一种螺纹孔加工方法技术

一种螺纹孔加工方法，其包括如下步骤步骤A，在级进模中提供一个攻牙装置，步骤B，当料带在级进模中传送至步骤A提供的攻牙装置时，攻牙装置运行，完成螺纹加工操作。本发明专利技术所提供的一种螺纹孔加工方法，可实现在级进模的冲压过程中完成螺纹加工，从而利于实现高精度电动机定转子安装壳体的无人化生产。

A machining method for threaded holes

A method for machining threaded holes, which includes the following step A, which provides a tooth attack device in the progressive die, step B, when the material is conveyed to the tapping device provided by step A in the progressive die, the tapping device runs and completes the thread processing operation. The processing method of the screw hole provided by the invention can complete the thread processing in the stamping process of the current progressive die, thus helping to realize the unmanned production of the high precision motor fixed rotor installation shell.

【技术实现步骤摘要】
一种螺纹孔加工方法
本专利技术涉及机械制造
，特别涉及一种在级进模中完成对坯件的水平方向和垂直方向的螺纹孔加工的方法。
技术介绍
电动机安装壳通常是由板材通过冲裁工艺加工而成，图1为一种电动机安装壳的结构原理示意图；图2为图1的A-A旋转剖视结构原理示意图；图3为图1的B向视角示意图；参见图1-3所示，该电动机安装壳1型面较复杂，其为底部开口的筒形结构，侧壁设置有一个水平螺纹孔11，裙边100设置有多个通孔12和台阶螺纹孔13，且裙边100外沿设置有多个缺口，顶面设置有安装孔14、腰形槽15以及凹陷部16，顶面的中心设置有台阶孔17。上述电动机安装壳的现有制造方法为单模具多次冲压成形，图4为图1所示的电动机安装壳的现有制造工艺原理示意图，图4中显示了现有制造工艺中每个工步所完成的坯件的俯视结构示意图和对应的如图1-2所示的A-A位置的旋转剖视结构示意图，参见图4所示，现有的制造工艺分为12个工步，依次为：落料→拉深→反拉深→拉深→粗整→精整→切边→冲孔→翻孔→冲侧孔→底面攻牙→侧面攻牙。使用了12套模具，各工步的模具用途依次说明如下：落料模具：准备圆形板坯。第一拉深模具：成型筒体主结构。反拉深模具、第二拉深模具、粗整模具、精整模具：成型顶面型面，即成型所述凹陷部16及为所述台阶孔17做准备。切边模具：成型裙边100的缺口。冲孔模具：成型通孔12、安装孔14、腰形槽15、台阶孔17。翻孔模具：成型台阶螺纹孔13的台阶坯孔。冲侧孔模具：成型水平螺纹孔11的坯孔。底面攻牙模具：成型台阶螺纹孔13。侧面攻牙模具：成型水平螺纹孔11。现有的制造方法需要较多操作工人，劳动生产效率低，除了冲侧孔、底面攻牙和侧面攻牙这三个工步不采用冲压方式实现，例如底面攻牙和侧面攻牙这两个工步是将坯件固定放置在模具上再用攻丝设备进行攻丝。