、460目、650目、800目分级过筛，按200目筛余物0.75％，460目筛余物1.5％，650目筛余物2.5％，800目筛余物3％，剩余为800目过筛料，加入混合桶；(4)翻转混合1.5h。氧化铁鳞掺合料D50粒径在4-6um，氧化铁鳞Fe含量73.5％，松装比1.6g/cm3，可见没有经过除油剂处理，氧化铁鳞Fe含量影响不明显，松装比较低。对比例2(1)将原料氧化铁鳞静置于除油剂中2h；(2)取出晾干，含水率为13％；(3)将含水率为13％的铁鳞投入球磨机中进行球磨，控制钢球比例在35％，球磨时间控制在45min；(4)研磨后的铁鳞进行磁选，剔除非磁性物质，并80目过筛，选用过筛物；(5)选用200目、460目、650目、800目分级过筛，按200目筛余物0.75％，460目筛余物1.5％，650目筛余物2.5％，800目筛余物3％，剩余为800目过筛料，加入混合桶；(6)翻转混合1.5h。氧化铁鳞掺合料D50粒径在4-6um，氧化铁鳞Fe含量73.7％，松装比1.7g/cm3。可见含水率控制的不够，氧化铁鳞本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种氧化铁鳞制备高性能压缩机减震橡胶用掺合料的工艺，其特征在于，所述工艺包括如下步骤：S1、将氧化铁鳞静置于去油剂后，取出晾干，得到精制氧化铁鳞；S2、将S1中的精制氧化铁鳞投入球磨机中进行球磨，得到球磨后氧化铁鳞；S3、将S2中球磨后氧化铁鳞进行磁选，剔除非磁性物质，过筛，留取过筛物；S4、将S3中的过筛物进行分级过筛，留取各级筛余物和最后的过筛物；S5、将S4中各级筛余物和最后的过筛物按比例混合。

【技术特征摘要】
1.一种氧化铁鳞制备高性能压缩机减震橡胶用掺合料的工艺，其特征在于，所述工艺包括如下步骤：S1、将氧化铁鳞静置于去油剂后，取出晾干，得到精制氧化铁鳞；S2、将S1中的精制氧化铁鳞投入球磨机中进行球磨，得到球磨后氧化铁鳞；S3、将S2中球磨后氧化铁鳞进行磁选，剔除非磁性物质，过筛，留取过筛物；S4、将S3中的过筛物进行分级过筛，留取各级筛余物和最后的过筛物；S5、将S4中各级筛余物和最后的过筛物按比例混合。2.根据权利要求1所述的氧化铁鳞制备高性能压缩机减震橡胶用掺合料的工艺，其特征在于：步骤S1中，所述除油剂为氢氧化钠、碳酸钠、磷酸三钠、硅酸钠、焦磷酸钠、亚硝酸钠、硼砂、磷酸氢二钠、碳酸氢钠、烷基酚聚氧乙醚、十二烷基苯磺酸钠中的两种或两种以上。3.根据权利要求1所述的氧化铁鳞制备高性能压缩机减震橡胶用掺合料的工艺，其特征在于：步骤S1中，所述晾干效果为控制氧化铁鳞含水率为3-10％。4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄华特，
申请(专利权)人：上海宝钢磁业有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31