环氧酯烘干绝缘漆制造技术

本发明专利技术涉及一种环氧酯烘干绝缘漆，其特征是：包含以下组分，按重量份数计，自制环氧酯树脂液60-85，丁醚化氨基树脂10-30萘酸铅液0.1-2.0萘酸钴液0.1-2.0。自制环氧酯树脂配料：E12环氧树脂20-40亚麻油酸15-40回流二甲苯5-10二甲苯25-45丁醇5-10。有益效果：采用自制环氧酯树脂液与丁醚化氨基树脂拼混制备环氧酯烘干绝缘漆其理化性能及电性能满足产品标准及用户的使用要求。具有优良的耐热性、耐油性、耐化学品、附着力、柔韧性、耐潮、耐盐雾、防霉性及电性能，烘干温度较低（120℃），施工方便，击穿强度指标高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于涂料，尤其涉及ー种环氧酯烘干绝缘漆。
技术介绍
普通的绝缘漆如酯胶烘干绝缘漆、酚醛烘干绝缘漆属A类绝缘漆，耐热温度为85°C，应用范围窄，电性能达不到要求；醇酸烘干绝缘漆虽属B类绝缘漆，其电性能等能够满足一般绝缘漆的要求，但其耐潮、耐盐雾和防霉性不好，耐热性和湿态击穿强度不能满足高指标要求，不适于湿热带使用的电器、电机、仪表等外壳的涂装。专利申请号201110456280. 3公开了ー种电机电器、电子产品用绝缘漆，按重量份计，所述绝缘漆由改性 聚酯树脂80-100份、改性聚氨酯树脂15-35份、固化剂5-15份、固化促进剂O. 2-1. 2份以及无苯环保型稀释剂10-30份组成。该专利技术的绝缘漆针对传统氨基-醇酸体系绝缘漆弊端进行了大范围的改性，能满足不同电机电器、电子产品的性能要求，具有较好的电绝缘性能和自焊锡性能。但是，该种绝缘漆的改性聚酯树脂实际就是普通的醇酸树脂，并未发现改性原料，固化剂为氨基树脂。即，仅在传统氨基-醇酸体系绝缘漆中加入了醇酸聚氨酯树脂，该种绝缘漆的组分复杂成本很高，不宜推广。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述技术的不足，而提供一种主要应用于湿热带地区及化エ防腐蚀用的电器、电机、仪表等外壳涂装的环氧酯烘干绝缘漆及其制备方法。本专利技术为实现上述目的，采用以下技术方案ー种环氧酯烘干绝缘漆，其特征是包含以下组分，按重量份数计，自制环氧酯树脂液 60-85丁醚化氨基树脂 10-30萘酸铅液0.1 20萘酸钴液0.1-2.0 。所述自制环氧酯树脂液的制备方法，按以下步骤进行⑴环氧酯树脂配料由以下组分组成，按重量份数计，权利要求1.ー种环氧酯烘干绝缘漆，其特征是包含以下组分，按重量份数计， 自制环氧酯树脂液 60-85 丁醚化氨基树脂 10-30 萘酸铅液O. I-2.0萘酸钴液0.1-2.0 2.根据权利要求I所述的自制环氧酯树脂液的制备方法，其特征是按以下步骤进行 ⑴环氧酯树脂配料 由以下组分组成，按重量份数计，E12环氧树脂20-40亚麻油酸15-40回流ニ曱苯5-10ニ甲苯25-45丁醇5-10 ; (2)将E12环氧树脂先砸成小块，按配方与亚麻油酸先加入电感反应釜内，然后加入配方量60%-80%回流ニ甲苯，； (3)升温到150°C左右待环氧树脂溶化，环氧树脂未完全溶化前，手盘搅拌皮带，待溶化后再开搅拌机进行机械搅拌； (4)环氧树脂溶化后升温到220±2°C保持2h，然后每Ih取样测酸价，当酸价达到3mgK0H/g以下时降温； (5)降温至80°C以下加入配方量的ニ甲苯及丁醇搅拌均匀、取样测粘度、固体，合格后过滤包装。全文摘要本专利技术涉及一种环氧酯烘干绝缘漆，其特征是包含以下组分，按重量份数计，自制环氧酯树脂液60-85，丁醚化氨基树脂10-30萘酸铅液0.1-2.0萘酸钴液0.1-2.0。自制环氧酯树脂配料E12环氧树脂20-40亚麻油酸15-40回流二甲苯5-10二甲苯25-45丁醇5-10。有益效果采用自制环氧酯树脂液与丁醚化氨基树脂拼混制备环氧酯烘干绝缘漆其理化性能及电性能满足产品标准及用户的使用要求。具有优良的耐热性、耐油性、耐化学品、附着力、柔韧性、耐潮、耐盐雾、防霉性及电性能，烘干温度较低(120℃)，施工方便，击穿强度指标高。文档编号C09D7/12GK102863875SQ201210393989公开日2013年1月9日 申请日期2012年10月17日 优先权日2012年10月17日专利技术者王培明, 黄继伟, 刘建颖, 陈伟娟, 牛顺, 黄震, 李坚, 张玉彬 申请人:天津灯塔涂料工业发展有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种环氧酯烘干绝缘漆，其特征是：包含以下组分，按重量份数计，FDA00002265971700011.jpg

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王培明，黄继伟，刘建颖，陈伟娟，牛顺，黄震，李坚，张玉彬，
申请(专利权)人：天津灯塔涂料工业发展有限公司，
类型：发明
国别省市：