其他工步均采用冲压方式加工，在产品冲压过程中受人为因素影响较大(手动送料)，难以保证电动机定转子安装壳体成品尺寸的合格率。级进模是多任务顺序冲模,在一副模具内,可以包括冲裁,弯曲成型和拉伸等多种多道工序,具有很高的生产率。对于图1的电动机安装壳，其现有制造工艺中除去冲侧孔、底面攻牙和侧面攻牙这三个工步外的其他九个工步均可很容易的通过对现有工步模具进行简单改造来设计为一套级进模，但由于现有的级进模工艺中通常不提供螺纹加工能力，因此，如何将冲侧孔、底面攻牙和侧面攻牙这三个工步，特别是加工螺纹孔的底面攻牙和侧面攻牙这两个工步整合入级进模，就成为函待解决的问题。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种螺纹孔加工方法，以减少或避免前面所提到的问题。为解决上述技术问题，本专利技术提出了一种螺纹孔加工方法，其用于在级进模中对电动机安装壳1进行螺纹孔加工，所述电动机安装壳为底部开口的筒形结构，侧壁设置有一个水平螺纹孔，裙边设置有多个通孔和台阶螺纹孔，且裙边外沿设置有多个缺口，顶面设置有安装孔、腰形槽以及凹陷部，顶面的中心设置有台阶孔，所述方法包括如下步骤步骤A，在级进模中提供一个攻牙装置，所述攻牙装置5其包括攻牙下模具和攻牙上模具，所述攻牙上模具包括用于对坯件进行压紧定位的与级进模的上模板通过上气动弹簧连接的上压紧件，与上模板固定连接的主动螺杆、第一氮气弹簧，所述攻牙下模具包括用于对坯件进行定位的与级进模的下模板固定连接的下支撑件，与下模板通过下气动弹簧连接的且与所述下支撑件可滑动连接的托料板，与下模板固定连接的侧攻丝底座，与下模板通过矩形弹簧连接的且与所述侧攻丝底座可滑动连接的攻丝支座，所述托料板底部固定连接有至少一个第一传动螺杆，所述下模板设置有与所述第一传动螺杆对应的设置有中心螺纹孔的第一传动齿轮，用于加工所述台阶螺纹孔的第一攻牙丝锥，所述第一攻牙丝锥通过第一从动轮与所述第一传动齿轮连接；所述攻丝支座设置有可水平移动的第二攻牙丝锥，所述第二攻牙丝锥套接在一个第一竖直齿轮内，所述第一竖直齿轮与一个第二竖直齿轮啮合，所述第二竖直齿轮通过一个同轴的第一竖直锥齿轮与一个设置有同轴的第一水平锥齿轮的第一水平传送齿轮连接，第一竖直锥齿轮与第一水平锥齿轮啮合，所述第一水平传送齿轮通过一个第二中间齿轮与一个第二传动轮啮合，所述第二传动轮中心设置有与所述主动螺杆对应的螺纹孔。所述上气动弹簧数量为3个，载荷为3200牛，所述下气动弹簧数量为4个，载荷为1700牛，所述第一氮气弹簧数量为2个，载荷为3200牛，所述矩形弹簧数量为2个，载荷为400牛。步骤B，当料带在级进模中传送至步骤A提供的攻牙装置时，其攻牙过程为，当上模板在冲床作用下向下运行时，上压紧件与坯件顶面接触，压迫坯件向下运行，也即是通过所述上气动弹簧同时压迫托料板向下运行，同时第一氮气弹簧压迫所述攻丝支座向下运行，在向下运行过程中，所述主动螺杆不会推动所述第二传动轮转动。当坯件套入所述下支撑件后，所述托料板在向下运行过程中，第一传动螺杆的向下位移会通过第一传动齿轮的中心螺纹孔带动第一传动齿轮旋转，从而经由第一从动轮带动第一攻牙丝锥旋转，坯件与第一攻牙丝锥接触后继续向下移动，也就是第一攻牙丝锥相对坯件做向上运动，从而完成台阶螺纹孔的攻牙，当所述上压紧件移动到位，也即是所述上压紧件与所述下支撑件对坯件完成稳定夹持后，坯件向下完全进入下支撑件并被固定后，所述下气动弹簧停止变形，所述攻丝支座也移动到位与下模板停止垂直方向的相对位移，此时，所述上气动弹簧继续变形，也就是所述上模板继续位移，所述第一氮气弹簧也继续变形，推动所述主动螺杆向下运动，所述主动螺杆的直线运动带动第二传动轮旋转，并依次经由第二中间齿轮、所述第一水平传送齿轮、第一水平锥齿轮、第一竖直锥齿轮、所述第二竖直齿轮带动第一竖直齿轮旋转，从而又转换为所述第二攻牙丝锥在坯料上对应水平螺纹孔11位置的水平旋转进给运动，从而完成对水平螺纹孔的攻牙。