本实用新型专利技术公开了一种挤绝缘层的烘干冷却装置，包括设置在挤塑机出料口的顶部开口的长条形水槽，水槽在靠近挤塑机出料口的一端设置有出水口，水槽在远离挤塑机出料口的一端设置有进水口，进水口高于出水口，水槽在进水口和出水口的下方设置有一对相互平行的导辊，分别设置在水槽的两端，水槽在远离挤塑机出料口的一端外侧设置有烘干装置，烘干装置与水槽之间设置有将挤绝缘层导入烘干装置的导辊，水槽在远离挤塑机出料口的一侧边沿设置有毛刷。本实用新型专利技术毛刷与烘干装置相结合，能够快速将挤绝缘层表面的水分烘干，效率高。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及挤塑机领域，尤其涉及一种挤绝缘层的烘干冷却装置。
技术介绍
电缆是电器设备中不可缺少的连接线缆，其一般由最内层的导电线缆和多个外层组成，内层线缆由多条单线绞成，电线电缆的生产过程是连续性的，一般包括以下工序：拉丝-绞线-挤绝缘层-成缆-挤护套层-产品试验。挤绝缘层通常通过挤塑机实现，挤塑后的电缆需要在冷却水槽中进行冷却，现有的挤塑机冷却水槽在使用时，温度较高的绝缘层与冷却水温差较大，容易破坏绝缘层收缩起皱，影响产品外观，同时，经过水冷后的挤绝缘层表面通常带有较多的水分，比较潮湿，无法直接进行下一步的工艺。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提供了一种设置在挤塑机出料口，不会破坏绝缘层、且具有烘干效果的烘干冷却装置。本技术采用的技术方案是：一种挤绝缘层的烘干冷却装置，包括设置在挤塑机出料口的顶部开口的长条形水槽，所述水槽在靠近挤塑机出料口的一端设置有出水口，所述水槽在远离挤塑机出料口的一端设置有进水口，所述进水口高于出水口，所述水槽在进水口和出水口的下方设置有一对相互平行的导辊，分别设置在水槽的两端，所述水槽在远离挤塑机出料口的一端外侧设置有烘干装置，所述的烘干装置与水槽之间设置有将挤绝缘层导入烘干装置的导辊，所述水槽在远离挤塑机出料口的一侧边沿设置有毛刷。将进水口设置在水槽远离挤塑机出料口的一端，而出水口设置在水槽靠近挤塑机出料口的一端，这样一来，水槽内的水就由远离挤塑机出料口的一端向靠近挤塑机出料口的一端流动，使得水槽内的水温由靠近挤塑机出料口一端向远离挤塑机出料口的一端逐渐降低，挤塑机出料口出来的挤绝缘层在进行冷却时，首先经过水槽内温度较高的区域，再慢慢进入温度较低的区域，在没有大大提高水槽复杂程度的前提下，实现了由较高的温水向冷水冷却的逐级冷却，不会破坏挤绝缘层。经过水槽水冷后的挤绝缘层首先经过毛刷，使得挤绝缘层表面的大部分水分被毛刷阻截，挤绝缘层表面剩余的少量水分经过烘干装置进行风干，毛刷与烘干装置相结合，能够快速将挤绝缘层表面的水分烘干，效率高。作为优选，所述的烘干装置包括集水槽，集水槽的下方设置有风机，所述风机的出风口位于集水槽的一侧底部，所述集水槽的上方设置有与集水槽固定在一起的回风盖，所述集水槽的顶部设置有一对相互平行的导辊。风机对挤绝缘层进行风干时，部分水分进入集水槽中，回风盖将吹过挤绝缘层的风重新回收对挤绝缘层再进行吹干，大大提高了风机的风干效果。作为优选，所述的导辊上至少设置有两个与导辊同轴心的环形槽。水槽中的导辊不仅对挤绝缘层起到导向的作用，而且由于水槽中底部的水温相对水面的温度较低，两个平行的导辊使得挤绝缘层的进入水槽中温度较低的底部，提高了冷却效果。作为优选，所述集水槽的底面呈中间低、左右两侧高的结构，所述集水槽的底面中间区域设置有排水孔，所述回风盖的内表面呈中间深、两侧浅的结构。本技术将进水口设置在水槽远离挤塑机出料口的一端，而出水口设置在水槽靠近挤塑机出料口的一端，这样一来，水槽内的水就由远离挤塑机出料口的一端向靠近挤塑机出料口的一端流动，使得水槽内的水温由靠近挤塑机出料口一端向远离挤塑机出料口的一端逐渐降低，挤塑机出料口出来的挤绝缘层在进行冷却时，首先经过水槽内温度较高的区域，再慢慢进入温度较低的区域，在没有大大提高水槽复杂程度的前提下，实现了由较高的温水向冷水冷却的逐级冷却，不会破坏挤绝缘层。经过水槽水冷后的挤绝缘层首先经过毛刷，使得挤绝缘层表面的大部分水分被毛刷阻截，挤绝缘层表面剩余的少量水分经过烘干装置进行风干，毛刷与烘干装置相结合，能够快速将挤绝缘层表面的水分烘干，效率高。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为导辊的结构示意图；图3为本技术在使用时的结构示意图；图中：1.水槽，2.出水口，3.进水口，4.导辊，5.环形槽，6.挤塑机出料口，7.挤绝缘层，8.集水槽，9.风机，10.出风口，11.回风盖，12.排水孔，13.毛刷。具体实施方式下面通过具体的实施例并结合附图对本技术做进一步的详细描述。