左旋苯甘氨酸生产用的脱色剂制造技术

左旋苯甘氨酸生产用的脱色剂，属于化工生产用脱色剂的技术领域，按质量百分比计，包括2‑10％的分子筛A，5‑20％的分子筛B，20‑50％的分子筛C，30‑70％的分子筛D，所述的分子筛A选自

Decolorant for the production of l-phenylglycine

The decolorant for the production of l-phenylglycine, belonging to the technical field of chemical production, is a technical field of decolorizing agents. According to the mass percentage, the molecular sieve A, 5, 20%, 20, 50% of molecular sieve C, 30 70% of molecular sieve D, are selected from the molecular sieve A.

【技术实现步骤摘要】
左旋苯甘氨酸生产用的脱色剂
本专利技术属于化工生产用脱色剂的
，涉及左旋苯甘氨酸生产用的脱色剂，本专利技术脱色剂结合左旋苯甘氨酸的特点，在左旋苯甘氨酸生产过程中进行脱色处理，达到优异的脱色效果。
技术介绍
化工和制药产品一般对色泽要求很高，为了产品色泽能够达标，工业上一般都要采用脱色工艺进行脱色，由于活性炭有很宽的孔径分布，可以吸附各种大小不同的发色杂质和助色杂质，因此活性炭作为一种广谱脱色剂在化工制药领域得到广泛的使用，但活性炭使用存在很大问题，首先活性炭只能有一种或几种对应大小的孔径的孔发挥脱色作用，针对含有多种种大小不同的发色杂质和助色杂质时，而活性炭的绝大部分的孔并没有得到利用，因此活性炭常常使用量较大；其次由于活性炭热稳定性差，高温下容易燃烧，故只能使用一次，不可能通过高温焙烧等方法实现活性炭再生重复使用，用过的活性炭只能作为废活性炭处理，按照国家规定废活性炭属于危险废物，在储存、交付、运输、处置过程中，国家都有严格的法律法规规定，不仅会对企业造成较大的经济负担，而且还常常伴有严重环境污染风险。左旋苯甘氨酸是一种重要的药物中间体和特种化学品，外观为白色固体，目前左旋苯甘氨酸在生产过程中使用活性炭脱色，平均每吨产品脱色需要8公斤活性炭，不但综合成本高，而且是一种环境污染和资源浪费，因此开发出一种适合左旋苯甘氨酸生产所需的可重复使用的新型绿色环保脱色剂有着较大的经济价值和重要的环保意义。
技术实现思路
本专利技术针对左旋苯甘氨酸生产中存在的发色杂质和助色杂质，专利技术一种替代活性炭、可再生重复使用的绿色脱色剂。本专利技术为实现其目的采用的技术方案是：左旋苯甘氨酸生产用的脱色剂，按质量百分比计，包括2-10％的分子筛A，5-20％的分子筛B，20-50％的分子筛C，30-70％的分子筛D，所述的分子筛A选自分子筛、AlPO4-34分子筛、SAPO-34分子筛中至少一种，所述分子筛B选自Si/Al大于200的NaZSM-11分子筛、Si/Al大于200的NaZSM-8分子筛、Si/Al大于200的NaZSM-5分子筛中至少一种；所述分子筛C选自丝光沸石、AlPO4-11分子筛、Si/Al大于200的Naβ分子筛中至少一种；分子筛D选自NaY分子筛，USY分子筛、AlPO4-5分子筛中至少一种。左旋苯甘氨酸生产用的脱色剂，按质量百分比计，包括3-6％的分子筛A，9-14％的分子筛B，30-35％的分子筛C，50-60％的分子筛D。左旋苯甘氨酸生产用的脱色剂，按质量百分比计，包括4％的分子筛A，10％的分子筛B，21％的分子筛C，65％的分子筛D。左旋苯甘氨酸生产用的脱色剂，按质量百分比计，包括5％的分子筛A，12％的分子筛B，43％的分子筛C，40％的分子筛D。左旋苯甘氨酸生产用的脱色剂，按质量百分比计，包括6％的分子筛A，9％的分子筛B，30％的分子筛C，55％的分子筛D。本专利技术的有益效果是：本专利技术的脱色剂可再生重复使用，且脱色效果优于活性炭，结合分子筛的选择和比例搭配，使得在功能上相互支撑，对左旋苯甘氨酸生产中存在的发色杂质和助色杂质更有针对性的去除，且去除效果优异，明显优于左旋苯甘氨酸生产的脱色要求，具有绿色环保、生产成本低的优势。现有技术左旋苯甘氨酸的生产中一般采用消旋、混旋、拆分等工艺制备，在制备过程中会加入芳香醛类、催化剂、消旋剂、消旋催化剂等物质，这些物质的加入在生产左旋苯甘氨酸时氧化会产生有色杂质，同时该类物质的助色作用使得左旋苯甘氨酸产生一定的色变，因此对上述有色杂质和助色杂质的清除是实现左旋苯甘氨酸脱色的关键，如果选择活性炭，虽然具有大孔结构对这些杂质有一定的吸附效果，但是由于左旋苯甘氨酸中有色物质和助色杂质的特殊性、以及孔结构的不规则和吸附中心的不理想，造成吸附的局限性，从而使得实际中用大量的活性炭进行脱色，造成成本的增加和能源的浪费，且脱色效果不如意。本专利技术经过长期的创造性研究，通过选择四种方案的分子筛进行复配，结合各分子筛的混配比，利用晶穴内部强大的静电场起作用，提高孔道表面的吸附势能，通过分子筛结晶度和比表面积的合理搭配，提高了对有色物质的扩散和吸附，进而提高脱色速度和脱色能力。本专利技术分子筛的选择和配合比例是实现高效脱色的关键，同时也是提高再生能力的关键，由于分子筛的选择和配合比例，使得在吸附的时候更有针对性，吸附质对孔道的选择更稳定，经过再生处理，可以实现高脱附，再生效果好。分子筛脱色与活性炭相比有下列优势：1.由于分子筛孔结构1000℃温度以下非常稳定，因此可以反复再生使用非常多次；活性炭无法再生，只能使用一次，并作为危险废物处理；2.分子筛吸附的苯甘氨酸产品的量远少于活性炭，由于分子筛孔结构专一，故加入的分子筛孔都得到充分利用，另外由于苯甘氨酸分子的特殊性，在脱色吸附时容易被吸附，本申请通过合理的配比和搭配，仅存在吸附极少量苯甘氨酸的情况，而活性炭由于只有少量孔用于吸附有色和助色杂质，其它绝大部分孔都没有得到利用，因此活性炭在脱色的同时，吸附苯甘氨酸产品的量也会相对比较大，由于吸附的苯甘氨酸产品无法再回收，因此分子筛脱色比活性炭脱色造成产品损失能够明显减少。本专利技术通过控制Si/Al来控制对左旋苯甘氨酸的脱色效果和减少对左旋苯甘氨酸的吸附，用于解决由芳香醛类、催化剂、消旋剂、消旋催化剂等物质的加入引起的杂质的质量和体积不同而脱色效果差的问题，针对左旋苯甘氨酸这种杂质种类复杂、杂质质量和体积不同的复杂情况，本通过选择所述的分子筛进行复配和比例的控制，并严格控制Si/Al来进行解决。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术作进一步的说明。一、具体实施例实施例1分子筛4g，NaZSM-8(Si/Al大于200)分子筛7g，Naβ(Si/Al大于200)分子筛25g，USY分子筛64g。实施例2AlPO4-34分子筛5g，NaZSM-5(Si/Al大于200)分子筛15g，Naβ(Si/Al大于200)分子筛30g，NaY分子筛50g。实施例3分子筛2g，AlPO4-34分子筛5g，NaZSM-8(Si/Al大于200)分子筛5g，NaZSM-11(Si/Al大于200)分子筛10g，丝光沸石(Si/Al大于100)20g，USY分子筛40g，AlPO4-5分子筛18g。实施例4AlPO4-34分子筛5g，NaZSM-5(Si/Al大于200)分子筛5g，NaZSM-11(Si/Al大于200)分子筛5g，AlPO4-11分子筛8g，丝光沸石(Si/Al大于100)17g，NaY分子筛70g。实施例5AlPO4-34分子筛2g，分子筛2g，NaZSM-11(Si/Al大于200)分子筛5g，AlPO4-11分子筛8g，丝光沸石(Si/Al大于100)17g，NaY分子筛50g，AlPO4-5分子筛16g。实施例6分子筛2g，AlPO4-34分子筛1g，SAPO-34分子筛1g，NaZSM-11(Si/Al大于200)分子筛5g，NaZSM-8(Si/Al大于200)分子筛2g，NaZSM-5(Si/Al大于200)分子筛3g，AlPO4-11分子筛6g，丝光沸石(Si/Al大于100)10g，Naβ(Si/Al大于200)分子筛5g，USY分子筛20g，AlPO4-5分子筛25g，N本文档来自技高网...

