一种适用于大断截面ADI曲轴的铸造方法技术

一种适用于大断截面ＡＤＩ曲轴的铸造方法，涉及一种球墨铸铁曲轴的铸造方法。在曲轴球墨铸铁铸造时，铁水中含有Ｃ、Ｓｉ、Ｍｎ、Ｃｕ、Ｎｉ。本发明专利技术在常规五大元素控制范围内，通过在炉前脱硫后加入微量合金元素Ｃｕ、Ｎｉ等，将铁水浇入铁型覆砂的铸型中，冷却至一定的温度后出箱清理，转入后道工序加工。本发明专利技术的优点是：合金元素的合理搭配后，加入量减少，化学成分配比合理，保证等温淬火的淬透性；铁型覆砂铸型使石墨化膨胀时能实现自补缩，从而使组织致密、晶粒细化、工艺出品率达８０％，生产成本低、性能稳定性好，为最终获得理想的机械性能提供条件。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种球墨铸铁曲轴的铸造方法。
技术介绍
从结构设计上提高发动机输出功率的措施之一是增压扩缸，由此对曲轴的性能提出了高强度高韧性的新要求，特别是大断截面ADI曲轴。目前国内外球墨铸铁曲轴常规铸造方法工艺出品率正常为60％左右，生产成本高、常规性能抗拉强度一般为800MPA，延伸率为4％左右，且性能稳定性差，极不适应目前发动机曲轴的性能要求。
技术实现思路
本专利技术的目的是研究一种适用于大断截面ADI曲轴的铸造方法，使之能适应高性能球墨铸铁曲轴后续加工的特殊要求。本专利技术目在曲轴球墨铸铁铸造时，铁水中含有C、Si、Mn、Cu、Ni。上述铁水中各成份分别C 3.6～3.9％、Si 2.4～3.0％、Mn 0.2～0.4％、P＜0.04％、S＜0.02％、Cu 0.4～0.8％、Ni 1.2～1.8％；铁水在1350～1400度之间浇入铁型覆砂的型腔中冷却成形。本专利技术在常规五大元素控制范围内，通过在炉前脱硫后加入微量合金元素Cu、Ni等，将铁水浇入铁型覆砂的铸型中，冷却至一定的温度后出箱清理，转入后道工序加工。本专利技术的优点是合金元素的合理搭配后，加入量减少，化学成份配比合理，保证等温淬火的淬透性；铁型覆砂铸型使石墨化膨胀时能实现自补缩，从而使组织致密、晶粒细化、工艺出品率达80％，生产成本低、性能稳定性好，为最终获得理想的机械性能提供条件。具体实施例方式采用冲天炉-电炉双联熔炼、变频摇包脱硫，控制铁水中各化学成份在如下范围C 3.6～3.9％；Si 2.4～3.0％；Mn 0.2～0.4％；P＜0.04％；S＜0.02％；Cu 0.4～0.8％；Ni 1.2～1.8％，然后将符合要求的铁水在1350～1400度之间浇入铁型覆砂的型腔中冷却成形，形成大断截面ADI曲轴，经检测，曲轴的延伸率≥9％，抗拉强度达900Mpa。权利要求1.一种适用于大断截面ADI曲轴的铸造方法，其特征在于在曲轴球墨铸铁铸造时，铁水中含有C、Si、Mn、Cu、Ni。2.根据权利要求1所述适用于大断截面ADI曲轴的铸造方法，其特征在于铁水中含有C 3.6～3.9％、Si 2.4～3.0％、Mn 0.2～0.4％、P＜0.04％；S＜0.02％、Cu 0.4～0.8％、Ni 1.2～1.8％。3.根据权利要求1所述适用于大断截面ADI曲轴的铸造方法，其特征在于铁水在1350～1400度之间浇入铁型覆砂的型腔中冷却成形。全文摘要一种适用于大断截面ADI曲轴的铸造方法，涉及一种球墨铸铁曲轴的铸造方法。在曲轴球墨铸铁铸造时，铁水中含有C、Si、Mn、Cu、Ni。本专利技术在常规五大元素控制范围内，通过在炉前脱硫后加入微量合金元素Cu、Ni等，将铁水浇入铁型覆砂的铸型中，冷却至一定的温度后出箱清理，转入后道工序加工。本专利技术的优点是合金元素的合理搭配后，加入量减少，化学成分配比合理，保证等温淬火的淬透性；铁型覆砂铸型使石墨化膨胀时能实现自补缩，从而使组织致密、晶粒细化、工艺出品率达80％，生产成本低、性能稳定性好，为最终获得理想的机械性能提供条件。文档编号B22D25/00GK1676649SQ20051003902公开日2005年10月5日 申请日期2005年4月22日 优先权日2005年4月22日专利技术者徐希才, 陈松林, 曹翔 申请人:江苏万力机械股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种适用于大断截面ＡＤＩ曲轴的铸造方法，其特征在于在曲轴球墨铸铁铸造时，铁水中含有Ｃ、Ｓｉ、Ｍｎ、Ｃｕ、Ｎｉ。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐希才，陈松林，曹翔，
申请(专利权)人：江苏万力机械股份有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]