本实用新型专利技术公开了一种挤塑机出料口的循环水冷装置，包括设置在挤塑机出料口的顶部开口的长条形水槽，水槽在靠近挤塑机出料口的一端设置有出水口，出水口通过出水管道与蓄水池连通，水槽在远离挤塑机出料口的一端设置有进水口，进水口通过进水管道与蓄水池连通，进水管道通过设置在蓄水池内的水泵将蓄水池中的水送入进水管道中，进水口高于出水口，水槽在进水口和出水口的下方设置有导辊。本实用新型专利技术在没有大大提高水槽复杂程度的前提下，实现了由较高的温水向冷水冷却的逐级冷却，不会破坏挤绝缘层，同时出水口流出的水进入蓄水池中，水在蓄水池中冷却后，由水泵将水通过进水口再次送入水槽中，对挤绝缘层进行冷却，实现了水的循环利用。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及挤塑机领域，尤其涉及一种挤塑机出料口的循环水冷装置。
技术介绍
电缆是电器设备中不可缺少的连接线缆，其一般由最内层的导电线缆和多个外层组成，内层线缆由多条单线绞成，电线电缆的生产过程是连续性的，一般包括以下工序：拉丝-绞线-挤绝缘层-成缆-挤护套层-产品试验。挤绝缘层通常通过挤塑机实现，挤塑后的电缆需要在冷却水槽中进行冷却，现有的挤塑机冷却水槽在使用时，温度较高的绝缘层与冷却水温差较大，容易破坏绝缘层收缩起皱，影响产品外观，同时，普通的水槽在进行冷却时，需要源源不断的冷水，对水资源的浪费较为严重。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提供了一种设置在挤塑机出料口，不会破坏绝缘层，且能够对水进行循环利用的水冷装置。本技术采用的技术方案是：一种挤塑机出料口的循环水冷装置，包括设置在挤塑机出料口的顶部开口的长条形水槽，所述水槽在靠近挤塑机出料口的一端设置有出水口，所述的出水口通过出水管道与蓄水池连通，所述水槽在远离挤塑机出料口的一端设置有进水口，所述的进水口通过进水管道与蓄水池连通，所述的进水管道通过设置在蓄水池内的水泵将蓄水池中的水送入进水管道中，所述进水口高于出水口，所述水槽在进水口和出水口的下方设置有导辊。将进水口设置在水槽远离挤塑机出料口的一端，而出水口设置在水槽靠近挤塑机出料口的一端，这样一来，水槽内的水就由远离挤塑机出料口的一端向靠近挤塑机出料口的一端流动，使得水槽内的水温由靠近挤塑机出料口一端向远离挤塑机出料口的一端逐渐降低，挤塑机出料口出来的挤绝缘层在进行冷却时，首先经过水槽内温度较高的区域，再慢慢进入温度较低的区域，在没有大大提高水槽复杂程度的前提下，实现了由较高的温水向冷水冷却的逐级冷却，不会破坏挤绝缘层，同时出水口流出的水进入蓄水池中，水在蓄水池中冷却后，由水泵将水通过进水口再次送入水槽中，对挤绝缘层进行冷却，实现了水的循环利用，节约了水资源。作为优选，所述的蓄水池由隔板分隔成一级蓄水池、二级蓄水池和三级蓄水池，所述的隔板上设置有通孔。通过一级、二级、三级蓄水池对水进行逐级冷却，使得三级蓄水池的水温较低，提高了蓄水池的回冷效果。作为优选，所述的导辊上至少设置有两个与导辊同轴心的环形槽。作为优选，所述的导辊为两个，分别设置在水槽的两端，两个导辊相互平行设置。导辊不仅对挤绝缘层起到导向的作用，而且由于水槽中底部的水温相对水面的温度较低，两个平行的导辊使得挤绝缘层的进入水槽中温度较低的底部，提高了冷却效果。本技术将进水口设置在水槽远离挤塑机出料口的一端，而出水口设置在水槽靠近挤塑机出料口的一端，这样一来，水槽内的水就由远离挤塑机出料口的一端向靠近挤塑机出料口的一端流动，使得水槽内的水温由靠近挤塑机出料口一端向远离挤塑机出料口的一端逐渐降低，挤塑机出料口出来的挤绝缘层在进行冷却时，首先经过水槽内温度较高的区域，再慢慢进入温度较低的区域，在没有大大提高水槽复杂程度的前提下，实现了由较高的温水向冷水冷却的逐级冷却，不会破坏挤绝缘层，同时出水口流出的水进入蓄水池中，水在蓄水池中冷却后，由水泵将水通过进水口再次送入水槽中，对挤绝缘层进行冷却，实现了水的循环利用，节约了水资源。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术在使用时的结构示意图；图中：1.水槽，2.出水口，3.进水口，4.导辊，5.环形槽，6.挤塑机出料口，7.挤绝缘层，8.蓄水池，9.一级蓄水池，10.二级蓄水池，11.三级蓄水池，12.隔板，13.出水管道，14.