一种高质量多层流延膜成型机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种高质量多层流延膜成型机，包括机架、剥离辊、供给机构及流延辊，供给机构安装于机架上，涂料经该供给机构形成液体帘幕组流落，流延辊设置于供给机构的下方，其包括成型组件、分别位于该成型组件两端的分流阀和排气板，气流经分流阀分流经设置于成型组件上的若干气流管进行成型组件的外圆周面降温，于其外圆周面分别形成承接区、稳态区、成型区及回温区，液体帘幕组流落于成型组件上依次经承接区、稳态区、成型区形成流延膜；通过流延辊上的不同温区进行流延膜初定型、稳态及二次定型，以聚合膜进行流延膜与辊面的隔离，解决现有技术中存在的流延膜内部结构稳定性差的技术问题的同时，防止流延辊表面出现聚合物粘结。

A high quality multi-layer casting machine

The utility model relates to a high quality multilayer casting film forming machine, which includes a frame, a stripping roll, a supply mechanism and a casting roll. The supply mechanism is installed on the frame. The coating is formed by the supply mechanism to form a liquid curtain group flow, and the casting roll is set below the supply mechanism, which includes the molding assembly and the forming component respectively. A shunt valve and exhaust plate at both ends are divided into the outer circumferential surface of the forming component by a number of airflow tubes arranged on the molding component by the flow valve. The outer circumference forms the receiving area, the steady state, the molding area and the back temperature zone respectively. The liquid curtain group falls on the forming group through the receiving area, the steady state area, and the form. The casting film is formed in the type area, and the casting film is isolated by the film and the roll surface is isolated by the polymerization film through the initial setting, steady state and two setting of the casting film on the different temperature zone on the roll.

【技术实现步骤摘要】
一种高质量多层流延膜成型机
本技术涉及流延膜生产领域，尤其涉及一种高质量多层流延膜成型机。
技术介绍
聚合物膜具有优异的光透射性和扰性的优点，并容易变得更轻和和更薄，因此膜被广泛用作光学功能膜等多个领域，随着膜在各行各业的广泛应用，对其需求以及质量要求也进一步提高；溶液流延方法中，将含有聚合物和溶剂的溶液流延到流延载体上，在流延载体上经冷却使其具有自支撑性能，然后从流延载体上以湿膜的形式剥离；通过溶液流延方法生产的膜在光学和厚度均匀性方面有点突出；现有技术中的流延主冷辊内部中空设有内套，内套上含有平直或螺旋形导流片，冷却水在流道内循环流动，流体在整个辊筒内呈螺旋流动，冷却水的流动阻力增大，导致流延辊送水能力降低，影响流延成型质量。中国专利申请号为201710145576.0所公开的一种高效流延膜机主冷滚，包括辊筒、进水导流器、出水导流器，进水轴头管和出水轴头管，辊筒包括外筒、与外筒同轴设置的内筒和外筒、内筒之间设置的多个螺旋导流片，相邻两个螺旋导流片构成一个螺旋导流槽，进水导流器出水导流器分别固定连接在辊筒的两端，进水轴头管和出水轴头管分别安装在金水导流器、出水导流器上。上述技术方案通过进水导流器和出水导流器来降低主冷辊内部的流动阻力，使得流入辊筒内的冷却水量更加均匀，提高主冷辊冷却效率，然而，众所周知，流延溶液经冷却辊以快速冷却方式，使溶液形成具有一定支撑力的膜结构，而溶液以液体帘幕状流落于冷却辊上，在流落过程中，其内部由于溶液流动性导致溶液内部结构稳定性欠佳，极速冷却后所形成的流延膜其内部结构均匀性差，导致后续拉幅工位，残次品过多，而对于多层膜的生产，其主冷辊更加难以实现。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种高质量多层流延膜成型机，通过流延辊上的不同温区进行流延膜初定型、稳态及二次定型，以聚合膜进行流延膜与辊面的隔离，解决现有技术中存在的流延膜内部结构稳定性差的技术问题的同时，防止流延辊表面出现聚合物粘结。一种高质量多层流延膜成型机，包括机架、转安装于该机架上进行流延膜剥离的剥离辊，还包括：供给机构，所述供给机构安装于所述机架上，多种涂料经该供给机构形成液体帘幕组流落；以及流延辊，所述流延辊设置于所述供给机构的下方，其包括成型组件、分别位于该成型组件两端的分流阀和排气板，气流经分流阀分流经设置于所述成型组件上的若干气流管进行成型组件的外圆周面降温，于其外圆周面分别形成承接区、稳态区、成型区及回温区，所述液体帘幕组流落于所述成型组件上依次经承接区、稳态区、成型区形成流延膜。其中，所述成型组件为圆柱设置，其两端分别与分流阀和排气板转动配合设置，所述气流管沿所述成型组件的外圆周面均匀设置。另外，所述承接区、稳态区、成型区及回温区各区间的温度分别为T1、T2、T3和T4，且T4＞T1＞T2＞T3。作为改进，所述液体帘幕组包括至多个沿竖直方向流落的液体帘幕，且各个液体帘幕之间相互平行，所述液体帘幕与所述成型组件的外圆周面接触形成接触面呈聚合膜结构的初膜。作为改进，所述分流阀包括设置于其上的进气口及与该进气口相连通且分别与所述承接区、稳态区、成型区对应设置的第一导气区、第二导气区及第三导气区。其中，所述第一导气区、第二导气区及第三导气区内分别开设有若干导气孔，所述第一导气区、第二导气区及第三导气区通过导气孔分别与所述承接区、稳态区、成型区相连通。作为改进，所述第一导气区、第二导气区及第三导气区内分别开设有第一气腔、第二气腔及第三气腔，所述第一导气区、第二导气区及第三导气区分别通过第一气腔、第二气腔及第三气腔与承接区、稳态区、成型区相连通。作为改进，所述排气板包括设置于其上且与所述气流管相连通的排气腔。作为改进，所述液体帘幕与所述剥离辊分别位于所述流延辊的两侧且与其轴线平行设置。作为改进，所述分流阀和排气板固定设置于所述机架上。本技术的有益效果：(1)在本技术中气流经分流阀分流经设置于所述成型组件上的若干气流管进行成型组件的外圆周面降温，于其外圆周面分别形成承接区、稳态区、成型区及回温区，溶液以帘幕状态流落与成型辊上，经承接区进行溶液的初冷却，使其与成型组件的接触形成聚合膜结构，再由成型组件转动带动溶液进入稳态区，以较为恒定的温度进行溶液降温后恒温保持，使溶液内部达到一个较为稳定的形态，降低溶液流落过程中其流动性，从而提高流延膜内部质量，最后进入成型区的溶液经低温气流进行快速冷却使其具有支撑性后形成流延膜；成型后的流延膜经剥离辊剥离后，成型组件表面于所述回温区与自然空气接触进行自然回温；(2)在本技术中液体帘幕组包括至多三个沿竖直方向流落的液体帘幕，且各个液体帘幕之间相互平行，液体帘幕以先后顺序流落于成型组件的外圆周面上，先与成型组件接触的液体帘幕经其冷却后形成相较于原溶液具有一定的支撑性的初定型溶液，后续液体帘幕落于先溶液层上，在经其进行与纤溶液相同冷却，实现多层溶液具有不同温度，且相邻溶液之间结构差别较大，防止溶液之间相互渗透，同时多层溶液进入稳态区后，各层溶液进一步成型，且其内部结构逐渐稳定，实现多层溶液的均匀性，最后进入成型区快速冷却成型；相较于传统多层流延膜以形成溶液层进行同时冷却成型，其流延膜各层之间更加均匀也内部结构稳定，同时本技术具有单层及多层流延膜通用的特点，从而提高本技术的适用范围；综上所述，本技术结构简单、各层溶液形成的膜厚度均匀，同时提高剥离辊在剥离过程中膜的表面质量，解决内部结构稳定性差温度的同时防止流延湿膜在剥离过程中出现聚合物粘结于流延辊表面。附图说明为了更清楚的说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。图1为本技术整体结示意图；图2为流延辊结构示意图；图3为流延成型机构结构示意图；图4为图3中A处放大示意图；图5为成型组件横截面剖视示意图；图6为图3中B处放大示意图；图7为实施例二中分流阀正视结构示意图；图8为实施例三中分流阀正视结构示意图；图9为排气板截面剖视结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。实施例一如图1、2、3和4所示，一种高质量多层流延膜成型机，包括机架1、转安装于该机架1上进行流延膜2剥离的剥离辊3，还包括：供给机构4，所述供给机构4安装于所述机架1上，多种涂料经该供给机构4形成液体帘幕组41流落，多层流延膜由不同粘度的溶液以帘幕形态呈先后顺序进行叠加成型处理；以及流延辊5，所述流延辊5设置于所述供给机构4的下方，其包括成型组件51、分别位于该成型组件51两端的分流阀52和排气板53，气流经分流阀52分流经设置于所述成型组件51上的若干气流管511进行成型组件51的外圆周面降温，于其外圆周面分别形成承接区512、稳态区513、成型区514及回温区515，所述液体帘幕组41流落于所述成型组件51上依次经承接区512、稳态区513、成型区514形成流延膜2。需要说明的是，如图3和4所示，气流经分流阀52分流经设置于所述成型组件51上的若干气流管511进行成型组件5本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高质量多层流延膜成型机，包括机架(1)、转安装于该机架(1)上进行流延膜(2)剥离的剥离辊(3)，其特征在于，还包括：供给机构(4)，所述供给机构(4)安装于所述机架(1)上，多种涂料经该供给机构(4)形成液体帘幕组(41)流落；以及流延辊(5)，所述流延辊(5)设置于所述供给机构(4)的下方，其包括成型组件(51)、分别位于该成型组件(51)两端的分流阀(52)和排气板(53)，气流经分流阀(52)分流经设置于所述成型组件(51)上的若干气流管(511)进行成型组件(51)的外圆周面降温，于其外圆周面分别形成承接区(512)、稳态区(513)、成型区(514)及回温区(515)，所述液体帘幕组(41)流落于所述成型组件(51)上依次经承接区(512)、稳态区(513)、成型区(514)形成流延膜(2)。

【技术特征摘要】
1.一种高质量多层流延膜成型机，包括机架(1)、转安装于该机架(1)上进行流延膜(2)剥离的剥离辊(3)，其特征在于，还包括：供给机构(4)，所述供给机构(4)安装于所述机架(1)上，多种涂料经该供给机构(4)形成液体帘幕组(41)流落；以及流延辊(5)，所述流延辊(5)设置于所述供给机构(4)的下方，其包括成型组件(51)、分别位于该成型组件(51)两端的分流阀(52)和排气板(53)，气流经分流阀(52)分流经设置于所述成型组件(51)上的若干气流管(511)进行成型组件(51)的外圆周面降温，于其外圆周面分别形成承接区(512)、稳态区(513)、成型区(514)及回温区(515)，所述液体帘幕组(41)流落于所述成型组件(51)上依次经承接区(512)、稳态区(513)、成型区(514)形成流延膜(2)。2.根据权利要求1所述的一种高质量多层流延膜成型机，其特征在于，所述成型组件(51)为圆柱设置，其两端分别与分流阀(52)和排气板(53)转动配合设置，所述气流管(511)沿所述成型组件(51)的外圆周面均匀设置。3.根据权利要求1所述的一种高质量多层流延膜成型机，其特征在于，所述承接区(512)、稳态区(513)、成型区(514)及回温区(515)各区间的温度分别为T1、T2、T3和T4，且T4＞T1＞T2＞T3。4.根据权利要求1所述的一种高质量多层流延膜成型机，其特征在于，所述液体帘幕组(41)包括至多三个沿竖直方向流落的液体帘幕(411)，且各个液体帘幕(411)之间相互平行，所述液体帘幕(411)与所述成型组件(51)的外圆周面接触形成接触面呈聚合膜(410)结构的初膜(412)。5.根据权利要求1至4任一所...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐婷，
申请(专利权)人：湖州精特新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33