环形带的制造方法和环形带的制造装置制造方法及图纸

提供一种环形带的制造方法和环形带的制造装置，其课题为使环形带的涂料的涂膜均匀干燥。本发明专利技术的环形带的制造方法包含如下工序：利用配置于辊的内部且辊的轴向的全长上，并且在辊的周向上且距辊的外周面具有相同的距离地被配置的感应加热装置，对含有热固性树脂的涂料在辊的外周面形成的涂膜进行感应加热，使热固性树脂固化而制造环形带。

Manufacturing method of annular belt and manufacturing device for annular belt

The invention provides a manufacturing method for the annular belt and a manufacturing device for the annular belt, and the subject is to uniformly dry the coating of the annular belt. The manufacturing method of the ring belt of the invention comprises the following processes: using the full length of the roll's interior and the axial direction of the roll, and the induction heating device that is configured at the same distance in the circumference of the roll and the outer circumferential surface of the roll, the coating of the coating containing the thermosetting resin on the outer surface of the roll is induced to be induced. Heat makes the thermosetting resin solidified and makes the annular belt.

【技术实现步骤摘要】
环形带的制造方法和环形带的制造装置
本专利技术涉及环形带的制造方法和环形带的制造装置。
技术介绍
全彩图像用的图像形成装置中，通常，由感光体形成的调色剂图像向中间转印带等中间转印体一次转印，接着介由定影带等定影体二次转印到普通纸等记录介质上。中间转印带、定影带使用无缝的环形带。作为环形带的制造方法，已知将树脂溶液以成为一定厚度的方式涂布在中空圆筒状的模具的内周面、外周面而形成涂膜后，加热涂膜，制造环形带的方法(例如，参照专利文献1)。专利文献1中记载了一种带制造装置，具有：由金属形成的圆筒状的模具、在模具涂布树脂溶液而形成涂膜的涂布装置、使模具在周向旋转的旋转装置、对涂膜进行感应加热的感应加热线圈、对感应加热线圈通电的电源装置。在与模具的轴向正交的剖面中从模具的中心向外周面侧偏离地配置感应线圈。另外，专利文献1中作为该带制造装置的动作记载了一边使模具在周向旋转一边对在模具的表面涂布树脂溶液而形成的涂膜进行感应加热而制造环形带的带制造方法。该带制造方法中，使用能量转换效率高的金属制的模具，加热模具上的涂膜而制造环形带。另外，作为环形带的制造方法，也已知不是感应加热，而是从模具的外周面侧利用热风加热涂膜而制造环形带的方法。现有技术文献专利文献[专利文献1]日本特开2014－030901号公报
技术实现思路
然而，使用热风的环形带的制造方法中，因为经由导热系数小的空气层进行加热，能量的转换效率低，另外，有装置大型化的问题。另外，使用热风的环形带的制造方法中，因为经由空气层加热，所以加热温度的控制困难，热很难均匀地传递到涂膜整体。另外，专利文献1中记载的环形带的制造方法中，因为从模具的中心向外周面侧偏离地配置感应线圈，因模具的旋转而远离感应加热线圈的模具和涂膜的区域中温度下降。由此，涂膜中的成分的分散状态变化而可能产生电阻偏差。因此，从能量转换效率和均匀加热涂膜的观点考虑，以往的环形带的制造方法还存在研究的余地。本专利技术的课题在于提供能量的转换效率高且能够均匀加热涂料的涂膜的技术。作为解决上述的课题的一个形态，本专利技术提供一种环形带的制造方法，包含如下工序：感应加热装置被配置于辊的内部且上述辊的轴向的全长上，并且在所述辊的周向上且距所述辊的外周面具有相同的距离地被配置，利用该感应加热装置对含有热固性树脂的涂料在上述辊的外周面形成的涂膜进行感应加热，使上述热固性树脂固化而制造环形带。另外，作为解决上述的课题的一个形态，本专利技术提供一种环形带的制造装置，具有辊和感应加热装置，该感应加热装置配置于上述辊的内部且上述辊的轴向的全长上，并且在所述辊的周向上且距所述辊的外周面具有相同的距离地被配置。根据本专利技术，能够提高能量的转换效率，均匀地加热环形带的涂料的涂膜而使其固化。附图说明图1是示意地表示本专利技术的一个实施方式的环形带的制造装置的构成的一个例子的图。图2是示意地表示感应加热装置的构成的一个例子的图。符号说明10环形带的制造装置20辊30感应加热装置31感应加热装置主体32感应线圈33缓冲空间34温度传感器40涂布装置具体实施方式以下，对本专利技术的一个实施方式进行说明。[环形带的制造方法]本专利技术的一个实施方式的环形带的制造方法包含如下工序：利用感应加热装置对在辊的外周面形成的含有热固性树脂的涂料的涂膜进行感应加热，使热固性树脂固化而制造环形带，该感应加热装置配置于辊的内部且辊的轴向的全长上，并且在辊的周向上且距辊的外周面具有相同的距离地被配置。涂料只要含有通过热固化而能够作为带使用的热固性树脂即可。这里，“热固化”是指通过加热涂料的溶剂挥发而固化；也意味通过加热结构变化而化学固化。热固性树脂的例子包括聚酰亚胺，聚酰胺亚胺，聚苯硫醚，多芳基化合物，聚砜，聚醚砜，聚醚酰亚胺以及聚醚醚酮。应予说明，从环形带的强度的观点考虑，热固性树脂优选为聚酰亚胺。涂料中可以根据环形带的用途而进一步含有导电性物质。导电性物质的例子包括炭黑、碳纳米纤维或者碳纳米管。导电性物质的含量可以以环形带的表面电阻率和体积电阻率成为后述的范围的方式适当地决定。例如，相对于热固化性树脂100质量份，导电性物质的含量为10～20质量份的范围内。含有导电性物质的环形带例如可以用于电子照相方式的图像形成装置等中搭载的转印带等。涂膜的感应加热、固化的条件可以从能够制造环形带的范围中适当地选择。另外，涂膜的感应加热、固化的条件还要考虑抑制制造的环形带的变性的观点。加热温度可以从感应加热的涂膜热固化的温度以上的温度适当地选择。另外，加热温度可以在形成涂膜后，从加热初始到加热末期设定为相同的温度，也可以随着从加热初始到加热末期，以缓缓地变高的方式设定。另外，加热温度可以随着从加热初始到加热末期，按多阶段变高的方式设定。加热温度可以是涂膜的温度，也可以是后述的缓冲空间的温度，还可以是从感应加热装置发出的温度。加热时间考虑前述的加热温度和环形带的生产率而设定。例如，如果加热温度高，则需要较短地设定加热时间，如果加热温度低，则需要较长地设定加热时间。另外，优选感应加热介由配置于辊的轴向的全长上且在辊的周向上且距辊的外周面具有相同的距离地被配置的缓冲空间而进行。因介由缓冲空间进行感应加热，热的传递变得均匀，因此抑制辊表面的温度不均，能够更均匀地感应加热涂膜。另外，更优选感应加热介由经减压的缓冲空间进行。因减压了缓冲空间，在缓冲空间阻碍热传导的气体变少，因此能够更均匀地感应加热涂膜。例如，制造的环形带根据用途而其厚度不同，例如在50～80μm的范围内。另外，利用纳米压痕法测定的杨氏模量，例如在5.0～15.0GPa的范围内。另外，涂料中含有导电性物质时，从使用环形带作为定影带时防止泄漏(Leak)的观点考虑，环形带的表面电阻率优选为6E+10Ω/□以下。另外，从抑制使用环形带作为定影带时产生图像缺失的观点考虑，环形带的表面电阻率优选超过9E+09Ω/□。另外，涂料中含有导电性物质时，从抑制使用环形带作为定影带时产生图像存留的观点考虑，优选环形带的体积电阻率低。具体而言，环形带的体积电阻率更优选为3E+09Ω·cm以下。环形带的制造方法具有前述的工序，则可以包含公知的工序作为其他工序。环形带的制造方法中作为其他工序，可以包含：在辊的外周面涂布涂料而形成涂膜的工序；基于缓冲空间的温度，以涂膜成为所希望的温度的方式调整感应加热装置的输出的工序；从辊取下加热、固化的环形带的工序等。形成涂膜的工序中，使用公知的涂布装置，在辊的外周面以厚度均匀的方式涂布涂料。涂料的涂布量以环形带成为前述的厚度的方式适当地决定。基于缓冲空间的温度，以涂膜成为所希望的温度的方式调整感应加热装置的输出的工序在介由缓冲空间对涂膜进行感应加热的情况下采用。调整涂膜的温度的工序中，将缓冲空间的温度设为感应加热的温度来调整涂膜的温度。例如，在感应加热、固化的工序之间，随时测定缓冲空间的温度，基于其测定结果进行调整涂膜的温度的反馈控制。由此，能够高精度地控制涂膜的温度。例如优选涂膜的温度被控制在±1℃的范围内，更优选被控制在±0.5℃的范围内。从辊取下环形带的工序中，将感应加热、固化后的环形带从辊取下。取下的环形带根据用途而不同，但可以直接使用，也可以按以下工序实施进一步的加工。前述的环形带的制造方法例如可以利用以下所示的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种环形带的制造方法，包含如下工序：感应加热装置被配置于辊的内部且在所述辊的轴向的全长上，并且在所述辊的周向上且距所述辊的外周面具有相同的距离地被配置，利用该感应加热装置对含有热固性树脂的涂料在所述辊的外周面形成的涂膜进行感应加热，使所述热固性树脂固化而制造环形带。

