橡胶带的制造装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供的橡胶带的制造装置，能够抑制在由陶瓷构成的压延辊的外层产生的龟裂等损伤，能够长期连续压延橡胶带。橡胶带的制造装置(1)具备：橡胶挤压机(2)，其具有连续排出橡胶的排出口(2a)；上下一对压延辊(3、3)，它们对从排出口(2a)排出的橡胶进行压延而形成橡胶带(G)。各压延辊(3)包括：被旋转驱动的辊主体(7)、和同心地配置于辊主体(7)的外侧并且用外周面(8S)对橡胶进行压延的圆筒状的外层(8)。外层(8)由陶瓷构成。在外层(8)与辊主体(7)之间设置有间隙(P)。在间隙(P)插入有用于使外层(8)与辊主体(7)一体旋转的O形环(10)。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及具有压延橡胶来形成橡胶带的上下一对压延辊的橡胶带的制造装置。
技术介绍
以往，为了制造未硫化的橡胶带，提出有如下的制造装置，该制造装置具备：连续排出橡胶的橡胶挤压机、和对排出的橡胶进行压延的上下一对压延辊(例如，参照下述专利文献1)。各压延辊具备：被旋转驱动的辊主体、和固定在其外侧的圆筒状的外层。辊主体由金属形成。另一方面，外层由陶瓷形成。这样的外层与由金属形成的外层相比，具有未硫化橡胶难以附着的优点。专利文献1：日本特开2011-194737号公报在对从橡胶挤压机排出的橡胶进行压延时，橡胶的热从外层向上述那样的压延辊传递。被加热的辊主体以及外层分别热膨胀，但各自的热膨胀率差异较大。具体而言，由金属形成的辊主体的热膨胀率比由陶瓷形成的外层的热膨胀率大。因此膨胀较大的辊主体有可能从内侧按压外层而使外层产生龟裂等损伤。
技术实现思路
本专利技术是鉴于以上那样的实际情况所做出的，主要目的在于提供能够抑制在压延辊的外层产生的龟裂等损伤，能够长期连续压延橡胶带的橡胶带的制造装置。本专利技术的橡胶带的制造装置，具备：橡胶挤压机，其具有连续排出橡胶的排出口；上下一对压延辊，它们对从所述排出口排出的橡胶进行压延而形成橡胶带，所述橡胶带的制造装置的特征在于，各所述压延辊包括：被旋转驱动的辊主体、和同心地配置于所述辊主体的外侧并且用外周面对所述橡胶进行压延的圆筒状的外层，所述外层由陶瓷构成，在所述外层与所述辊主体之间设置有间隙，在所述间隙插入有用于使所述外层与所述辊主体一体旋转的O形环。本专利技术的所述橡胶带的制造装置，优选为，所述辊主体包括：内层部、和配置于该内层部的外侧的中间层，在所述内层部或所述中间层的至少一方设置有圆周方向的槽，该槽供用于使所述中间层的温度变化的流体流动，在所述槽的压延辊的轴向的两侧插入有一对O形环，用于防止所述流体的泄漏。本专利技术的所述橡胶带的制造装置，优选为，所述O形环的截面的最大直径为3.0mm～6.0mm的范围。本专利技术的橡胶带的制造装置设置有橡胶挤压机和上下一对压延辊。各压延辊包括：被旋转驱动的辊主体、和同心地配置于辊主体的外侧并且用外周面压延橡胶的圆筒状的外层。外层由陶瓷形成。这样的外层能够使得用其外周面压延的橡胶带容易剥离。另外，本专利技术的制造装置的压延辊，在外层与辊主体之间设置有间隙。在该间隙插入有用于使外层与辊主体一体旋转的O形环。借助这样的间隙以及O形环，抑制由辊主体的热膨胀引起的辊主体与外层的接触、辊主体向外层的按压。而且通过辊主体的旋转驱动，经由O形环外层也能够被旋转驱动。因此在本专利技术的橡胶带的制造装置中，能够抑制在由陶瓷形成的外层产生的龟裂等损伤，能够长期连续压延橡胶带。附图说明图1是本专利技术的一个实施方式的橡胶带的制造装置的侧视图。图2是图1的压延辊附近的部分放大图。图3是图2的A-A剖视图。图4是图3的外层的外周面附近的部分放大图。图5是本专利技术的其他实施方式的外层的外周面附近的放大剖视图。附图文字说明：1…橡胶带的制造装置；2…橡胶挤压机；2a…排出口；3…压延辊；7…辊主体；8…外层；8S…外周面；10…O形环；G…橡胶带；I…间隙。具体实施方式以下，基于附图说明本专利技术实施的一个方式。在图1中示出本实施方式的橡胶带的制造装置(以下，有时仅记载为“制造装置”)1的侧视图。