一种高效的注塑模具制造技术

本发明专利技术公开了一种高效的注塑模具，其结构包括定模座板、锁紧块、定模座板的上表面与定位环的下表面相焊接，本发明专利技术一种高效的注塑模具，结构上设有冷却循环装置，在使用该注塑模具时，将定模座板固定在动模垫板上，将塑料聚合物注入浇口，直到聚合物快满时，此时电机开始工作，通过转动的作用，使传递轴与诱导轮开始工作，在推力盘的作用下活动轴开始进行工作，在冷却液通过活动轴作用下，流向冷却管道对动模板的塑料聚合物进行冷却，最后循环一圈，通过防护罩壳回到泵体，冷却器对回来的冷却进行冷却，继续进行冷却循环，这样通过冷却循环的方式，使得注入模具的聚合物快速冷却成型，提高了产品的成型速度。

【技术实现步骤摘要】
一种高效的注塑模具
本专利技术是一种高效的注塑模具，属于注塑模具

技术介绍
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成品，当前的注塑模具一次只能加工一个或较少的工件，使得加工效率较慢，并且型腔外部结构不够稳定，密闭性不够好，使得注塑时容易过早成型，影响加工质量，因此，针对上述问题提出一种高效加工的注塑模具。现有技术公开了申请号为：201720123442.4的一种高效注塑模具，包括注塑模具底板，所述注塑模具底板的上方设置有塑料模具下模，所述塑料模具下模的上方设置有注塑模具下芯料，所述注塑模具下芯料的顶部设置有塑料模具下模体底板，所述塑料模具下模体底板的一侧设置有注塑模具导柱，所述注塑模具下芯料的上方设置有注塑模具上芯料，所述注塑模具上芯料的上方设置有塑料模具上模，但是该现有技术模具的冷却成型靠自动冷却，速度较慢，影响模具成型的速度。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术目的是提供一种高效的注塑模具，以解决的现有技术模具的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效的注塑模具，其特征在于：其结构包括定模座板（1）、锁紧块（2）、凹槽（3）、侧滑块（4）、短推杆（5）、长推杆（6）、推板（7）、推杆固定板（8）、动模安装板（9）、冷却循环装置（10）、销钉（11）、推板导柱（12）、推板导套（13）、支撑板（14）、动模垫板（15）、动模板（16）、拉钩（17）、导套（18）、导柱（19）、拉杆导套（20）、型芯（21）、型腔（22）、浇口套（23）、定位环（24）、斜导柱（25），所述定模座板（1）的上表面与定位环（24）的下表面相焊接，所述锁紧块（2）的上表面与定模座板（1）的下表面相连接，所述凹槽（3）安装于定模座板（1）的底部，所述侧滑块（...

【技术特征摘要】
1.一种高效的注塑模具，其特征在于：其结构包括定模座板（1）、锁紧块（2）、凹槽（3）、侧滑块（4）、短推杆（5）、长推杆（6）、推板（7）、推杆固定板（8）、动模安装板（9）、冷却循环装置（10）、销钉（11）、推板导柱（12）、推板导套（13）、支撑板（14）、动模垫板（15）、动模板（16）、拉钩（17）、导套（18）、导柱（19）、拉杆导套（20）、型芯（21）、型腔（22）、浇口套（23）、定位环（24）、斜导柱（25），所述定模座板（1）的上表面与定位环（24）的下表面相焊接，所述锁紧块（2）的上表面与定模座板（1）的下表面相连接，所述凹槽（3）安装于定模座板（1）的底部，所述侧滑块（4）与型芯（21）相连接，所述短推杆（5）的一端嵌入安装于动模垫板（15）内，所述长推杆（6）的底端与推杆固定板（8）的上表面相连接，所述推板（7）的下表面与固定板（8）的上表面相黏合，所述动模安装板（9）的下表面与冷却循环装置（10）的上表面相焊接，所述销钉（11）的一端嵌入安装于动模安装板（9）内，所述推板导柱（12）的外表面与动模安装板（9）的内表面相连接，所述推板导套（13）的内表面与推板导柱（12）的外表面相黏合，所述支撑板（14）的上表面与动模垫板（15）的下表面相连接，所述动模板（16）的下表面与动模垫板（15）上表面相贴合，所述拉钩（17）的左侧面与锁紧块（2）的右侧面相焊接，所述导套（18）的内表面与导柱（19）的外表面相黏合，所述拉杆导套（20）的一端嵌入安装于定模座板（1），所述型腔（22）安装于定模座板（1）的底部，所述定位环（24）上设有浇口套（23），所述斜导柱（25）的一端嵌入安装于定模座板（1），所述冷却循环装置（10）包括电机（1001）、连接环（1002）、推力盘（1003）、...

【专利技术属性】
技术研发人员：高泽燕，刘永花，
申请(专利权)人：高泽燕，刘永花，
类型：发明
国别省市：安徽,34