在所述上模板向上运行过程中，上述过程逆运行，最终完成螺纹孔加工操作。本专利技术所提供的一种螺纹孔加工方法，可实现在级进模的冲压过程中完成螺纹加工，从而利于实现高精度电动机定转子安装壳体的无人化生产，大大减少对冲压工人及冲压设备的需求。生产效率大大提高，经济效益显著。同时因排除了人工操作等不稳定因素影响，提高了产品制造精度和质量稳定性。附图说明以下附图仅旨在于对本专利技术做示意性说明和解释，并不限定本专利技术的范围。其中，图1为一种电动机安装壳的结构原理示意图；图2为图1的A-A旋转剖视结构原理示意图；图3为图1的B向视角示意图；图4为图1所示的电动机安装壳的现有制造工艺原理示意图；图5为根据本专利技术的一个具体实施例的一种螺纹孔加工方法的剖视结构原理示意图。具体实施方式为了对本专利技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本专利技术的具体实施方式。其中，相同的部件采用相同的标号。图1为一种电动机安装壳的结构原理示意图；图2为图1的A-A旋转剖视结构原理示意图；图3为图1的B向视角示意图；图5为根据本专利技术的一个具体实施例的一种螺纹孔加工方法的剖视结构原理示意图。为了更好的说明本专利技术所提供的攻牙装置的工作原理，图5中同时对照显示了本专利技术的方法所使用的攻牙装置从开模至闭模过程的四个状态的水平部分剖视结构原理示意图和垂直部分剖视结构原理示意图，参见图1-3、5所示，本专利技术提供了一种本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种螺纹孔加工方法，其特征在于，其用于在级进模中对电动机安装壳1进行螺纹孔加工，所述电动机安装壳为底部开口的筒形结构，侧壁设置有一个水平螺纹孔，裙边设置有多个通孔和台阶螺纹孔，且裙边外沿设置有多个缺口，顶面设置有安装孔、腰形槽以及凹陷部，顶面的中心设置有台阶孔，所述方法包括如下步骤步骤A，在级进模中提供一个攻牙装置，所述攻牙装置5其包括攻牙下模具和攻牙上模具，所述攻牙上模具包括用于对坯件进行压紧定位的与级进模的上模板通过上气动弹簧连接的上压紧件，与上模板固定连接的主动螺杆、第一氮气弹簧，所述攻牙下模具包括用于对坯件进行定位的与级进模的下模板固定连接的下支撑件，与下模板通过下气动弹簧连接的且与所述下支撑件可滑动连接的托料板，与下模板固定连接的侧攻丝底座，与下模板通过矩形弹簧连接的且与所述侧攻丝底座可滑动连接的攻丝支座，所述托料板底部固定连接有至少一个第一传动螺杆，所述下模板设置有与所述第一传动螺杆对应的设置有中心螺纹孔的第一传动齿轮，用于加工所述台阶螺纹孔的第一攻牙丝锥，所述第一攻牙丝锥通过第一从动轮与所述第一传动齿轮连接；所述攻丝支座设置有可水平移动的第二攻牙丝锥，所述第二攻牙丝锥套接在一个第一竖直齿轮内，所述第一竖直齿轮与一个第二竖直齿轮啮合，所述第二竖直齿轮通过一个同轴的第一竖直锥齿轮与一个设置有同轴的第一水平锥齿轮的第一水平传送齿轮连接，第一竖直锥齿轮与第一水平锥齿轮啮合，所述第一水平传送齿轮通过一个第二中间齿轮与一个第二传动轮啮合，所述第二传动轮中心设置有与所述主动螺杆对应的螺纹孔。