纺纱单元及纺纱机制造技术

本发明专利技术提供一种纺纱单元及纺纱机，纺纱单元(2)具备：供给纱线(Y)的牵伸装置(6)及空气纺纱装置(7)；蓄留所供给的纱线(Y)的蓄纱罗拉(54)；和与蓄纱罗拉(54)相比配置在前侧且形成有使蓄纱罗拉(54)露出于前侧的开口(61)的前罩(60)。前罩(60)包含主体部(62)、和形成开口(61)的缘的第1缘部件(63)及第2缘部件(64)。第1缘部件(63)及第2缘部件(64)具有比上述主体部的硬度高的硬度、比上述主体部的熔点高的熔点、以及比上述主体部的表面粗糙度小的表面粗糙度。

【技术实现步骤摘要】
纺纱单元及纺纱机
本专利技术涉及纺纱单元及纺纱机。
技术介绍
以往，已知如下纺纱单元：具备供给纱线的喂纱装置、和将从喂纱装置供给的纱线蓄留的蓄纱罗拉(例如，参照日本特开2013-067872号公报及日本特开2013-067891号公报)。在这样的纺纱单元中，与蓄纱罗拉相比在正面侧配置有前面板(前罩)，在该前面板上，形成有使蓄纱罗拉露出于正面侧(机台外侧)的开口。在上述的纺纱单元中，当在蓄纱罗拉上纱线缠绕在一起时，存在作业者经由前罩的开口从蓄纱罗拉向机台外侧引出纱线而将缠绕在一起的纱线除去的情况。该情况下，存在纱线与前罩的开口的缘部发生摩擦而导致前罩受到损伤的可能性。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种能够抑制前罩受到损伤的纺纱单元及纺纱机。本专利技术的纺纱单元具备：喂纱装置，该喂纱装置供给纱线；蓄纱罗拉，该蓄纱罗拉蓄留从喂纱装置供给的纱线；和前罩，该前罩与蓄纱罗拉相比配置在外侧，且形成有使蓄纱罗拉露出于外侧的开口，前罩包含主体部、和形成开口的缘的缘部，缘部中的至少一部分具有比主体部的硬度高的硬度、比主体部的熔点高的熔点、以及比主体部的表面粗糙度小的表面粗糙度中的至少某一个物理特性。在将蓄纱罗拉上缠绕在一起的纱线除去时，在纱线与前罩中的开口的缘部(以下，也仅称为“缘部”)发生摩擦的情况下，得出以下见解。即，通过提高缘部的硬度，从而不易对缘部造成损伤。通过提高缘部的熔点，而不易因伴随着纱线摩擦而产生的发热导致缘部熔化，从而不易对缘部造成损伤。通过减小缘部的表面粗糙度，从而不易对缘部造成损伤。因此，本专利技术的纺纱单元中，缘部的至少一部分具有比主体部的硬度高的硬度、比主体部的熔点高的熔点、以及比主体部的表面粗糙度小的表面粗糙度中的至少某一个物理特性。由此，即使在纱线与缘部发生摩擦的情况下，也能够抑制前罩受到损伤。在本专利技术的纺纱单元中，也可以是，缘部的至少一部分包含水平方向上一方侧的一侧缘部及水平方向上另一方侧的另一侧缘部中的至少一方。在将蓄纱罗拉上缠绕在一起的纱线除去时，在缘部中，尤其在水平方向上一方侧的一侧缘部或另一方侧的另一侧缘部中纱线有时会发生摩擦。因此，通过使具有上述物理特性的缘部包含该一侧缘部及该另一侧缘部中的至少一方，从而抑制前罩受到损伤的效果显著。在本专利技术的纺纱单元中，也可以是，缘部的至少一部分包含构成开口中的机台外侧的缘的角部或倒角部。在将蓄纱罗拉上缠绕在一起的纱线除去时，在缘部中尤其在构成机台外侧的缘的角部或倒角部处纱线有时会发生摩擦。因此，通过使具有上述物理特性的缘部包含该角部或该倒角部，从而抑制前罩受到损伤的效果显著。在本专利技术的纺纱单元中，也可以是，缘部的至少一部分由与主体部为独立部件的缘部件构成，缘部件固定于主体部。