一种新型高防渗锂电池铝塑膜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型高防渗锂电池铝塑膜，所述锂电池铝塑膜具有层状结构，包括由外至内依次叠合的PA流延膜外保护层、胶黏剂层、铝箔层、内等离子弧喷涂铝层、PP淋膜层和CPP流延膜热封层，其中在所述铝箔层的内侧面通过等离子弧喷涂形成所述内等离子弧喷涂铝层。本实用新型专利技术通过铝箔层通过等离子弧喷涂形成等离子弧喷涂铝层,形成等离子弧喷涂铝层，从而有效地降低了铝箔内含的针孔数量，提高了铝箔作为铝塑膜中最主要的阻隔材料的阻隔性，从而显著地提高了铝塑膜的阻隔性和包装锂电池后的密封性和防渗性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种锂电池制造材料，具体涉及一种新型高防渗锂电池铝塑膜。
技术介绍
迄今为止，锂电池以高能量密度、优越的高低温环境适应能力被广泛地应用于各类小型数码产品中。其采用的包装从中低端的硬质钢壳、铝壳逐渐更换为软质铝塑膜外包装。铝塑膜作为锂电池的外包装袋具有柔韧性，可以释放锂电池在使用过程中意外释放气体产生的增压，防止电池爆炸。该膜材通常有高水汽阻隔性的铝箔与具有良好耐化学性、热封性和柔韧性的塑料膜复合而成。锂电池封装铝塑膜虽然具有较高的耐化学性、隔湿、隔氧、封装粘结力并能防爆，但是其中起阻隔性、防潮性、遮光性的铝箔在厚度较薄特别是如0.2mm以下时多带有不可避免的透光小孔，俗称针孔，针孔的存在严重影响铝箔的阻隔性和耐化学性，进而影响铝塑膜作为锂电池外袋材料的密封性。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种新型高防渗锂电池铝塑膜。为实现上述目的，本技术的技术方案是设计一种新型高防渗锂电池铝塑膜，所述锂电池铝塑膜具有层状结构，包括由外至内依次叠合的PA流延膜外保护层、胶黏剂层、铝箔层、内等离子弧喷涂铝层、PP淋膜层和CPP流延膜热封层，其中在所述铝箔层的内侧面通过等离子弧喷涂形成所述内等离子弧喷涂铝层。为了提高锂电池铝塑膜的密封性，优选地，在所述铝箔层的外侧面也通过等离子弧喷涂形成外等离子弧喷涂铝层；所述外等离子弧喷涂铝层通过所述胶黏剂层与所述PA流延膜外保护层粘合。进一步优选地，所述外等离子弧喷涂铝层的厚度为I?3微米。为了提高锂电池铝塑膜的力学强度，优选地，所述PA流延膜外保护层的外侧还通过胶黏剂层粘合有PET流延膜外保护层。进一步优选地，所述PET流延膜外保护层的厚度为10?30微米。在厚度上优选地，所述热封层的厚度为20?40微米，所述PP淋膜层的厚度为20?40微米，所述内等离子弧喷涂铝层的厚度为I?3微米；所述铝箔层的厚度为15?35微米，所述PA流延膜外保护层的厚度为10?30微米，所述胶黏剂层的厚度为2?6微米。本技术的优点和有益效果在于:本技术通过在铝箔层通过等离子弧喷涂形成等离子弧喷涂铝层，形成等离子弧喷涂铝层，从而有效地降低了铝箔内含的针孔数量，提高了铝箔作为铝塑膜中最主要的阻隔材料的阻隔性，从而显著地提高了铝塑膜的阻隔性和包装锂电池后的密封性和防渗性。该锂电池铝塑膜耐穿刺性更好、水气阻隔性更高、安全性更强、使用寿命更长。【附图说明】图1是实施例1中的锂电池铝塑膜的截面结构示意图；图2是实施例2中的锂电池铝塑膜的截面结构示意图；图3是实施例3中的锂电池铝塑膜的截面结构示意图。图中:1、PA流延膜外保护层；2_1、第一胶黏剂层；2_2、第一胶黏剂层；3、铝箔层；4-1、内等离子弧喷涂铝层；4-2、外内等离子弧喷涂铝层；5、PP淋膜层；6、CPP流延膜热封层；7、PET流延膜外保护层。【具体实施方式】下面结合附图和实施例，对本技术的【具体实施方式】作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。实施例1如图1所示，锂电池铝塑膜具有层状结构，由外至内依次叠合PA流延膜外保护层1、第一胶黏剂层2-1、铝箔层3、内等离子弧喷涂铝层4-1、ΡΡ淋膜层5和CPP流延膜热封层6。这里各胶黏剂层可以选用聚氨酯胶黏剂、环氧树脂胶黏剂、丙烯酸树脂胶黏剂、TPU热熔胶中的一种，涂敷厚度为2?6微米为宜。