本实用新型专利技术提供了应用于铁型覆沙铸造技术领域的铁型覆砂生产线铁型自动压箱装置，包括上铁型与下铁型，下铁型左右两侧均设置有压紧油缸，一对压紧油缸上端均设置有上压板，一对上压板一端均贯穿延伸至压紧油缸内部，另一端分布位于上铁型左右两侧，一对压紧油缸内部下端均设置有第一油管，一对压紧油缸内部上端均设置有第二油管，第一油管、第二油管外端设置有液压泵站，且液压泵站与第一油管、第二油管相连通，第一油管与第二油管之间共同设置有换向阀，通过采用压紧油缸推动上压板向下移动，使得上铁型与下铁型自动压紧，从而实现自动化压紧铁型，有效节约人工消耗，减轻人工劳动强度。动强度。动强度。
【技术实现步骤摘要】
铁型覆砂生产线铁型自动压箱装置
[0001]本申请涉及铁型覆沙铸造
，特别涉及铁型覆砂生产线铁型自动压箱装置。
技术介绍
[0002]铁型覆砂生产铸造作为一种绿色、高效、节能的铸造生产技术，已经成为生产优质铸件的典型生产工艺之一，在国内已得到较为广泛的应用铁型覆砂铸造生产中，合箱后的上、下铁型铸型在进行铁水浇注及随后的铸件凝固冷却过程中，必须将上、下铁型用箱卡锁紧，以防止铁水在浇注过程以及随后的凝固冷却过程中从上、下铁型的合箱分型面中泄漏出来。
[0003]随着铁型覆沙生产线自动化程度越来越高，实现铁型合箱箱卡的自动压紧，已成为铁型覆砂铸造生产线实现自动化、机械化生产的瓶颈之一，现有技术中对于箱卡压紧的实现方式全部使用人工完成，这种压紧工序制约了生产效率的提升，不利于铁型覆沙生产的全线自动化。
[0004]为此，我们提出铁型覆砂生产线铁型自动压箱装置来有效解决现有技术中所存在的一些问题。
技术实现思路
[0005]本申请目的在于铁型覆沙的上下压箱自动化，相比现有技术提供铁型覆砂生产线铁型自动压箱装置，包括上铁型与下铁型，上铁型位于下铁型正上方，下铁型左右两端均固定连接有支撑轨道，下铁型左右两端均设置有支撑滚轮，一对支撑滚轮与一对支撑轨道之间相连接，下铁型左右两侧均设置有压紧油缸，一对压紧油缸上端均设置有上压板，一对上压板一端均贯穿延伸至压紧油缸内部，另一端分布位于上铁型左右两侧，一对压紧油缸内部下端均设置有第一油管，一对压紧油缸内部上端均设置有第二油管，第一油管、第二油管外端设置有液压泵站，且液压泵站与第一油管、第二油管相连通，第一油管与第二油管之间共同设置有换向阀，通过采用压紧油缸推动上压板向下移动，使得上铁型与下铁型自动压紧，从而实现自动化压紧铁型，有效节约人工消耗，减轻人工劳动强度。
[0006]进一步的，支撑轨道与支撑滚轮之间设置有横向连接柱，支撑轨道与支撑滚轮之间通过横向连接柱形成固定连接，压紧油缸固定连接于支撑轨道远离下铁型一侧，通过将压紧油缸设置于支撑轨道上端外壁，使得上压板与上承板相互靠近，从而有利于上压板在下压过程中能对上承板精准施压，压紧油缸与支撑轨道一体连接，使得压箱设备一体化。
[0007]进一步的，上铁型左右两端均固定连接有上推板，下铁型左右两端均固定连接有下承板，同一侧的上推板与下承板之间尺寸相适配，上承板在上压板的推动下向下移动，当上承板与下承板相互贴合时，即表示上铁型与下铁型之间压箱完成。
[0008]进一步的，上压板靠近上承板一端开设有防滑纹，上承板上端打磨为粗糙面，上压板向下压接触到上承板上端面，并与上承板上端面紧密贴合，防滑纹与粗糙面的设计，降低
了上压板与上承板之间发生错位的可能性，提高压箱装置的使用寿命。
[0009]进一步的，一对压紧油缸均设置有一对上下分布的安装孔，第一油管、第二油管分布贯穿安装孔并与安装孔固定连接，安装孔处设置有硅胶密封垫，通过设置密封垫，起到对压紧油缸的防泄漏作用，降低了压紧油缸处多个安装孔的漏油可能，有效提高油在压紧油缸内往复循环的使用率。
[0010]进一步的，换向阀上设置有电性连接的松开按钮与压紧按钮，通过松开按钮、压紧按钮即可操控液压泵站，使得高压油往返于第一油管、第二油管之间，操作便捷，使用简单。
[0011]相比于现有技术，本申请的优点在于：
[0012](1)本方案通过采用压紧油缸推动上压板向下移动，使得上铁型与下铁型自动压紧，从而实现自动化压紧铁型，有效节约人工消耗，减轻人工劳动强度。
[0013](2)通过将压紧油缸设置于支撑轨道上端外壁，使得上压板与上承板相互靠近，从而有利于上压板在下压过程中能对上承板精准施压，压紧油缸与支撑轨道一体连接，使得压箱设备一体化。
[0014](3)上承板在上压板的推动下向下移动，当上承板与下承板相互贴合时，即表示上铁型与下铁型之间压箱完成。