如图1所示，制造装置1设置有：将橡胶连续排出的橡胶挤压机2、和对从橡胶挤压机2排出的橡胶进行压延而形成橡胶带G的上下一对压延辊3、3。本实施方式的制造装置1例如适合用于对用于制作轮胎的橡胶带G进行成形的生胎的制造装置M。生胎的制造装置M例如设置有：从压延辊3拾取橡胶带G的拾取辊M1、在拾取辊M1的下游侧暂时贮存橡胶带G的贮存单元M2、从贮存单元M2供给橡胶带G的供给单元M3、以及卷绕从供给单元M3供给的橡胶带G的轮胎成形鼓M4等。在图2中示出图1的压延辊3附近的部分放大图。如图2所示，本实施方式的橡胶挤压机2包括：设置有橡胶投入口4a的缸体4、和配置于缸体4内的螺纹轴5。在本实施方式的橡胶挤压机2中，投入到橡胶投入口4a的橡胶一边通过螺纹轴5被可塑化一边被压进。由此从橡胶挤压机2的排出口2a连续排出橡胶。橡胶挤压机2的排出口2a例如由预先设定的开口形成。该开口优选设置在能够更换地安装于橡胶挤压机2的前端侧(下游侧)的挤压头。通过这样的排出口2a限制橡胶的流动，因此能够将排出的橡胶预成形为所希望的截面形状。在本实施方式的橡胶挤压机2的前端侧安装有用于枢轴支承一对压延辊3、3的辊支架6。在一对压延辊3、3之间设置有间隙。从排出口2a排出的橡胶在该压延辊3、3之间的间隙通过，由此被压延为具有最终截面形状的橡胶带G。在图3中示出图2的A-A剖视图。如图3所示，各压延辊3包括：被旋转驱动的辊主体7、和同心地配置于辊主体7的外侧的圆筒状的外层8。外层8与辊主体7一起旋转驱动。本实施方式的辊主体7形成为轴体。辊主体7例如由以SCM等碳素钢为材质的金属形成。辊主体7的两端分别旋转自如地枢轴支承于辊支架6、6。各辊主体7、7例如经由齿轮等联结单元9而与驱动单元(省略图示)连结。由此一对压延辊3、3例如能够相互同速度并且反向地旋转。外层8由陶瓷形成。外层8具有对从橡胶挤压机2排出的橡胶进行压延的外周面8S。陶瓷例如与金属相比，与未硫化的橡胶的粘着性较低。因此外层8能够容易使用外周面8S压延的橡胶带G剥离。作为形成本实施方式的外层8的陶瓷，优选采用至少含有75％以上氧化铝(Al2O3)的氧化铝系精密陶瓷。通过这样的外层8能够更容易地剥离橡胶带G。为了进一步有效地发挥这样的作用，对于形成外层8的陶瓷，优选含有90％以上的氧化铝，更优选含有98％以上的氧化铝。外层8的外周面8S例如优选形成表面粗糙度为1.00μm～1.50μm的梨皮状花纹。优选为在一方的压延辊3的外层8的外周面8S沿着压延辊3的周向形成用于压延橡胶的引导槽8a。借助这样的外周面8S，能够更容易地将橡胶带G剥离。外层8的厚度例如优选为6.0mm～10.0mm的范围。在外层8的厚度小于6.0mm的情况下，有可能因橡胶压延时的压力而使外层8在早期损伤。相反在外层8的厚度大于10.0mm的情况下，有可能增加压延辊3的重量。另外在橡胶压延时，从橡胶传递的热有可能不能有效地释放本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种橡胶带的制造装置，具备：橡胶挤压机，其具有连续排出橡胶的排出口；上下一对压延辊，它们对从所述排出口排出的橡胶进行压延而形成橡胶带，所述橡胶带的制造装置的特征在于，各所述压延辊包括：被旋转驱动的辊主体、和同心地配置于所述辊主体的外侧并且用外周面对所述橡胶进行压延的圆筒状的外层，所述外层由陶瓷构成，在所述外层与所述辊主体之间设置有间隙，在所述间隙插入有用于使所述外层与所述辊主体一体旋转的O形环。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2013.12.17 JP 2013-2605421.一种橡胶带的制造装置，具备：橡胶挤压机，其具有连续排出
橡胶的排出口；上下一对压延辊，它们对从所述排出口排出的橡胶进行
压延而形成橡胶带，所述橡胶带的制造装置的特征在于，
各所述压延辊包括：被旋转驱动的辊主体、和同心地配置于所述辊
主体的外侧并且用外周面对所述橡胶进行压延的圆筒状的外层，
所述外层由陶瓷构成，
在所述外层与所述辊主体之间设置有间隙，
在所述间隙插入有用...

【专利技术属性】
技术研发人员：中村吉伸，
申请(专利权)人：住友橡胶工业株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP