圆锥滚子轴承制造技术

本发明专利技术提供一种圆锥滚子轴承。圆锥滚子轴承具备内圈、外圈、多个圆锥滚子、保持这些圆锥滚子的环状的保持架。保持架具有：位于圆锥滚子的轴向一侧的小环状部；位于圆锥滚子的轴向另一侧的大环状部；将上述小环状部与大环状部连结的多个柱部。柱部具有柱端部，该柱端部位于大环状部与大突缘部之间并从圆锥滚子的大端面向轴向另一侧突出。

【技术实现步骤摘要】
圆锥滚子轴承在2016年11月17日提出的日本专利申请2016-223949的公开，包括其说明书、附图及摘要作为参照而全部包含于此。
本专利技术涉及圆锥滚子轴承。
技术介绍
圆锥滚子轴承广泛地使用于各种机械，作为其一例，使用于机动车或各种建设机械等的变速器装置或差速器装置。在变速器装置或差速器装置的情况下，在其壳体内积存有润滑油(油)。有时通过该润滑油进行齿轮及轴承的润滑。圆锥滚子轴承具备：具有圆锥状的内滚道面的内圈；具有圆锥状的外滚道面的外圈；多个圆锥滚子；及环状的保持架。圆锥滚子设置在内滚道面与外滚道面之间。保持架保持多个圆锥滚子。保持架例如将钢制的板构件通过冲压而成型，具有规定的形状。在这样的圆锥滚子轴承中，润滑油从轴向一侧向另一侧贯通轴承内部而流动(例如，参照日本特开2004-076766号公报)。所述那样的积存于壳体的润滑油含有比较多的齿轮的磨损粉(铁粉)等杂质。因此，杂质与润滑油一起进入圆锥滚子轴承的内部，杂质啮入内圈或外圈与圆锥滚子之间。这成为原因而在内圈或外圈的滚道面或圆锥滚子的滚动面等处发生剥离，使圆锥滚子轴承的寿命下降。
技术实现思路
本专利技术的目的之一在于提供一种能够抑制杂质与润滑油一起侵入轴承内部的情况的圆锥滚子轴承。本专利技术的一方式的圆锥滚子轴承的结构上的特征在于，包括：内圈，在外周侧具有从轴向一侧朝向另一侧扩径的圆锥状的内滚道面，且在轴向另一侧具有向径向外侧突出的大突缘部；外圈，在内周侧具有从轴向一侧朝向另一侧扩径的圆锥状的外滚道面；多个圆锥滚子，设置在所述内圈与所述外圈之间，且在所述内滚道面及所述外滚道面上滚动；及环状的保持架，保持多个所述圆锥滚子，其中，所述保持架具有：位于所述圆锥滚子的轴向一侧的小环状部；位于所述圆锥滚子的轴向另一侧的大环状部；及将所述小环状部与所述大环状部连结的多个柱部，所述柱部具有柱端部，该柱端部位于所述大环状部与所述大突缘部之间并从所述圆锥滚子的大端面向轴向另一侧突出。附图说明前述及后述的本专利技术的特征及优点通过下面的具体实施方式的说明并参照附图而明确，其中，相同的标号表示相同的部件。图1是表示圆锥滚子轴承的一实施方式的剖视图。图2是圆锥滚子轴承的轴向另一侧的立体图。图3是表示内圈及外圈的轴向另一侧的部分、以及保持架的大环状部的剖视图。图4是表示内圈及外圈的轴向一侧的部分、以及保持架的小环状部的剖视图。图5是保持架的剖视图。图6是说明对保持架进行成型的模具的剖视图。具体实施方式以下，基于附图，说明本专利技术的实施方式。图1是表示圆锥滚子轴承的一实施方式的剖视图。圆锥滚子轴承10使用于例如机动车或各种建设机械等的变速器装置、差速器装置。圆锥滚子轴承10在壳体61内对于旋转的轴62进行支承。在壳体61内积存有润滑油(油)。该润滑油使用于圆锥滚子轴承10的润滑。以下说明的圆锥滚子轴承10的用途也可以是其他的用途。圆锥滚子轴承10具备内圈2、外圈3、多个圆锥滚子4、保持架5。内圈2、外圈3及保持架5是以共通的轴线为中心的环状的构件。内圈2使用轴承钢或机械结构钢等来形成，在其外周侧具有供多个圆锥滚子4滚动的内滚道面12。内滚道面12具有从轴向一侧(在图1中为左侧)朝向轴向另一侧(在图1中为右侧)扩径的圆锥形状(锥形状)。内圈2具有小突缘部14和大突缘部15。小突缘部14设置在内滚道面12的轴向一侧并向径向外侧突出。大突缘部15设置在内滚道面12的轴向另一侧并向径向外侧突出。大突缘部15的外径比小突缘部14的外径大。外圈3使用轴承钢或机械结构钢等来形成，在其内周侧具有与所述内滚道面12相对且供多个圆锥滚子4滚动的外滚道面13。外滚道面13具有从轴向一侧朝向轴向另一侧扩径的圆锥形状(锥形状)。圆锥滚子4是使用轴承钢等形成的构件，在轴向一侧具有直径小的小端面18，在轴向另一侧具有直径大的大端面19。圆锥滚子4设置于在内圈2与外圈3之间形成的环状空间7，在内滚道面12及外滚道面13上能够滚动。大端面19与内圈2的大突缘部15的突缘面(侧面)16接触，当圆锥滚子轴承10(在本实施方式中为内圈2)旋转时，大端面19与突缘面16进行滑动接触。保持架5在内圈2和外圈3之间与多个圆锥滚子4一起设置，并保持这多个圆锥滚子4。保持架5整体为环状，具有环状的小环状部21、环状的大环状部22、多个柱部23。小环状部21位于圆锥滚子4的轴向一侧，且位于内圈2的小突缘部14的径向外侧。大环状部22位于圆锥滚子4的轴向另一侧，且位于内圈2的大突缘部15的径向外侧。柱部23将上述小环状部21与大环状部22连结。大环状部22的外径比小环状部21大，在本实施方式中，大环状部22的内径也比小环状部21大。柱部23沿周向空出间隔地设置多个。在小环状部21与大环状部22之间的周向上相邻的两个柱部23之间形成的空间成为收容(保持)圆锥滚子4的兜孔26。需要说明的是，周向是圆锥滚子轴承10的绕轴线的方向。保持架5能够与外圈3的内周面13a(外滚道面13)进行滑动接触，保持架5的旋转由外圈3引导。即，本实施方式的圆锥滚子轴承10是保持架5由外圈3引导的外圈引导形式的轴承。保持架5由热塑性的树脂制成(合成树脂制)，通过注塑成形来成型。在具有所述结构的圆锥滚子轴承10中，当轴承(内圈2)旋转时，产生润滑油从轴向一侧向轴向另一侧流动的泵唧作用。其发生的机理如下。存在于环状空间7的润滑油及空气由于以轴承的旋转为起因的离心力而具有朝向径向外侧的力分量。外圈3的外滚道面13如上所述为圆锥形状。由此，环状空间7的润滑油及空气沿着外滚道面13向轴向另一侧流动。当该流动发生时，产生将轴向一侧的轴承外部存在的润滑油及空气向环状空间7引入的作用。由此，在圆锥滚子轴承10产生润滑油从轴向一侧向轴向另一侧流动的泵唧作用。图2是图1所示的圆锥滚子轴承10的轴向另一侧的立体图，示出内圈2的大突缘部15与保持架5的大环状部22之间。如图1及图2所示，保持架5具有的柱部23具有：与圆锥滚子4的外周面相对的柱主体部27；从该柱主体部27向轴向另一侧延长设置的柱端部24。柱端部24比圆锥滚子4的大端面19向轴向另一侧突出。即，柱端部24从柱主体部27延伸至大环状部22的内周侧的位置设置，位于大环状部22与大突缘部15之间。在图2中，大环状部22与柱部23的交界由双点划线表示。柱端部24从圆锥滚子4的大端面19的轴向突出量可以减小。该突出量G(轴向的突出尺寸G)可以设为例如比0.5毫米大且小于1毫米。根据具备该结构的圆锥滚子轴承10，在大环状部22与大突缘部15之间的在周向上相邻的柱端部24、24之间形成有能够收容润滑油(油)的小空间25。该小空间25形成于多个圆锥滚子4各自的轴向另一侧，多个小空间25沿周向存在。当该圆锥滚子轴承10旋转而保持架5向同方向旋转时，各小空间25的润滑油也旋转，在大环状部22与大突缘部15之间润滑油沿周向流动，由此产生油帘。通过该油帘，能够抑制轴向另一侧存在的磨损粉(铁粉)等杂质从大环状部22与大突缘部15之间侵入轴承内部的情况。尤其是在圆锥滚子轴承10中(参照图1)，如上所述，大突缘部15(突缘面16)与圆锥滚子4(大端面19)进行滑动接触。由此，当所述那样的杂质侵入大突缘部15与圆锥滚子4之间时，容易成为损伤的原因本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种圆锥滚子轴承，包括：内圈，在外周侧具有从轴向一侧朝向另一侧扩径的圆锥状的内滚道面，且在轴向另一侧具有向径向外侧突出的大突缘部；外圈，在内周侧具有从轴向一侧朝向另一侧扩径的圆锥状的外滚道面；多个圆锥滚子，设置在所述内圈与所述外圈之间，且在所述内滚道面及所述外滚道面上滚动；及环状的保持架，保持多个所述圆锥滚子，其中，所述保持架具有：位于所述圆锥滚子的轴向一侧的小环状部；位于所述圆锥滚子的轴向另一侧的大环状部；及将所述小环状部与所述大环状部连结的多个柱部，所述柱部具有柱端部，该柱端部位于所述大环状部与所述大突缘部之间并从所述圆锥滚子的大端面向轴向另一侧突出。

【技术特征摘要】
2016.11.17 JP 2016-2239491.一种圆锥滚子轴承，包括：内圈，在外周侧具有从轴向一侧朝向另一侧扩径的圆锥状的内滚道面，且在轴向另一侧具有向径向外侧突出的大突缘部；外圈，在内周侧具有从轴向一侧朝向另一侧扩径的圆锥状的外滚道面；多个圆锥滚子，设置在所述内圈与所述外圈之间，且在所述内滚道面及所述外滚道面上滚动；及环状的保持架，保持多个所述圆锥滚子，其中，所述保持架具有：位于所述圆锥滚子的轴向一侧的小环状部；位于所述圆锥滚子的轴向另一侧的大环状部；及将所述小环状部与所述大环状部连结的多个柱部，所述柱部具有柱端部，该柱端部...

【专利技术属性】
技术研发人员：狮子原祐树，镰本繁夫，村田顺司，
申请(专利权)人：株式会社捷太格特，
类型：发明
国别省市：日本,JP