进水管道，15.水泵，16.通孔。具体实施方式下面通过具体的实施例并结合附图对本技术做进一步的详细描述。实施例1如图1、2所示，一种挤塑机出料口的循环水冷装置，包括设置在挤塑机出料口6的顶部开口的长条形水槽1，水槽1在靠近挤塑机出料口6的一端设置有出水口2，出水口2通过出水管道13与蓄水池8连通，水槽1在远离挤塑机出料口6的一端设置有进水口3，进水口3通过进水管道14与蓄水池8连通，进水管道14通过设置在蓄水池8内的水泵15将蓄水池8中的水送入进水管道14中，进水口3高于出水口2，水槽1在进水口3和出水口3的下方设置有导辊4。本技术将进水口设置在水槽远离挤塑机出料口的一端，而出水口设置在水槽靠近挤塑机出料口的一端，这样一来，水槽内的水就由远离挤塑机出料口的一端向靠近挤塑机出料口的一端流动，使得水槽内的水温由靠近挤塑机出料口一端向远离挤塑机出料口的一端逐渐降低，挤塑机出料口出来的挤绝缘层在进行冷却时，首先经过水槽内温度较高的区域，再慢慢进入温度较低的区域，在没有大大提高水槽复杂程度的前提下，实现了由较高的温水向冷水冷却的逐级冷却，不会破坏挤绝缘层，同时出水口流出的水进入蓄水池中，水在蓄水池中冷却后，由水泵将水通过进水口再次送入水槽中，对挤绝缘层进行冷却，实现了水的循环利用，节约了水资源。蓄水池8由隔板12分隔成一级蓄水池9、二级蓄水池10和三级蓄水池11，所述的隔板12上设置有通孔16。通过一级、二级、三级蓄水池对水进行逐级冷却，使得三级蓄水池的水温较低，提高了蓄水池的回冷效果。导辊4上至少设置有两个与导辊4同轴心的环形槽5，导辊4为两个，分别设置在水槽1的两端，两个导辊4相互平行设置。导辊不仅对挤绝缘层起到导向的作用，而且由于水槽中底部的水温相对水面的温度较低，两个平行的导辊使得挤绝缘层的进入水槽中温度较低的底部，提高了冷却效果。本技术在使用时，挤绝缘层7在从挤塑机出料口6出来后，通过导辊4的转向，从水槽1靠近挤塑机出料口6的一端进入水槽1中，并从水槽1的另一端出来，在此过程中，刚出挤塑机出料口6的较热的挤绝缘层7首先进入水槽1中水温较高的区域，再逐渐进入水槽1中水温较低的区域，实现的挤绝缘层7的逐渐降温，而进水口3和出水口2的位置设计，保证了水槽1两端的水温持续保持一定的温差，同时出水口2流出的水进入蓄水池8中，水在蓄水池8中冷却后，由水泵15将水通过进水口3再次送入水槽1中，对挤绝缘层7进行冷却，实现了水的循环利用，本技术结构简单，冷却效果好，能够有效避免挤绝缘层7表面的收缩起皱，节约了水资源。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种挤塑机出料口的循环水冷装置，包括设置在挤塑机出料口(6)的顶部开口的长条形水槽(1)，其特征在于，所述水槽(1)在靠近挤塑机出料口(6)的一端设置有出水口(2)，所述的出水口(2)通过出水管道(13)与蓄水池(8)连通，所述水槽(1)在远离挤塑机出料口(6)的一端设置有进水口(3)，所述的进水口(3)通过进水管道(14)与蓄水池(8)连通，所述的进水管道(14)通过设置在蓄水池(8)内的水泵(15)将蓄水池(8)中的水送入进水管道(14)中，所述进水口(3)高于出水口(2)，所述水槽(1)在进水口(3)和出水口(3)的下方设置有导辊(4)。
【技术特征摘要】
1.一种挤塑机出料口的循环水冷装置，包括设置在挤塑机出料口(6)
的顶部开口的长条形水槽(1)，其特征在于，所述水槽(1)在靠
近挤塑机出料口(6)的一端设置有出水口(2)，所述的出水口(2)
通过出水管道(13)与蓄水池(8)连通，所述水槽(1)在远离
挤塑机出料口(6)的一端设置有进水口(3)，所述的进水口(3)
通过进水管道(14)与蓄水池(8)连通，所述的进水管道(14)
通过设置在蓄水池(8)内的水泵(15)将蓄水池(8)中的水送
入进水管道(14)中，所述进水口(3)高于出水口(2)，所述水
槽(1)在进水口(3)和出水口(3)的下...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐正华，
申请(专利权)人：湖州祥奕新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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