所述上气动弹簧数量为3个，载荷为3200牛，所述下气动弹簧数量为4个，载荷为1700牛，所述第一氮气弹簧数量为2个，载荷为3200牛，所述矩形弹簧数量为2个，载荷为400牛。步骤B，当料带在级进模中传送至步骤A提供的攻牙装置时，其攻牙过程为，当上模板在冲床作用下向下运行时，上压紧件与坯件顶面接触，压迫坯件向下运行，也即是通过所述上气动弹簧同时压迫托料板向下运行，同时第一氮气弹簧压迫所述攻丝支座向下运行，在向下运行过程中，所述主动螺杆不会推动所述第二传动轮转动。当坯件套入所述下支撑件后，所述托料板在向下运行过程中，第一传动螺杆的向下位移会通过第一传动齿轮的中心螺纹孔带动第一传动齿轮旋转，从而经由第一从动轮带动第一攻牙丝锥旋转，坯件与第一攻牙丝锥接触后继续向下移动，也就是第一攻牙丝锥相对坯件做向上运动，从而完成台阶螺纹孔的攻牙，当所述上压紧件移动到位，也即是所述上压紧件与所述下支撑件对坯件完成稳定夹持后，坯件向下完全进入下支撑件并被固定后，所述下气动弹簧停止变形，所述攻丝支座也移动到位与下模板停止垂直方向的相对位移，此时，所述上气动弹簧继续变形，也就是所述上模板继续位移，所述第一氮气弹簧也继续变形，推动所述主动螺杆向下运动，所述主动螺杆的直线运动带动第二传动轮旋转，并依次经由第二中间齿轮、所述第一水平传送齿轮、第一水平锥齿轮、第一竖直锥齿轮、所述第二竖直齿轮带动第一竖直齿轮旋转，从而又转换为所述第二攻牙丝锥在坯料上对应水平螺纹孔11位置的水平旋转进给运动，从而完成对水平螺纹孔的攻牙。在所述上模板向上运行过程中，上述过程逆运行，最终完成螺纹孔加工操作。...

【技术特征摘要】
1.一种螺纹孔加工方法，其特征在于，其用于在级进模中对电动机安装壳1进行螺纹孔加工，所述电动机安装壳为底部开口的筒形结构，侧壁设置有一个水平螺纹孔，裙边设置有多个通孔和台阶螺纹孔，且裙边外沿设置有多个缺口，顶面设置有安装孔、腰形槽以及凹陷部，顶面的中心设置有台阶孔，所述方法包括如下步骤步骤A，在级进模中提供一个攻牙装置，所述攻牙装置5其包括攻牙下模具和攻牙上模具，所述攻牙上模具包括用于对坯件进行压紧定位的与级进模的上模板通过上气动弹簧连接的上压紧件，与上模板固定连接的主动螺杆、第一氮气弹簧，所述攻牙下模具包括用于对坯件进行定位的与级进模的下模板固定连接的下支撑件，与下模板通过下气动弹簧连接的且与所述下支撑件可滑动连接的托料板，与下模板固定连接的侧攻丝底座，与下模板通过矩形弹簧连接的且与所述侧攻丝底座可滑动连接的攻丝支座，所述托料板底部固定连接有至少一个第一传动螺杆，所述下模板设置有与所述第一传动螺杆对应的设置有中心螺纹孔的第一传动齿轮，用于加工所述台阶螺纹孔的第一攻牙丝锥，所述第一攻牙丝锥通过第一从动轮与所述第一传动齿轮连接；所述攻丝支座设置有可水平移动的第二攻牙丝锥，所述第二攻牙丝锥套接在一个第一竖直齿轮内，所述第一竖直齿轮与一个第二竖直齿轮啮合，所述第二竖直齿轮通过一个同轴的第一竖直锥齿轮与一个设置有同轴的第一水平锥齿轮的第一水平传送齿轮连接，第一竖直锥齿轮与第一水平锥齿轮啮合，所述第一水平传送齿轮通过一个第二中间齿轮与一个第二传动轮啮合，所述第二传动轮中心设置有与所述主动螺杆对应的螺纹孔。所述上气动弹簧数量为3个，...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗光炯，李展前，肖德强，
申请(专利权)人：中国航发南方工业有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南,43