[0015](4)上压板向下压接触到上承板上端面，并与上承板上端面紧密贴合，防滑纹与粗糙面的设计，降低了上压板与上承板之间发生错位的可能性，提高压箱装置的使用寿命。
[0016](5)通过设置密封垫，起到对压紧油缸的防泄漏作用，降低了压紧油缸处多个安装孔的漏油可能，有效提高高压油在压紧油缸内往复循环的使用率。
[0017](6)通过松开按钮、压紧按钮即可操控液压泵站，使得高压油往返于第一油管、第二油管之间，操作便捷，使用简单。
附图说明
[0018]图1为本申请的正面结构示意图；
[0019]图2为图1中A处放大结构示意图
[0020]图3为本申请现有技术结构示意图。
[0021]图中标号说明：
[0022]1、上铁型；2、下铁型；3、支撑轨道；4、支撑滚轮；6、上压板；7、压紧油缸；8、第一油管；9、第二油管；10、液压泵站；11、换向阀；12、松开按钮；13、压紧按钮。
具体实施方式
[0023]实施例将结合说明书附图，对本申请技术方案进行清楚、完整地描述，基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0024]实施例1：
[0025]请参阅图1
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2，本技术提供了本申请目的在于铁型覆沙的上下压箱自动化，相比现有技术提供铁型覆砂生产线铁型自动压箱装置，包括上铁型1与下铁型2，上铁型1位于下铁型2正上方，下铁型2左右两端均固定连接有支撑轨道3，下铁型2左右两端均设置有支撑滚轮4，一对支撑滚轮4与一对支撑轨道3之间相连接，支撑轨道3与支撑滚轮4之间设置有
横向连接柱，支撑轨道3与支撑滚轮4之间通过横向连接柱形成固定连接，压紧油缸7固定连接于支撑轨道3远离下铁型2一侧，通过将压紧油缸7设置于支撑轨道3上端外壁，使得上压板6与上承板相互靠近，从而有利于上压板6在下压过程中能对上承板精准施压，压紧油缸7与支撑轨道3一体连接，使得压箱设备一体化，下铁型2左右两侧均设置有压紧油缸7，一对压紧油缸7上端均设置有上压板6，一对上压板6一端均贯穿延伸至压紧油缸7内部，另一端分布位于上铁型1左右两侧，一对压紧油缸7内部下端均设置有第一油管8，一对压紧油缸7内部上端均设置有第二油管9，第一油管8、第二油管9外端设置有液压泵站10，且液压泵站10与第一油管8、第二油管9相连通，第一油管8与第二油管9之间共同设置有换向阀11，换向阀11上设置有电性连接的松开按钮12与压紧按钮13，松开按钮12与压紧按钮13分别与液压泵站10之间电性连接，通过松开按钮12、压紧按钮13即可操控液压泵站10，使得高压油往返于第一油管8、第二油管9之间，操作便捷，使用简单。
[0026]请参阅图2，上铁型1左右两端均固定连接有上推板，下铁型2左右两端均固定连接有下承板，同一侧的上推板与下承板之间尺寸相适配，上承板在上压板6的推动下向下移动，当上承板与下承板相互贴合时，即表示上铁型1与下铁型2之间压箱完成，上压板6靠本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.铁型覆砂生产线铁型自动压箱装置，包括上铁型(1)与下铁型(2)，其特征在于，所述上铁型(1)位于下铁型(2)正上方，所述下铁型(2)左右两端均固定连接有支撑轨道(3)，所述下铁型(2)左右两端均设置有支撑滚轮(4)，一对所述支撑滚轮(4)与一对支撑轨道(3)之间相连接，所述下铁型(2)左右两侧均设置有压紧油缸(7)，一对所述压紧油缸(7)上端均设置有上压板(6)，一对所述上压板(6)一端均贯穿延伸至压紧油缸(7)内部，另一端分布位于上铁型(1)左右两侧，一对所述压紧油缸(7)内部下端均设置有第一油管(8)，一对所述压紧油缸(7)内部上端均设置有第二油管(9)，所述第一油管(8)、第二油管(9)外端设置有液压泵站(10)，且液压泵站(10)与第一油管(8)、第二油管(9)相连通，所述第一油管(8)与第二油管(9)之间共同设置有换向阀(11)。2.根据权利要求1所述的铁型覆砂生产线铁型自动压箱装置，其特征在于，所述支撑轨道(3)与支撑滚轮(4)...
【专利技术属性】
技术研发人员：顾厚军，崔卫东，史传岳，张杰，徐昊，
申请(专利权)人：江苏万力机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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