像这样，通过使用与主体部为独立部件的缘部件，能够容易实现缘部具有上述物理特性的结构。另外，即使缘部的至少一部分意外受到损伤，只要将缘部件更换成新的缘部件即可。本专利技术的纺纱单元也可以是，具有安装有前罩的框架，缘部件被夹入在主体部与框架之间。根据该结构，能够可靠地固定缘部件。在本专利技术的纺纱单元，也可以是，在从机台外侧观察时，缘部件以沿着开口的拱状延伸，缘部件通过粘结而固定于主体部的机台外侧。该情况下，能够利用例如既存的纺纱单元的前罩容易地实现缘部具有上述物理特性的结构。本专利技术的纺纱单元也可以是，具备夹持部件，该夹持部件固定于主体部，并与主体部协作而将以拱状延伸的缘部件的一端部及另一端部中的至少某一个夹入。根据该结构，能够防止缘部件的一端部及另一端部中的至少某一个相对于主体部分离。在本专利技术的纺纱单元中，也可以是，缘部件具有：配置在主体部的机台外侧的第1板部；和立起设置于第1板部的机台内侧且构成开口的内壁面的第2板部。根据该结构，能够抑制前罩受到损伤，且防止飞花进入到主体部与缘部件之间。在本专利技术的纺纱单元中，也可以是，缘部的至少一部分与主体部一体地构成。根据该结构，能够削减零部件数量，且能够使组装容易化。在本专利技术的纺纱单元中，也可以是，具备配置于蓄纱罗拉的下游侧的纱线钩挂部件，在高度方向上，缘部的至少一部分与纱线钩挂部件相比配置在上侧。在本专利技术的纺纱单元中，缘部件由酚醛树脂或金属形成。在本专利技术的纺纱单元中，在缘部的至少一部分设有镀覆层、类金刚石碳涂层以及改性处理部中的至少某一个。在本专利技术的纺纱单元中，主体部由丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂或丙烯腈-三元乙丙橡胶-苯乙烯树脂形成。本专利技术的纺纱机具备多个上述纺纱单元。在该纺纱机中，由于具备上述纺纱单元，所以前罩中的开口的缘部的至少一部分具有比主体部的硬度高的硬度、比主体部的熔点高的熔点、以及比主体部的表面粗糙度小的表面粗糙度中的至少某一个的物理特性。由此，即使在纱线与缘部发生摩擦的情况下，也能够抑制前罩受到损伤。附图说明图1是第1实施方式的纺纱机的主视图。图2是第1实施方式的纺纱单元的纱线处理模块的主视图。图3是从前侧观察第1实施方式的前罩的主要部分的立体图。图4是从后侧观察第1实施方式的前罩的主要部分的立体图。图5是从前侧观察第1实施方式的主体部的一部分的立体图。图6是从后侧观察第1实施方式的主体部的一部分的立体图。图7是第1实施方式的第1缘部件的立体图。图8是第1实施方式的第2缘部件的立体图。图9A是说明第1实施方式的第1缘部件的安装状态的剖视放大图。图9B是说明第1实施方式的第2缘部件的安装状态的剖视放大图。图10是从前侧观察第2实施方式的前罩的主要部分的立体图。图11是从前侧观察第2实施方式的夹持单元的立体图。图12是从后侧观察第2实施方式的夹持单元的立体图。图13A是从前侧观察变形例的前罩的主要部分的立体图。图13B是从前侧观察其他变形例的前罩的主要部分的立体图。图13C是又一变形例的前罩的开口周边的剖视图。具体实施方式以下，参照附图详细说明本专利技术的实施方式。此外，在各图中对相同或相当部分标注相同附图标记，并省略重复的说明。[第1实施方式]如图1所示，纺纱机1具备多个纺纱单元2、接纱台车3、落纱台车(省略图示)、第1端架4和第2端架5。多个纺纱单元2排列成一列。各纺纱单元2生成纱线Y并将其卷绕成卷装P。在某个纺纱单元2中纱线Y被切断或因某种理由而纱线Y断开的情况下，接纱台车3在该纺纱单元2中进行接纱动作。在某个纺纱单元2中卷装P成为满卷的情况下，落纱台车将卷装P落纱，并向该纺纱单元2供给新的纱管B。此外，在以下的说明中，在纱线Y所行进的路径(即，纱道)中，将生成纱线Y的一侧称为“上游侧”，将卷绕纱线Y的一侧称为“下游侧”。将相对于后述的框架14而设有空气纺纱装置7的一侧(相对于接纱台车3而纱道所在的一侧，设有作业者通道的一侧)称为“前侧”或“正面侧”，将其相反侧(置有省略图示的条筒的一侧)称为“后侧”。将铅垂方向上的上侧简称为“上侧”，将铅垂方向上的下侧简称为“下侧”。在第1端架4中收容有用于回收在纺纱单元2中产生的纤维屑及线头等的回收装置等。在第2端架5中收容有空气供给部以及驱动马达等，该空气供给部对向纺纱机1供给的压缩空气(空气)的空气压进行调整并向纺纱机1的各部分供给空气，该驱动马达用于向纺纱单元2的各部分供给动力。在第2端架5上设有机台控制装置51、显示画面52和输入键53。机台控制装置51集中地管理及控制纺纱机1的各本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纺纱单元，其特征在于，具备：喂纱装置，该喂纱装置供给纱线；蓄纱罗拉，该蓄纱罗拉蓄留从所述喂纱装置供给的所述纱线；和前罩，该前罩与所述蓄纱罗拉相比配置在外侧，且形成有使所述蓄纱罗拉露出于外侧的开口，所述前罩包含主体部、和形成所述开口的缘的缘部，所述缘部中的至少一部分具有比所述主体部的硬度高的硬度、比所述主体部的熔点高的熔点、以及比所述主体部的表面粗糙度小的表面粗糙度中的至少某一个物理特性。

【技术特征摘要】
2016.11.14 JP 2016-2217521.一种纺纱单元，其特征在于，具备：喂纱装置，该喂纱装置供给纱线；蓄纱罗拉，该蓄纱罗拉蓄留从所述喂纱装置供给的所述纱线；和前罩，该前罩与所述蓄纱罗拉相比配置在外侧，且形成有使所述蓄纱罗拉露出于外侧的开口，所述前罩包含主体部、和形成所述开口的缘的缘部，所述缘部中的至少一部分具有比所述主体部的硬度高的硬度、比所述主体部的熔点高的熔点、以及比所述主体部的表面粗糙度小的表面粗糙度中的至少某一个物理特性。2.根据权利要求1所述的纺纱单元，其特征在于，所述缘部的所述至少一部分包含水平方向上一方侧的一侧缘部、以及水平方向上另一方侧的另一侧缘部中的至少一方。3.根据权利要求1或2所述的纺纱单元，其特征在于，所述缘部的所述至少一部分包含构成所述开口中的机台外侧的缘的角部或倒角部。4.根据权利要求1～3中任一项所述的纺纱单元，其特征在于，所述缘部的所述至少一部分由与所述主体部为独立部件的缘部件构成，所述缘部件固定于所述主体部。5.根据权利要求4所述的纺纱单元，其特征在于，具备安装有所述前罩的框架，所述缘部件被夹入在所述主体部与所述框架之间。6.根据权利要求4或5所述的纺纱单元，其特征在于，在从机台外侧观察时，所述缘部件以沿着所述开口的拱状...

【专利技术属性】
技术研发人员：冈崎阳平，
申请(专利权)人：村田机械株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP