一种错位分料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种错位分料装置，用于将料道的物料进行分料，该错位分料装置包括驱动器、基准板、错位组件、第一、第二推料块；驱动器设置在基准板远离所述料道的一端，用于驱动基准板靠近料道，且基准板的运动方向垂直于料道方向；第一、第二推料块的一端分别设置在基准板上，第一、第二推料块的另一端沿该料道方向齐平，分别用于沿垂直于料道方向推动料道的第一、第二物料；错位组件设置在第一推料块上，在驱动器驱动该第一、第二推料块时，错位组件将第一、第二推料块错位，进而第一、第二推料块分别将第一、第二物料推送至不同的位置。该错位分料装置能够以提高错位分料的效率。

A kind of dislocation separating device

The utility model discloses a misplaced material separating device, which is used to split the material of the material channel. The dislocation dividing device includes a driver, a base plate, a misplaced component, a first and second pushing blocks, and the driver is set away from one end of the material path of the base plate and is used to drive the base quasi plate near the material path and the movement of the base plate. The direction is perpendicular to the direction of the material channel; one end of the first and second pushing blocks is respectively set on the base plate, and the other end of the first and second pushing block is along the direction of the material path Qi Ping, respectively, which is used to push the first and second material along the material path along the direction of the material, respectively. One and second pushing blocks, the misplacement component misplaces the first and second pushing blocks, and then the first and second push blocks push the first and second materials to different positions, respectively. The dislocation feeding device can improve the efficiency of misplacing material.

【技术实现步骤摘要】
一种错位分料装置
本技术涉及分料设备领域，特别是涉及一种错位分料装置。
技术介绍
随着工业自动化程度的提高，以往的人工分料已经被自动化分料装置所代替。当物料在传送带上传送时由分料装置自动对物料进行分料，这种分料方式不仅节省了人力，提高了分料精度，且改善了漏分的问题。但本技术的专利技术人在长期的研发中发现，在目前现有技术中，为实现将物料分置不同的位置，一般通过限定推料块的每次运动路程来限定每次推送的物料的位置，但这种分料装置的分料效率不高。
技术实现思路
本技术主要解决的技术问题是提供一种错位分料装置，以提高错位分料的效率。为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种错位分料装置，用于将料道的物料进行分料。所述错位分料装置包括驱动器、基准板、错位组件、第一推料块及第二推料块；所述驱动器设置在所述基准板远离所述料道的一端，用于驱动所述基准板靠近所述料道，且所述基准板的运动方向垂直于所述料道方向；所述第一推料块及所述第二推料块的一端分别设置在所述基准板上，所述第一推料块及所述第二推料块的另一端沿所述料道方向齐平，分别用于沿垂直于所述料道方向推动所述料道的第一物料及第二物料；所述错位组件设置在所述第一推料块上，在所述驱动器驱动所述第一推料块和所述第二推料块时，所述错位组件将所述第一推料块和所述第二推料块错位，进而所述第一推料块和所述第二推料块分别将所述第一物料及所述第二物料推送至不同的位置。其中，所述错位分料装置进一步包括底板，所述基准板和所述驱动器设置在所述底板上。其中，所述错位组件包括第一导轨、第二导轨及T型杠杆；所述第一导轨固定设置在所述基准板上，所述第二导轨固定设置于所述底板上，且与所述第一导轨平行；所述T型杠杆的横杆的第一端及第二端分别沿所述第一导轨及所述第二导轨运动；所述第一推料块设置于所述T型杠杆上，且一端与所述T型杠杆的竖杆连接。其中，所述第一导轨及所述第二导轨靠近所述料道的一端分别设有第一凹槽及第二凹槽；所述T型杠杆的所述第一端啮合于所述第一导轨的所述第一凹槽内，当所述第一导轨随着所述基准板靠近所述料道时，所述第一导轨带动所述T型杠杆靠近所述料道；当所述第一推料块推料时，所述T型杠杆的所述第二端啮合于所述第二凹槽内时，以使所述第二导轨制动所述T型杠杆，阻止所述第一推料块继续推料。其中，所述错位分料装置进一步包括第一滑轨，固定在所述底板上，所述基准板在所述第一滑轨上滑动；所述T型杠杆的第二端在所述第二导轨上的运动距离小于所述基准板在所述第一滑轨上的运动距离。其中，述错位分料装置进一步包括第二滑轨，固定于所述基准板上，所述第一推料块在所述T型杠杆的带动下沿着所述第二滑轨运动。其中，所述错位组件进一步包括至少两个凸轮随动器；所述T型杠杆的所述第一端及所述第二端分别设置有所述凸轮随动器，所述凸轮随动器分别沿所述第一导轨及所述第二导轨运动。其中，所述底板进一步包括凸起，所述凸起的高度与所述基准板的高度相同，以使所述第一导轨及所述第二导轨位于同一平面。其中，所述驱动器为气缸；所述气缸的缸体固定于所述底板上，且所述气缸的活塞端连接于所述基准板远离所述料道的一端。其中，所述第一推料块的所述靠近料道的一端上，且远离所述第二推料块的一侧设有凸起，以定位所述第一物料及所述第二物料。本技术实施例的有益效果是：区别于现有技术，本技术实施例的驱动器驱动第一推料块和第二推料块时，错位组件将第一推料块和所第二推料块错位，进而第一推料块和第二推料块分别将所述第一物料及第二物料推送至不同的位置，从而实现错位分料，因此，本技术实施例能够在一次分料过程中，同时实现第一物料及第二物料的错位粉料，从而能够提高错位粉料的效率。附图说明图1是本技术错位分料装置一实施例的结构示意图；图2A是图1中错位分料装置的第一状态示意图；图2B是图1中错位分料装置的第二状态示意图。具体实施方式请参阅图1，图1是本技术错位分料装置一实施例的结构示意图。本实施例的错位分料装置101用于将料道102的物料进行分料。具体地，本实施例的错位分料装置101包括驱动器103、基准板104、错位组件105、第一推料块106及第二推料块107；其中，驱动器103设置在基准板104远离料道102的一端，用于驱动基准板104靠近料道102，且基准板104的运动方向垂直于料道102方向；第一推料块106及第二推料块107的一端分别设置在基准板104上，第一推料块106及第二推料块107的另一端沿料道102方向齐平，分别用于沿垂直于料道102方向推动料道102的第一物料109及第二物料110。因第一物料109及第二物料110是从同一料道102传输来，处于与料道平行的同一平行线上，为使第一物料109及第二物料110能准确、稳定的分别定位于第一推料块106及第二推料块107的靠近料道102的一端，本实施例设置第一推料块106及第二推料块107的另一端沿料道102方向齐平。当然，在其它实施例中，第一推料块106靠近料道107的一端可短于第二推料块107的靠近料道102的一端。本实施例的错位组件105设置在第一推料块106上，在驱动器103驱动第一推料块106和第二推料块107时，错位组件105将第一推料块106和第二推料块107错位，进而第一推料块106和第二推料块107分别将第一物料109、第二物料110推送至不同的位置。区别于现有技术，本实施例的错位分料装置101通过错位组件105使第一推料块106和第二推料块107分别将第一物料109、第二物料110推送至不同的位置，以完成错位分料，该方式能够在一次分料过程中，同时实现第一物料109及第二物料110错位分料，因此，能够提高错位分料的效率。可选地，本实施例的第一推料块106的靠近料道102的一端上，且远离第二推料块107的一侧设有凸起111，以定位第一物料109及第二物料110。当料道102上的第一物料109及第二物料110传输至第一推料块106及第二推料块107上时，凸起111可以防止第一物料109从第一推料块106的远离料到102的一侧滑落。本实施例的第一推料块106为L型，一边垂直于料道102；第二推料块107为方形。当然，在其它实施例中，第一推料块106及第二推料块107可以是其它形状，具体不做限定。可选地，本实施例的错位分料装置101进一步包括底板112，基准板104和驱动器103设置在底板112上。本实施例的驱动器103固定于底板112上，以使驱动器103在驱动基准板104运动时，使驱动器103与底板112相对静止，基准板104与底板112相对运动。可选地，本实施例的驱动器103为气缸；该气缸的缸体113固定在底板112上，且该气缸的活塞端114连接于基准板104远离料道102的一端。当该气缸工作时，其活塞端114会沿着垂直于料道102的的方向来回伸缩，以驱动基准板104垂直于料道102的的方向来回运动。当然，在其它实施例可以采用电驱动器等来代替气缸。本实施例还可以进一步包括将底板112固定于整个错位分料装置101的外部装置上的侧边115及116。当然，在其它实施例中，也可以将底板112固定于该外部装置上。可选地，请一并参阅图2A及图2B，图2A是图1中错位分料本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种错位分料装置，其特征在于，用于将料道的物料进行分料，所述错位分料装置包括：驱动器、基准板、错位组件、第一推料块及第二推料块；所述驱动器设置在所述基准板远离所述料道的一端，用于驱动所述基准板靠近所述料道，且所述基准板的运动方向垂直于所述料道方向；所述第一推料块及所述第二推料块的一端分别设置在所述基准板上，所述第一推料块及所述第二推料块的另一端沿所述料道方向齐平，分别用于沿垂直于所述料道方向推动所述料道的第一物料及第二物料；所述错位组件设置在所述第一推料块上，在所述驱动器驱动所述第一推料块和所述第二推料块时，所述错位组件将所述第一推料块和所述第二推料块错位，进而所述第一推料块和所述第二推料块分别将所述第一物料及所述第二物料推送至不同的位置。

