一种高质量流延膜形成装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种高质量流延膜形成装置，包括机架、传输辊、供料机构、成型机构及剥离机构，溶液经开设于供料机构上第一流道、第二流道及第三流道呈液体帘幕状流落；成型机构包括流延辊、气流导入组件及气流输出组件，气流于流延辊内流通形成初定型区、恒温区以及二次定形区；剥离机构包括热熔辊及做上下往复运动的剥离辊，剥离辊与流延膜表面接触；通过供料机构将不同溶液以相互独立的溶液以帘幕方式先后流落于流延辊表面，经不同温区进行处理，另外以流延辊驱动剥离机构将粘结于流延辊上的聚合物进行熔融的同时，以张弛方式进行流延膜剥离，解决现有技术中存在的不同溶液之间相互渗透以及流延辊存在粘结聚合物的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种高质量流延膜形成装置
本技术涉及流延膜生产领域，尤其涉及一种高质量流延膜形成装置。
技术介绍
聚合物膜具有优异的光透射性和扰性的优点，并容易变得更轻和和更薄，因此膜被广泛用作光学功能膜等多个领域，随着膜在各行各业的广泛应用，对其需求以及质量要求也进一步提高；现有膜的生产方法主要有熔体挤出方法和溶液流延方法，在熔体挤出方法中，将设有溶剂的聚合物加热并且熔融之后，挤出机挤出聚合物而形成膜，熔体挤出方法具有生产效率高且成本的的优点，而其缺点在于难以精确地控制膜的厚度，另外因为挤出导致膜中的细小条纹口膜条纹，因此难以生产可用作光学功能膜等高质量膜；溶液流延方法中，将含有聚合物和溶剂的溶液流延到流延载体上，在流延载体上经冷却使其具有自支撑性能，然后从流延载体上以湿膜的形式剥离；通过溶液流延方法生产的膜在光学和厚度均匀性方面有点突出；在多层膜的生产过程中，将较高粘度的聚合物溶液以下称高粘度溶液和较低粘度的聚合物溶液以下称低粘度溶液通过供料装置使其分别形成膜结构，再使两者合流形成多层流延膜；然而现有技术中，对于流延过程中，多种溶液输出中，其厚度变化较大从而导致后续拉幅成膜合格率较差。中国专利申请号为201310049479.3所公开的一种流延方法及装置、流延膜、薄膜制造方法及设备，从流延膜向支撑体上流延粘度不同的溶液形成流延膜，流延膜上设置有经不同粘度溶液流动的第一流路和第二流路，第一流路和第二流路的下游侧端部均连接于吐出口，第一溶液流及第二溶液流在吐出口的附近合流，从吐出口向支撑体流延，若将第一溶液及第二溶液流接触的合流地点中最上游侧的地点设为最上游侧合流点，则从最上游侧合流点到吐出口的距离成为所需距离。上述技术方案通过第一流路与第二流路合流处的厚度限定以及吐出口尺寸设置，形成厚度均匀的多层流延膜；然而，众所周知，用于叠加形成多层流延膜的流延溶液为液体形态，而两种液体叠加势必出现相互渗透的技术问题，同时，流延溶液于流延辊上形成流延膜，且以湿膜形态经剥离辊剥离，剥离后流延辊表面不可避免的粘结有定型后的聚合物，其势必对后续流延膜生产造成严重质量影响。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术的不足之处，通过供料机构将不同溶液以相互独立的溶液帘幕状态先后流落于流延辊表面，经不同温区进行处理，另外以流延辊驱动剥离机构将粘结于流延辊上的聚合物进行熔融的同时，以张弛方式进行流延膜剥离，解决现有技术中存在的不同溶液之间相互渗透以及流延辊存在粘结聚合物的技术问题。