【技术保护点】
左旋苯甘氨酸生产用的脱色剂，其特征在于，按质量百分比计，包括2‑10％的分子筛A，5‑20％的分子筛B，20‑50％的分子筛C，30‑70％的分子筛D，所述的分子筛A选自

【技术特征摘要】
1.左旋苯甘氨酸生产用的脱色剂，其特征在于，按质量百分比计，包括2-10％的分子筛A，5-20％的分子筛B，20-50％的分子筛C，30-70％的分子筛D，所述的分子筛A选自分子筛、AlPO4-34分子筛、SAPO-34分子筛中至少一种；所述分子筛B选自Si/Al大于200的NaZSM-11分子筛、Si/Al大于200的NaZSM-8分子筛、Si/Al大于200的NaZSM-5分子筛中至少一种；所述分子筛C选自丝光沸石、AlPO4-11分子筛、Si/Al大于200的Naβ分子筛中至少一种；分子筛D选自NaY分子筛，USY分子筛、AlPO4-5分子筛中至少一种。2.根据权利要求1所述的左旋苯甘氨...

【专利技术属性】
技术研发人员：路万里，齐翠国，郑本荣，王占良，刘玉生，孟寸双，
申请(专利权)人：河北华旭化工有限公司，
类型：发明
国别省市：河北,13