一种空箱堆高机吊具制造技术

本实用新型专利技术涉及吊具技术领域，公开了一种空箱堆高机吊具。包括吊具主体和与其一端固定连接的锁紧机构，锁紧机构上设有用于连接集装箱的锁头；锁紧机构包括角件，角件与吊具主体固定连接；设角件上与吊具主体相连接的面为连接面，锁头自连接面向外伸出；还包括导向弯板，导向弯板一端与吊具主体固定连接，另一端延伸至锁头和吊具主体之间且与连接面固定连接。导向弯板包括第一竖段和第二斜段，第一竖段一端与连接面固定连接，另一端与第二斜段固定连接，第二斜段另一端与吊具主体固定连接，第二斜段与吊具主体表面形成夹角。本实用新型专利技术能够与集装箱连接，在对准过程中进行导向，锁头对箱和入箱方便快速，节省了大量的时间，有效提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种空箱堆高机吊具
本技术涉及吊具
，尤其涉及了一种空箱堆高机吊具的设计。
技术介绍
堆高机是一种搬运设备，用来以比较安全的方式举升及搬运负载，具有结构简单、操作灵活、安全性能好等特点，适用于狭窄通道和有限空间内的作业，是高架仓库、车间装卸的理想设备，可广泛应用于石油、化工、制药、轻纺、军工、油漆等工业，以及港口、铁路、货场、仓库等场合，进行装卸、堆码和搬运工作。在实际使用中，堆高机通过将锁头插入集装箱上角件的通孔中，来进行连接与固定。这个过程中需要人工将锁头和通孔进行对齐与插入，或者由吊具的操纵者不断调整吊具的位置和角度来与集装箱配合，十分浪费使用者的时间和精力。
技术实现思路
本技术针对现有技术中锁头进箱慢的缺点，提供了一种空箱堆高机吊具。本专利技术解决了锁头与集装箱角件难对齐的问题，本设计方案利用了具有一定弯折角度的导向弯板，在移动吊具时导向弯板抵住集装箱边缘，导向弯板起到导向作用，吊具能够快速的到达合适的位置。方便了使用者对准锁头和集装箱角件通孔，加快了锁头入箱的过程。为了解决上述技术问题，本技术通过下述技术方案得以解决：一种空箱堆高机吊具，包括吊具主体和与其一端固定连接的锁紧机构，锁紧机构上设有用于连接集装箱的锁头；锁紧机构包括角件，角件与吊具主体固定连接；角件上与吊具主体相连接的构造成连接面，锁头自连接面向外伸出；还包括导向弯板，导向弯板一端与吊具主体固定连接，另一端延伸至锁头和吊具主体之间且与连接面固定连接。导向弯板起到导向作用，引导吊具移动到合适的位置，移动过程方便快捷。作为优选，还包括支撑板，支撑板一边与导向弯板固定连接，另一边与吊具主体表面固定连接。支撑板用于支撑导向弯板，避免导向弯板变形。作为优选，导向弯板包括第一竖段和第二斜段，第一竖段一端与连接面固定连接，另一端与第二斜段固定连接，第二斜段另一端与吊具主体固定连接，第二斜段与吊具主体表面形成夹角；第一竖段与吊具主体表面平行。第一竖段方便了吊具移动到合适位置时保持稳定，便于进行锁头入箱的操作，避免滑动。第二斜段便于吊具沿集装箱边缘进行滑动，帮助吊具快速找到位置。作为优选，第二斜段与吊具主体表面形成夹角，夹角范围为15°-25°。夹角太大或太小都会对吊具的移动过程造成困难，导致容易移位或者无法前进。作为优选，第一竖段和第二斜段焊接连接或者一体成型。吊具靠上集装箱时会有相互的作用力，使用者通过堆高机操作时很难控制这部分力的大小，导向弯板强度不够时容易变形和破损。作为优选，导向弯板宽度范围为165mm-195mm。导向弯板要与集装箱直接接触才能起到导向作用，导向弯板过窄时能难保持一直接触而不移位。作为优选，导向弯板5与连接面41之间焊接连接；导向弯板5与支撑板6焊接连接，支撑板6与吊具主体1焊接连接。焊接方式能够保证一定连接强度，保证使用寿命。本技术由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：能够与集装箱连接，能够在对准过程中起到导向作用，锁头对箱和入箱的过程方便快速，为使用者节省了大量的时间和精力，有效地提高了工作效率。