一种高质量流延膜形成装置，包括机架、转动安装于该机架上进行剥离后的流延膜传输的传输辊，还包括：供料机构，所述供料机构设置于所述机架的顶部，不同粘度的溶液经开设于所述供料机构上第一流道、第二流道及第三流道呈液体帘幕状流落；成型机构，所述成型机构位于所述供料机构的下方，其包括转动设置的流延辊、分别设置于该流延辊的两端且与所述机架固定连接的气流导入组件及气流输出组件，气流经设置于所述流延辊上的若干气流管流通，于其外圆周面形成初定型区、恒温区、二次定形区以及回温区；剥离机构，所述剥离机构位于所述成型机构的一侧且与其接触设置，该剥离机构包括转动设置于机架上且位于所述回温区内进行所述流延辊表面粘结聚合物液化处理的热熔辊以及由该热熔辊驱动做上下往复运动的剥离辊，该剥离辊与流延膜表面接触设置；在工作过程中，不同粘度的溶液经供料机构呈相互独立且平行设置的液体帘幕状以先后顺序叠加流延于所述流延辊的外圆周面上，依次经过初定型区、恒温区以及二次定形区分别对多层溶液进行初定型、结构稳定和二次定型处理形成流延膜，该流延膜经剥离辊张驰剥离后，以传输辊进行输出，流延膜剥离后残损少量聚合物于所述流延辊的表面，该聚合物由流延辊带动经所述热熔辊滚压处理，以溶液形态附着于所述流延辊的表面，流延辊带动其经初定型区与流经所述第一流道内的溶液融合。作为改进，所述气流管沿所述流延辊的外圆周面均匀设置。作为改进，所述初定型区、恒温区以及定形区的温度分别为T1、T2、T3和T4，且四者之间，T4＞T1＞T2＞T3。作为改进，所述气流导入组件包括若干设置于其上且与所述气流管相连通的导气孔，该导气孔分别形成与所述初定型区、恒温区以及二次定形区相对设置的第一导气区、第二导气区和第三导气区。作为改进，所述气流输出组件包括开设于其上与所述气流管相连通的输出通道以及设置于该输出通道上与所述第二导气区范围内导气孔相连通的多个气体回收管。作为改进，所述气体回收管位于所述成型机构的一侧，进行所述恒温区流延膜外表面的定型处理。作为改进，所述剥离机构包括分别对称固定设置于所述热熔辊两端的凸轮、与该凸轮接触设置且滑动配合安装于所述机架上的驱动杆以及套设于该驱动杆上进行该驱动杆向上复位移动的返回弹簧。作为改进，所述剥离辊的两端转动安装于所述驱动杆上。作为改进，所述热熔辊与所述流延辊的外圆周面接触设置。作为改进，所述供料机构、成型机构以及剥离机构之间相互平行且呈水平设置。本技术的有益效果：(1)在本技术中供料机构上设置有经不同粘度溶液流通的第一流道、第二流道和第三流道，以及流延辊上设置有初定型区、恒温区以及二次定形区，溶液分别经第一流道、第二流道和第三流道以先后顺序呈叠加状态流延于流延辊表面，进行流延膜生产，在流延辊带动溶液转动的过程中，初定型区内，第一溶液经第一流道流落于流延辊表面，经流延辊初步定型，使其表面形成较为致密的膜结构，第二溶液经第二流道流落于第一溶液的表面，后再进行第二溶液表面的初步定型，依次类推，从而防止溶液之间在流延过程中的相互渗透，呈叠加态的溶液初步定型后进入温度稍低的恒温区内，进行溶液结构稳定，使其三者之间紧密结合的同时，对其进一步成膜降温处理，最后，溶液进入二次定形区，以低温对溶液进行快速冷却，使其成为具有一定支撑能力的湿膜结构，解决现有技术中存在的多层膜生产中相邻溶液互相渗透的技术问题；(2)在本技术中的流延辊，其上设置有初定型区、恒温区及二次定形区，其各区域的温度以气流管的连通数量决定，所述气流管内部流通低温气流，根据气流导入组件上的第一导气区、第二导气区和第三导气区的温度要求，确定流延辊上气流管的连通数量，从而控制初定型区、恒温区以及二次型区之间的不同温度；另外由于外部温度对流延膜生产影响较大，因此根据季节的不同，调节气流温度，从而确保流延膜生产的温度恒定，提本技术的生产合格率；(3)在本技术中流延辊与所述热熔辊接触设置，流延辊转动同步带热熔辊转动进行所述流延辊表面聚合物的加热熔融，同时由固定设置于热熔辊两端的凸轮带动驱动杆上下运动，由安装于该驱动杆上的剥离辊对流延膜进行张驰剥离，剥离辊推动流延膜向下运动时，剥离辊表面形成包角流延膜，且流延膜剥离处受力相较于传统的固定切向拉扯剥离，其大大降低了对流延膜的损伤，流延膜与流延辊均以变化的相对运动状态进行流延膜剥离，其剥离方式更加合理，同时降低溶液于流延辊上的粘结量，剥离辊相上运动时，流延膜受力减小，减小流延膜传输中对流延膜的传输拉扯力，因此以张驰方式进行流延膜剥离其具有显著的进步；综上所述，本技术具有结构简单、流延膜层次分明，产品质量优良的特点。附图说明为了更清楚的说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高质量流延膜形成装置，包括机架(1)、转动安装于该机架(1)上进行剥离后的流延膜(2)传输的传输辊(3)，其特征在于，还包括：供料机构(4)，所述供料机构(4)设置于所述机架(1)的顶部，不同粘度的溶液经开设于所述供料机构(4)上第一流道(41)、第二流道(42)及第三流道(43)呈液体帘幕状流落；成型机构(5)，所述成型机构(5)位于所述供料机构(4)的下方，其包括转动设置的流延辊(51)、分别设置于该流延辊(51)的两端且与所述机架(1)固定连接的气流导入组件(52)及气流输出组件(53)，气流经设置于所述流延辊(51)上的若干气流管(511)流通，于其外圆周面形成初定型区(512)、恒温区(513)、二次定形区(514)以及回温区(510)；剥离机构(6)，所述剥离机构(6)位于所述成型机构(5)的一侧且与其接触设置，该剥离机构(6)包括转动设置于机架(1)上且位于所述回温区(510)内进行所述流延辊(51)表面粘结聚合物液化处理的热熔辊(61)以及由该热熔辊(61)驱动做上下往复运动的剥离辊(62)，该剥离辊(62)与流延膜(2)表面接触设置。

【技术特征摘要】
1.一种高质量流延膜形成装置，包括机架(1)、转动安装于该机架(1)上进行剥离后的流延膜(2)传输的传输辊(3)，其特征在于，还包括：供料机构(4)，所述供料机构(4)设置于所述机架(1)的顶部，不同粘度的溶液经开设于所述供料机构(4)上第一流道(41)、第二流道(42)及第三流道(43)呈液体帘幕状流落；成型机构(5)，所述成型机构(5)位于所述供料机构(4)的下方，其包括转动设置的流延辊(51)、分别设置于该流延辊(51)的两端且与所述机架(1)固定连接的气流导入组件(52)及气流输出组件(53)，气流经设置于所述流延辊(51)上的若干气流管(511)流通，于其外圆周面形成初定型区(512)、恒温区(513)、二次定形区(514)以及回温区(510)；剥离机构(6)，所述剥离机构(6)位于所述成型机构(5)的一侧且与其接触设置，该剥离机构(6)包括转动设置于机架(1)上且位于所述回温区(510)内进行所述流延辊(51)表面粘结聚合物液化处理的热熔辊(61)以及由该热熔辊(61)驱动做上下往复运动的剥离辊(62)，该剥离辊(62)与流延膜(2)表面接触设置。2.根据权利要求1所述的一种高质量流延膜形成装置，其特征在于，所述气流管(511)沿所述流延辊(51)的外圆周面均匀设置。3.根据权利要求1所述的一种高质量流延膜形成装置，其特征在于，所述初定型区(512)、恒温区(513)、二次定形区(514)及回温区(510)的温度分别为T1、T2、T3及T4，且四者之间，T4＞T1＞T2＞T3。4.根据权利要求1所述的一种高质量流延膜形成装置，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐婷，
申请(专利权)人：湖州精特新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33