【技术特征摘要】
1.一种错位分料装置，其特征在于，用于将料道的物料进行分料，所述错位分料装置包括：驱动器、基准板、错位组件、第一推料块及第二推料块；所述驱动器设置在所述基准板远离所述料道的一端，用于驱动所述基准板靠近所述料道，且所述基准板的运动方向垂直于所述料道方向；所述第一推料块及所述第二推料块的一端分别设置在所述基准板上，所述第一推料块及所述第二推料块的另一端沿所述料道方向齐平，分别用于沿垂直于所述料道方向推动所述料道的第一物料及第二物料；所述错位组件设置在所述第一推料块上，在所述驱动器驱动所述第一推料块和所述第二推料块时，所述错位组件将所述第一推料块和所述第二推料块错位，进而所述第一推料块和所述第二推料块分别将所述第一物料及所述第二物料推送至不同的位置。2.根据权利要求1所述的错位分料装置，其特征在于，所述错位分料装置进一步包括底板，所述基准板和所述驱动器设置在所述底板上。3.根据权利要求2所述的错位分料装置，其特征在于，所述错位组件包括第一导轨、第二导轨及T型杠杆；所述第一导轨固定设置在所述基准板上，所述第二导轨固定设置于所述底板上，且与所述第一导轨平行；所述T型杠杆的横杆的第一端及第二端分别沿所述第一导轨及所述第二导轨运动；所述第一推料块设置于所述T型杠杆上，且一端与所述T型杠杆的竖杆连接。4.根据权利要求3所述的错位分料装置，其特征在于，所述第一导轨及所述第二导轨靠近所述料道的一端分别设有第一凹槽及第二凹槽；所述T型杠杆的所述第一端啮合于所述第一导轨的所述第一凹槽内，...

【专利技术属性】
技术研发人员：周伟，周华，张广雯，纪会胜，
申请(专利权)人：广东长盈精密技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44