一种锂电池包装膜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锂电池包装膜，其由亚光涂层、功能层、合成橡胶层和粘结层组成，功能层包括纳米聚酯层、耐热层、铝箔芯层、抗静电树脂层，纳米聚酯层设置在亚光涂层的下端，粘结层包括聚酰胺层和聚乙烯层，聚酰胺层设置在合成橡胶层的下端，聚乙烯层设置在聚酰胺层的下端。本实用新型专利技术的有益效果有：功能层能有效保护锂电池；设有合成橡胶层，能有效抵御物理冲击，缓冲外力，避免外力对电池造成顺坏；设有亚光涂层，能保证包装膜的色泽效果，无需加设塑料外壳，降低成本的同时又增强美观性；粘结层采用聚酰胺层和聚乙烯层，保证了粘结效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种锂电池包装膜，属于锂电池

技术介绍
软包装锂电池由于具有容量大、重量轻、体积小、安全性好等特点，已经成为锂电池的发展方向，目前，软包装锂电池采用的铝塑膜内层一般采用单层的流延聚丙烯层，由于流延聚丙烯层的阻隔性很差，不能有效阻止因电解液渗透过流延聚丙烯而腐蚀铝箔层，容易造成铝箔层溶胀且部分溶解，另现有的锂电池软包装膜表面呈现的色泽效果差，往往还需要加设塑料外壳以增加美观性，这造成了成本的增加。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题，在于提供一种锂电池包装膜，该包装膜保护能力强，隔离性好，且具有美观性。本技术通过下述方案实现：一种锂电池包装膜，其由亚光涂层、功能层、合成橡胶层和粘结层）组成，所述亚光涂层设置在所述功能层的上端，所述合成橡胶层设置在所述功能层的下端，所述粘结层设置在所述合成橡胶层的下端，所述功能层包括纳米聚酯层、耐热层、铝箔芯层、抗静电树脂层，所述纳米聚酯层设置在所述亚光涂层的下端，所述耐热层设置在所述纳米聚酯层的下端，所述铝箔芯层设置在所述抗静电树脂层的下端，所述抗静电树脂层设置在所述铝箔芯层的下端，所述抗静电树脂层设置在所述合成橡胶层的上端，所述粘结层包括聚酰胺层和聚乙烯层，所述聚酰胺层设置在所述合成橡胶层的下端，所述聚乙烯层设置在所述聚酰胺层的下端。所述亚光涂层的厚度为15-25微米。所述纳米聚酯层的厚度为30-40微米。所述耐热层的厚度为25-35微米。所述铝箔芯层的厚度为35-45微米。所述抗静电树脂层的厚度为16-20微米。所述合成橡胶层的厚度为90-110微米。所述聚酰胺层的厚度为10-20微米。所述聚乙烯层的厚度为10-20微米。本技术的有益效果为：1、本技术一种锂电池包装膜的功能层由纳米聚酯层、耐热层、铝箔芯层、抗静电树脂层组成，纳米聚酯层机械性能好，耐热层能抵御高温，铝箔芯层的高隔离性，抗静电树脂层能避免静电传出，功能层能有效保护锂电池；2、本技术一种锂电池包装膜设有合成橡胶层，能有效抵御物理冲击，缓冲外力，避免外力对电池造成顺坏；3、本技术一种锂电池包装膜的最外层设有亚光涂层，能保证包装膜的色泽效果，无需加设塑料外壳，降低成本的同时又增强美观性；4、本技术一种锂电池包装膜的粘结层采用聚酰胺层和聚乙烯层，保证了粘结效果。附图说明图1为本技术一种锂电池包装膜的剖面结构示意图。图中：1为亚光涂层，2为功能层，3为合成橡胶层，4为粘结层，5为纳米聚酯层，6为耐热层，7为铝箔芯层，8为抗静电树脂层，9为聚酰胺层，10为聚乙烯层。具体实施方式下面结合图1对本技术进一步说明，但本技术保护范围不局限所述内容。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向，且附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比率，仅用以方便、明晰地辅助说明本技术实施例的目的。为了清楚，不描述实际实施例的全部特征，在下列描述中，不详细描述公知的功能和结构，因为它们会使本技术由于不必要的细节而混乱，应当认为在任何实际实施例的开发中，必须做出大量实施细节以实现开发者的特定目标，例如按照有关系统或有关商业的限制，由一个实施例改变为另一个实施例，另外，应当认为这种开发工作可能是复杂和耗费时间的，但是对于本领域技术人员来说仅仅是常规工作。实施例1：一种锂电池包装膜，其由亚光涂层1、功能层2、合成橡胶层3和粘结层4组成，亚光涂层1设置在功能层2的上端，合成橡胶层3设置在功能层2的下端，粘结层4设置在合成橡胶层3的下端，功能层2包括纳米聚酯层5、耐热层6、铝箔芯层7、抗静电树脂层8，纳米聚酯层5设置在亚光涂层1的下端，耐热层6设置在纳米聚酯层5的下端，铝箔芯层7设置在抗静电树脂层8的下端，抗静电树脂层8设置在铝箔芯层7的下端，抗静电树脂层8设置在合成橡胶层3的上端，粘结层4包括聚酰胺层9和聚乙烯层10，聚酰胺层9设置在合成橡胶层3的下端，聚乙烯层10设置在聚酰胺层9的下端。本技术的各组成部分尺寸如下：亚光涂层1的厚度为15微米，纳米聚酯层5的厚度为30微米，耐热层6的厚度为25微米，铝箔芯层7的厚度为35微米，抗静电树脂层8的厚度为16微米，合成橡胶层3的厚度为90微米，聚酰胺层9的厚度为10微米，聚乙烯层10的厚度为10微米。实施例2：一种锂电池包装膜，其由亚光涂层1、功能层2、合成橡胶层3和粘结层4组成，亚光涂层1设置在功能层2的上端，合成橡胶层3设置在功能层2的下端，粘结层4设置在合成橡胶层3的下端，功能层2包括纳米聚酯层5、耐热层6、铝箔芯层7、抗静电树脂层8，纳米聚酯层5设置在亚光涂层1的下端，耐热层6设置在纳米聚酯层5的下端，铝箔芯层7设置在抗静电树脂层8的下端，抗静电树脂层8设置在铝箔芯层7的下端，抗静电树脂层8设置在合成橡胶层3的上端，粘结层4包括聚酰胺层9和聚乙烯层10，聚酰胺层9设置在合成橡胶层3的下端，聚乙烯层10设置在聚酰胺层9的下端。本技术的各组成部分尺寸如下：亚光涂层1的厚度为25微米，纳米聚酯层5的厚度为40微米，耐热层6的厚度为35微米，铝箔芯层7的厚度为45微米，抗静电树脂层8的厚度为20微米，合成橡胶层3的厚度为110微米，聚酰胺层9的厚度为20微米，聚乙烯层10的厚度为20微米。实施例3：一种锂电池包装膜，其由亚光涂层1、功能层2、合成橡胶层3和粘结层4组成，亚光涂层1设置在功能层2的上端，合成橡胶层3设置在功能层2的下端，粘结层4设置在合成橡胶层3的下端，功能层2包括纳米聚酯层5、耐热层6、铝箔芯层7、抗静电树脂层8，纳米聚酯层5设置在亚光涂层1的下端，耐热层6设置在纳米聚酯层5的下端，铝箔芯层7设置在抗静电树脂层8的下端，抗静电树脂层8设置在铝箔芯层7的下端，抗静电树脂层8设置在合成橡胶层3的上端，粘结层4包括聚酰胺层9和聚乙烯层10，聚酰胺层9设置在合成橡胶层3的下端，聚乙烯层10设置在聚酰胺层9的下端。本技术的各组成部分尺寸如下：亚光涂层1的厚度为20微米，纳米聚酯层5的厚度为35微米，耐热层6的厚度为30微米，铝箔芯层7的厚度为40微米，抗静电树脂层8的厚度为18微米，合成橡胶层3的厚度为100微米，聚酰胺层9的厚度为15微米，聚乙烯层10的厚度为15微米。尽管已经对本技术的技术方案做了较为详细的阐述和列举，应当理解，对于本领域技术人员来说，对上述实施例做出修改或者采用等同的替代方案，这对本领域的技术人员而言是显而易见，在不偏离本技术精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本技术要求保护的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锂电池包装膜，其特征在于：其由亚光涂层（1）、功能层（2）、合成橡胶层（3）和粘结层（4）组成，所述亚光涂层（1）设置在所述功能层（2）的上端，所述合成橡胶层（3）设置在所述功能层（2）的下端，所述粘结层（4）设置在所述合成橡胶层（3）的下端，所述功能层（2）包括纳米聚酯层（5）、耐热层（6）、铝箔芯层（7）、抗静电树脂层（8），所述纳米聚酯层（5）设置在所述亚光涂层（1）的下端，所述耐热层（6）设置在所述纳米聚酯层（5）的下端，所述铝箔芯层（7）设置在所述抗静电树脂层（8）的下端，所述抗静电树脂层（8）设置在所述铝箔芯层（7）的下端，所述抗静电树脂层（8）设置在所述合成橡胶层（3）的上端，所述粘结层（4）包括聚酰胺层（9）和聚乙烯层（10），所述聚酰胺层（9）设置在所述合成橡胶层（3）的下端，所述聚乙烯层（10）设置在所述聚酰胺层（9）的下端。

【技术特征摘要】
1.一种锂电池包装膜，其特征在于：其由亚光涂层（1）、功能层（2）、合成橡胶层（3）和粘结层（4）组成，所述亚光涂层（1）设置在所述功能层（2）的上端，所述合成橡胶层（3）设置在所述功能层（2）的下端，所述粘结层（4）设置在所述合成橡胶层（3）的下端，所述功能层（2）包括纳米聚酯层（5）、耐热层（6）、铝箔芯层（7）、抗静电树脂层（8），所述纳米聚酯层（5）设置在所述亚光涂层（1）的下端，所述耐热层（6）设置在所述纳米聚酯层（5）的下端，所述铝箔芯层（7）设置在所述抗静电树脂层（8）的下端，所述抗静电树脂层（8）设置在所述铝箔芯层（7）的下端，所述抗静电树脂层（8）设置在所述合成橡胶层（3）的上端，所述粘结层（4）包括聚酰胺层（9）和聚乙烯层（10），所述聚酰胺层（9）设置在所述合成橡胶层（3）的下端，所述聚乙烯层（10）设置在所述聚酰胺层（9）的下端。2.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：李卫东，
申请(专利权)人：江西东劲锂动力电源有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36