通过铝箔层3的内侧面通过等离子弧喷涂形成内等离子弧喷涂铝层4-1，有效地降低了铝箔层3内含的针孔数量，提高了铝箔层3作为铝塑膜中最主要的阻隔材料的阻隔性，从而显著地提高了铝塑膜的阻隔性和包装锂电池后的密封性和防渗性。在厚度上，选择热封层6的厚度为20?40微米、PP淋膜层5的厚度为20?40微米、内等离子弧喷涂铝层4-1的厚度为I?3微米、铝箔层3的厚度为15?35微米、PA流延膜外保护层I的厚度为10?30微米为宜。实施例2在实施例1的基础上，本实施例改进了锂电池铝塑膜的力学强度。与实施例1不同的是，在本实施例中，如图2所示，锂电池铝塑膜具有层状结构，由外至内依次叠合PET流延膜外保护层7、第一胶黏剂层2-1、PA流延膜外保护层1、第二胶黏剂层2-2、铝箔层3、内等离子弧喷涂铝层4-1、PP淋膜层5和CPP流延膜热封层6。PET流延膜外保护层7的厚度选择10?30微米为宜。实施例3在实施例2的基础上，本实施例改进了锂电池铝塑膜的阻隔性、密封性和安全性。与实施例2不同的是，在本实施例中，如图3所示，在铝箔层3的外层也通过等离子弧喷涂形成外等离子弧喷涂铝层4-2，外等离子弧喷涂铝层4-2通过第二胶黏剂层2-2与PA流延膜外保护层I粘合。如图3所示，锂电池铝塑膜具有层状结构，由外至内依次叠合PET流延膜外保护层7、第一胶黏剂层2-1、PA流延膜外保护层1、第二胶黏剂层2-2、外等离子弧喷涂铝层4-2、铝箔层3、内等离子弧喷涂铝层4-1、ΡΡ淋膜层5和CPP流延膜热封层6。在厚度上，外等离子弧喷涂铝层4-2的厚度也选择I?3微米为宜。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。【主权项】1.一种新型高防渗锂电池铝塑膜，其特征在于，所述锂电池铝塑膜具有层状结构，包括由外至内依次叠合的PA流延膜外保护层、胶黏剂层、铝箔层、内等离子弧喷涂铝层、PP淋膜层和CPP流延膜热封层，其中在所述铝箔层的内侧面通过等离子弧喷涂形成所述内等离子弧喷涂铝层。2.如权利要求1所述的新型高防渗锂电池铝塑膜，其特征在于，在所述铝箔层的外侧面也通过等离子弧喷涂形成外等离子弧喷涂铝层；所述外等离子弧喷涂铝层通过所述胶黏剂层与所述PA流延膜外保护层粘合。3.如权利要求2所述的新型高防渗锂电池铝塑膜，其特征在于，所述外等离子弧喷涂铝层的厚度为I?3微米。4.如权利要求1至3任意一项所述的新型高防渗锂电池铝塑膜，其特征在于，所述PA流延膜外保护层的外侧还通过胶黏剂层粘合有PET流延膜外保护层。5.如权利要求4所述的新型高防渗锂电池铝塑膜，其特征在于，所述PET流延膜外保护层的厚度为10?30微米。6.如权利要求1所述的新型高防渗锂电池铝塑膜，其特征在于，所述热封层的厚度为20?40微米，所述PP淋膜层的厚度为20?40微米，所述内等离子弧喷涂铝层的厚度为I?3微米；所述铝箔层的厚度为15?35微米，所述PA流延膜外保护层的厚度为10?30微米，所述胶黏剂层的厚度为2?6微米。【专利摘要】本技术公开了一种新型高防渗锂电池铝塑膜，所述锂电池铝塑膜具有层状结构，包括由外至内依次叠合的PA流延膜外保护层、胶黏剂层、铝箔层、内等离子弧喷涂铝层、PP淋膜层和CPP流延膜热封层，其中在所述铝箔层的内侧面通过等离子弧喷涂形成所述内等离子弧喷涂铝层。本技术通过铝箔层通过等离子弧喷涂形成等离子弧喷涂铝层,形成等离子弧喷涂铝层，从而有效地降低了铝箔内含的针孔数量，提高了铝箔作为铝塑膜中最主要的阻隔材料的阻隔性，从而显著地提高了铝塑膜的阻隔性和包装锂电池后的密封性和防渗性。【IPC分类】B3本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型高防渗锂电池铝塑膜，其特征在于，所述锂电池铝塑膜具有层状结构，包括由外至内依次叠合的PA流延膜外保护层、胶黏剂层、铝箔层、内等离子弧喷涂铝层、PP淋膜层和CPP流延膜热封层，其中在所述铝箔层的内侧面通过等离子弧喷涂形成所述内等离子弧喷涂铝层。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：秦亚君，黄亮，
申请(专利权)人：江阴骏驰光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32