The utility model relates to a separate control multi laminar film production equipment, which includes a frame, a stripping roll, a casting mechanism, a feeding mechanism and a finishing mechanism. The casting mechanism includes a molding component, a gas guide component and an exhaust assembly. The multi solution is superimposed on the outer circumference of the forming component and passes through the initial setting area in turn. A casting film is formed on the surface of the thermostat and the forming area on its surface, and the different solutions in the first solution flow channel, the main solution channel and the second solution channel are in turn on the surface of the forming component; after the strip is stripped off the stripping roll, the solution of the forming component is formed to form the same melt form as the first solution. As a result, the solution formed by the feeding mechanism to form an independent solution curtain in order to sequence the surface of the components in order, to form the form in different temperature zones, and to use the polymer melt to make the second use, to solve the technical problems of the interpenetration between the different solutions in the existing technology and the existence of the adhesive polymer in the current roll.
【技术实现步骤摘要】
一种分控型多层流延膜生产设备
本技术涉及流延膜生产领域,尤其涉及一种分控型多层流延膜生产设备。
技术介绍
聚合物膜具有优异的光透射性和扰性的优点,并容易变得更轻和和更薄,因此膜被广泛用作光学功能膜等多个领域,随着膜在各行各业的广泛应用,对其需求以及质量要求也进一步提高;现有膜的生产方法主要有熔体挤出方法和溶液流延方法,在熔体挤出方法中,将设有溶剂的聚合物加热并且熔融之后,挤出机挤出聚合物而形成膜,熔体挤出方法具有生产效率高且成本的的优点,而其缺点在于难以精确地控制膜的厚度,另外因为挤出导致膜中的细小条纹(口膜条纹),因此难以生产可用作光学功能膜等高质量膜;溶液流延方法中,将含有聚合物和溶剂的溶液流延到流延载体上,在流延载体上经冷却使其具有自支撑性能,然后从流延载体上以湿膜的形式剥离;通过溶液流延方法生产的膜在光学和厚度均匀性方面有点突出;在多层膜的生产过程中,将较高粘度的聚合物溶液(以下称高粘度溶液)和较低粘度的聚合物溶液(以下称低粘度溶液)通过供料装置使其分别形成膜结构,再使两者合流形成多层流延膜;然而现有技术中,对于流延过程中,多种溶液输出中,其厚度变化较大从而导致后续拉幅成膜合格率较差。中国专利申请号为201310049479.3所公开的一种流延方法及装置、流延膜、薄膜制造方法及设备,从流延膜向支撑体上流延粘度不同的溶液形成流延膜,流延膜上设置有经不同粘度溶液流动的第一流路和第二流路,第一流路和第二流路的下游侧端部均连接于吐出口,第一溶液流及第二溶液流在吐出口的附近合流,从吐出口向支撑体流延,若将第一溶液及第二溶液流接触的合流地点中最上游侧的地点设为 ...
【技术保护点】
一种分控型多层流延膜生产设备,包括机架(1)、转安装于该机架(1)上进行流延膜(2)剥离的剥离辊(3),其特征在于,还包括:流延成型机构(4),所述流延成型机构(4)安装于所述机架(1)上且位于所述剥离辊(3)的一侧,其包括呈圆柱结构设置且内部通设有气流的成型组件(41)、设置于该成型组件(41)两端且与所述机架(1)固定连接的导气组件(42)及排气组件(43),多种溶液先后叠加流落于成型组件(41)的外圆周面上且依次经设置于其上的初步定型区(411)、恒温区(412)、成型区(413)以及回温区(410)于其表面形成流延膜(2);供料机构(5),所述供料机构(5)固定设置于所述流延成型机构(4)的上方,其包括开设于其上的主溶液流道(51)及对称设置于该主溶液流道(51)两侧的第一副溶液流道(52)和第二副溶液流道(53),第一溶液、第二溶液及第三溶液分别沿第一副溶液流道(52)、主溶液流道(51)和第二副溶液流道(53)以依次叠加流落于所述成型组件(41)的表面;整理机构(6),所述整理机构(6)为发热件,其转动安装于所述机架(1)上,且与所述成型组件(41)接触设置。
【技术特征摘要】
1.一种分控型多层流延膜生产设备,包括机架(1)、转安装于该机架(1)上进行流延膜(2)剥离的剥离辊(3),其特征在于,还包括:流延成型机构(4),所述流延成型机构(4)安装于所述机架(1)上且位于所述剥离辊(3)的一侧,其包括呈圆柱结构设置且内部通设有气流的成型组件(41)、设置于该成型组件(41)两端且与所述机架(1)固定连接的导气组件(42)及排气组件(43),多种溶液先后叠加流落于成型组件(41)的外圆周面上且依次经设置于其上的初步定型区(411)、恒温区(412)、成型区(413)以及回温区(410)于其表面形成流延膜(2);供料机构(5),所述供料机构(5)固定设置于所述流延成型机构(4)的上方,其包括开设于其上的主溶液流道(51)及对称设置于该主溶液流道(51)两侧的第一副溶液流道(52)和第二副溶液流道(53),第一溶液、第二溶液及第三溶液分别沿第一副溶液流道(52)、主溶液流道(51)和第二副溶液流道(53)以依次叠加流落于所述成型组件(41)的表面;整理机构(6),所述整理机构(6)为发热件,其转动安装于所述机架(1)上,且与所述成型组件(41)接触设置。2.根据权利要求1所述的一种分控型多层流延膜生产设备,其特征在于,所述成型组件(41)包括若干均匀设置于其圆周面内壁上的气流通道(414),该气流通道(414)沿所述成型组件(41)的轴线方向设置且其两端分别与所述导气组件(42)及排气组件(43)相连通。3.根据权利要求1所述的一种分控型多层流延膜生产设备,其特征在于,所述初步定型区(411)、恒温区(412)、成型区(413)及回温区(410)依次相接分布于所述成型组件(41)的外圆周面上,各个区间内的平均温度分别为T1、T2、T3和T4,且T4>T1>T2>T3。4.根据权利要求2所述的一种分控型多层流延膜生产设备,...
【专利技术属性】
技术研发人员:徐婷,
申请(专利权)人:湖州精特新材料有限公司,
类型:新型
国别省市:浙江,33
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。