附图说明图1是本技术实施例1的结构示意图。图2是本技术实施例1的角件及导向弯板放大示意图。图3是本技术实施例1的导向弯板结构示意图。以上附图中各数字标号所指代的部位名称如下：其中，1—吊具主体、2—锁紧机构、3—锁头、4—角件、5—导向弯板、6—支撑板、41—连接面、51—第一竖段、52—第二斜段。具体实施方式下面结合附图与实施例对本技术作进一步详细描述。实施例1如图1至3所示，一种空箱堆高机吊具，包括吊具主体1和与其一端固定连接的锁紧机构2，锁紧机构2上设有用于连接集装箱的锁头3；锁紧机构2包括角件4，角件4与吊具主体1固定连接；角件4上与吊具主体1相连接的面构造成连接面41，锁头3自连接面41向外伸出；还包括导向弯板5，导向弯板5一端与吊具主体1固定连接，另一端延伸至锁头3和吊具主体1之间且与连接面41固定连接。还包括支撑板6，支撑板6一边与导向弯板5固定连接，另一边与吊具主体1表面固定连接。导向弯板5与连接面41之间焊接连接；导向弯板5与支撑板6焊接连接，支撑板6与吊具主体1焊接连接。导向弯板5包括第一竖段51和第二斜段52，第一竖段51一端与连接面41固定连接，另一端与第二斜段52固定连接，第二斜段52另一端与吊具主体1固定连接，第二斜段52与吊具主体1表面形成夹角；第一竖段51与吊具主体1表面平行。第二斜段52与吊具主体1表面形成夹角，夹角范围为15°-25°。第一竖段51和第二斜段52焊接连接或者一体成型。导向弯板5宽度范围为165mm-195mm。在使用时，使用者通过操纵堆高机移动吊具靠近集装箱，直到导向弯板5靠上集装箱边缘，再沿着集装箱边缘移动吊具。当吊具移动到合适位置时，使用者控制吊具完成锁头3入箱的工作。总之，以上所述仅为本技术的较佳实施例，凡依本技术申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本技术专利的涵盖范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种空箱堆高机吊具，包括吊具主体(1)和与其一端固定连接的锁紧机构(2)，锁紧机构(2)上设有用于连接集装箱的锁头(3)，其特征在于：锁紧机构(2)包括角件(4)，角件(4)与吊具主体(1)固定连接；角件(4)上与吊具主体(1)相连接的面构造成连接面(41)，锁头(3)自连接面(41)向外伸出；还包括导向弯板(5)，导向弯板(5)一端与吊具主体(1)固定连接，另一端延伸至锁头(3)和吊具主体(1)之间且与连接面(41)固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种空箱堆高机吊具，包括吊具主体(1)和与其一端固定连接的锁紧机构(2)，锁紧机构(2)上设有用于连接集装箱的锁头(3)，其特征在于：锁紧机构(2)包括角件(4)，角件(4)与吊具主体(1)固定连接；角件(4)上与吊具主体(1)相连接的面构造成连接面(41)，锁头(3)自连接面(41)向外伸出；还包括导向弯板(5)，导向弯板(5)一端与吊具主体(1)固定连接，另一端延伸至锁头(3)和吊具主体(1)之间且与连接面(41)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种空箱堆高机吊具，其特征在于：还包括支撑板(6)，支撑板(6)一边与导向弯板(5)固定连接，另一边与吊具主体(1)表面固定连接。3.根据权利要求1所述的一种空箱堆高机吊具，其特征在于：导向弯板(5)包括第一竖段(51)和第二斜段(52)，第一竖段...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖德彦，张佳楠，裘灵峰，
申请(专利权)人：浙江美科斯叉车有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33