【技术特征摘要】
2016.12.22 JP 2016-2488771.一种环形带的制造方法，包含如下工序：感应加热装置被配置于辊的内部且在所述辊的轴向的全长上，并且在所述辊的周向上且距所述辊的外周面具有相同的距离地被配置，利用该感应加热装置对含有热固性树脂的涂料在所述辊的外周面形成的涂膜进行感应加热，使所述热固性树脂固化而制造环形带。2.根据权利要求1所述的环形带的制造方法，其中，所述涂料中还含有炭黑、碳纳米纤维或者碳纳米管。3.根据权利要求1或2所述的环形带的制造方法，其中，所述涂膜介由缓冲空间被感应加热，所述缓冲空间被配置于所述辊的轴向的全长上，并且在所述辊的周向上且距所述辊的外周面具有相同的距离地被配置。4.根据权利要求3所述的环形带的制造方法，其中，所述缓冲空间是经减压的。5.根据权利要求3或4所述的环形带的制造方法，其中，进一步包含如下工序：基于所述缓冲空间的温度，以所述涂膜成为所希望的温度的方式对所述感应加热装置的输出进行调整。6.根据权利要求1所述的环形带的制造方法，其中，所述感应加热装置包含螺旋状地配置的感应线圈，所述感应线圈的轴与所述辊的轴一致，且以所述感应线圈的轴为中心轴的所述感应线圈的直径恒定。7.根据权利要求1或6所述的环形带的制造...

【专利技术属性】
技术研发人员：氏原淳二，下田刚士，铃木崇之，
申请(专利权)人：柯尼卡美能达株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP