The invention discloses a processing technology of cylinder head, which includes step 1: cylinder head blank automatically on-line; step 2: the top surface of the rough milling cylinder head is set up on the top surface of the cylinder head; step 3: the end of the cylinder head and the bottom of the cylinder head are set up by the milling cylinder head, and the hole system is set up on the inlet and exhaust surface and the bottom of the cylinder head; step 4: the tappet hole system of the drill and hinged cylinder cover. A small plane on the intake side of the cylinder head and opening the hole system in the small plane of the intake side of the cylinder head; step 5: the end face of the cylinder head is set up in the front and rear end of the cylinder head; step 6: the valve guide and the valve seat are automatically loaded and installed; step 7: the exhaust pipe and valve seat are hinged on the cylinder head; step 8: pipe, bowl plug and screw Automatic feeding and installation of grain blockage; step 9: automatic assembly of cylinder head products. The invention simplifies the production line of the cylinder head, increases the automation of the processing technology of the cylinder head, improves the production efficiency and the consistency of the product, ensures the quality of the product, and saves the manufacturing cost.
【技术实现步骤摘要】
一种气缸盖加工工艺
本专利技术涉及加工制造领域,具体涉及一种气缸盖加工工艺。
技术介绍
发动机是一种非常复杂的动力机械,其作功过程中气缸内的温度可达2000-2500℃,排气温度可达500-1200℃,同时需承受燃气爆发力及螺栓紧固力所产生的热应力和机械应力,所以要求缸盖本体有足够的强度、刚性及耐热性,以保证在气缸盖的压力和热应力的作用下能可靠地工作。目前动力机械所用的气缸盖生产工艺过程复杂,自动化程度低,造成生产的气缸盖质量参差不齐,很多不合理的工序也使得生产效率底下,增加了加工过程时间,产品不合格率较高,同时使得产品的市场竞争力不高。目前多数工厂的气缸盖加工工艺过程均为人工上下料、加工机床采用普通立式/卧式单主轴加工中心或专机,辅机中压装、清洗、试漏等自动化程度较低,装配辅机同样多为人工工位配以电动拧紧机。综上所述,本申请专利技术人在实现本申请实施例中专利技术技术方案的过程中,发现上述技术至少存在如下技术问题:缸盖加工生产线冗长,操作复杂,人工参与多,人力成本高,产品质量一致性差,自动化程度不高,生产效率低。
技术实现思路
针对现有技术中存在的不足,本专利技术的目的在于提供一种自动化程度高、加工工艺简单的气缸盖加工工艺,该加工工艺通过使用自动辅机及改变加工步骤使加工工序集成化,解决了现有技术中加工工艺复杂、人工参与多、产品一致性差、加工效率低的问题。为实现上述目的,本专利技术的技术方案为:一种气缸盖加工工艺,其特征在于:所述工艺包括:步骤1:缸盖毛坯自动上线;步骤2:铣缸盖顶面,在缸盖顶面开设孔系;步骤3:铣缸盖进气侧面、缸盖排气侧面和缸盖底面,在缸盖缸盖 ...
【技术保护点】
一种气缸盖加工工艺,其特征在于:所述工艺包括:步骤1:缸盖毛坯自动上线;步骤2:铣缸盖顶面,在缸盖顶面开设孔系;步骤3:铣缸盖进气侧面、缸盖排气侧面和缸盖底面,在缸盖进气侧面、缸盖排气侧面开设孔系,在缸盖底面开设孔系;步骤4:钻、铰缸盖的挺柱孔系,铣缸盖进气侧小平面,在缸盖进气侧小平面开设孔系;步骤5:1)铣缸盖前后端面,在缸盖前后端面开设孔系;2)清洗机自动启动并对缸盖进行清洗;步骤6:1)气门导管、气门座圈通过物料通道自动上料,然后机器人取料并将气门导管、气门座圈放到缸盖对应的位置,压装机自动启动并将气门导管、气门座圈压装到缸盖上;2)试漏机自动启动并对缸盖进行试漏检测;步骤7:在缸盖上铰进排气导管,铰气门座圈;步骤8:水管、碗形塞、螺纹堵塞通过物料通道自动上料,然后机器人取料并将水管、碗形塞、螺纹堵塞放到缸盖对应的位置,压装机自动启动并将水管、碗形塞压装到缸盖上,拧紧机自动启动并将螺纹堵塞拧紧固定在缸盖上;步骤9:缸盖成品自动下线。
【技术特征摘要】
1.一种气缸盖加工工艺,其特征在于:所述工艺包括:步骤1:缸盖毛坯自动上线;步骤2:铣缸盖顶面,在缸盖顶面开设孔系;步骤3:铣缸盖进气侧面、缸盖排气侧面和缸盖底面,在缸盖进气侧面、缸盖排气侧面开设孔系,在缸盖底面开设孔系;步骤4:钻、铰缸盖的挺柱孔系,铣缸盖进气侧小平面,在缸盖进气侧小平面开设孔系;步骤5:1)铣缸盖前后端面,在缸盖前后端面开设孔系;2)清洗机自动启动并对缸盖进行清洗;步骤6:1)气门导管、气门座圈通过物料通道自动上料,然后机器人取料并将气门导管、气门座圈放到缸盖对应的位置,压装机自动启动并将气门导管、气门座圈压装到缸盖上;2)试漏机自动启动并对缸盖进行试漏检测;步骤7:在缸盖上铰进排气导管,铰气门座圈;步骤8:水管、碗形塞、螺纹堵塞通过物料通道自动上料,然后机器人取料并将水管、碗形塞、螺纹堵塞放到缸盖对应的位置,压装机自动启动并将水管、碗形塞压装到缸盖上,拧紧机自动启动并将螺纹堵塞拧紧固定在缸盖上;步骤9:缸盖成品自动下线。2.按照权利要求1所述的一种气缸盖加工工艺,其特征在于:所述工艺还包括:在所述步骤6完成后,凸轮轴盖及螺栓通过物料通道自动上料,然后机器人取料并将凸轮轴盖和螺栓放到缸盖对应的位置,拧紧机启动通过拧紧螺栓将凸轮轴盖安装在缸盖上。3.按照权利要求1所述的一种气缸盖加工工艺,其特征在于:所述工艺还包括:在将凸轮轴盖和螺栓安装到缸盖之后,攻缸盖前后端面的螺纹孔,对缸盖的底面去毛刺。4.按照权利要求1所述的一种气缸盖加工工艺,其特征在于:所述工艺还包括:在进行所述步骤7完成后,镗进排气凸轮轴孔、攻螺纹孔...
【专利技术属性】
技术研发人员:吴建中,冯彬,朱琛琦,李红霆,
申请(专利权)人:江苏三能动力总成有限公司,江苏金坛长荡湖新能源科技有限公司,
类型:发明
国别省市:江苏,32
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