实施例1如图1、2、3所示，一种挤绝缘层的烘干冷却装置，包括设置在挤塑机出料口6的顶部开口的长条形水槽1，水槽1在靠近挤塑机出料口6的一端设置有出水口2，水槽1在远离挤塑机出料口6的一端设置有进水口3，进水口3高于出水口2，水槽1在进水口3和出水口3的下方设置有一对相互平行的导辊4，分别设置在水槽1的两端，水槽1中的导辊4不仅对挤绝缘层7起到导向的作用，而且由于水槽1中底部的水温相对水面的温度较低，两个平行的导辊4使得挤绝缘层7的进入水槽1中温度较低的底部，提高了冷却效果，水槽1在远离挤塑机出料口6的一端外侧设置有烘干装置，烘干装置与水槽1之间设置有将挤绝缘层7导入烘干装置的导辊4，水槽1在远离挤塑机出料口6的一侧边沿设置有毛刷13。将进水口3设置在水槽1远离挤塑机出料口6的一端，而出水口2设置在水槽1靠近挤塑机出料口6的一端，这样一来，水槽1内的水就由远离挤塑机出料口6的一端向靠近挤塑机出料口6的一端流动，使得水槽1内的水温由靠近挤塑机出料口6一端向远离挤塑机出料口6的一端逐渐降低，挤塑机出料口6出来的挤绝缘层7在进行冷却时，首先经过水槽1内温度较高的区域，再慢慢进入温度较低的区域，在没有大大提高水槽1复杂程度的前提下，实现了由较高的温水向冷水冷却的逐级冷却，不会破坏挤绝缘层7。经过水槽1水冷后的挤绝缘层7首先经过毛刷13，使得挤绝缘层7表面的大部分水分被毛刷13阻截，挤绝缘层7表面剩余的少量水分经过烘干装置进行风干，毛刷13与烘干装置相结合，能够快速将挤绝缘层7表面的水分烘干，效率高。烘干装置包括集水槽8，集水槽8的下方设置有风机9，风机9的出风口10位于集水槽8的一侧底部，集水槽8的上方设置有与集水槽8固定在一起的回风盖11，集水槽8的顶部设置有一对相互平行的导辊4。风机9对挤绝缘层7进行风干时，部分水分进入集水槽8中，回风盖11将吹过挤绝缘层7的风重新回收对挤绝缘层7再进行吹干，大大提高了风机9的风干效果。导辊4上至少设置有两个与导辊4同轴心的环形槽5。集水槽8的底面呈中间低、左右两侧高的结构，所述集水槽8的底面中间区域设置有排水孔12，所述回风盖11的内表面呈中间深、两侧浅的结构。本技术在使用时，挤绝缘层7在从挤塑机出料口6出来后，通过导辊4的转向，从水槽1靠近挤塑机出料口6的一端进入水槽1中，并从水槽1的另一端出来，在此过程中，刚出挤塑机出料口6的较热的挤绝缘层7首先进入水槽1中水温较高的区域，再逐渐进入水槽1中水温较低的区域，实现的挤绝缘层7的逐渐降温，而进水口3和出水口2的位置设计，保证了水槽1两端的水温持续保持一定的温差，经过水槽1水冷后的挤绝缘层7首先经过毛刷13，使得挤绝缘层7表面的大部分水分被毛刷13阻截，挤绝缘层7表面剩余的少量水分经过烘干装置进行风干，毛刷13与烘干装置相结合，能够快速将挤绝缘层7表面的水分烘干，效率高，本技术本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种挤绝缘层的烘干冷却装置，其特征在于，包括设置在挤塑机出料口(6)的顶部开口的长条形水槽(1)，所述水槽(1)在靠近挤塑机出料口(6)的一端设置有出水口(2)，所述水槽(1)在远离挤塑机出料口(6)的一端设置有进水口(3)，所述进水口(3)高于出水口(2)，所述水槽(1)在进水口(3)和出水口(3)的下方设置有一对相互平行的导辊(4)，分别设置在水槽(1)的两端，所述水槽(1)在远离挤塑机出料口(6)的一端外侧设置有烘干装置，所述的烘干装置与水槽(1)之间设置有将挤绝缘层(7)导入烘干装置的导辊(4)，所述水槽(1)在远离挤塑机出料口(6)的一侧边沿设置有毛刷(13)。
【技术特征摘要】
1.一种挤绝缘层的烘干冷却装置，其特征在于，包括设置在挤塑机出料口(6)的顶部开口的长条形水槽(1)，所述水槽(1)在靠近挤塑机出料口(6)的一端设置有出水口(2)，所述水槽(1)在远离挤塑机出料口(6)的一端设置有进水口(3)，所述进水口(3)高于出水口(2)，所述水槽(1)在进水口(3)和出水口(3)的下方设置有一对相互平行的导辊(4)，分别设置在水槽(1)的两端，所述水槽(1)在远离挤塑机出料口(6)的一端外侧设置有烘干装置，所述的烘干装置与水槽(1)之间设置有将挤绝缘层(7)导入烘干装置的导辊(4)，所述水槽(1)在远离挤塑机出料口(6)的一侧边沿设置有毛刷(13)。
2.根据权利要求1所述的一种挤绝缘层的烘干冷却装置，...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐正华，
申请(专利权)人：湖州祥奕新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。