【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种铸造方法，特别涉及一种电渣挤压铸造成型法。曲轴是当代机器零什典型代表零件之一，其结构和受力复杂，工作负荷大，内部冶金质量和铸造质量以及成型精度要求都很高，而常规铸造锻造和电渣熔铸的方法已难于适应曲轴进一步发展的要求。众所周知，常规铸造生产的球铁曲轴存在着塑性较差，延伸率偏低，质量不稳定，工艺出品率低，锻造毛坯的模锻曲轴，其锻模和设备投资大，钢材利用率低，成本高。电渣熔铸曲轴毛坯和模锻相比，制品性能和寿命高20～30％，对于小批量生产中大型和大型特钢曲轴效益显著。但对于中小型曲轴，由于结晶器在高达1700～1900度的高温条件下工作，经多次使用，极易产生变形，造成曲轴毛坯成形精度差，给机加工流水生产带来困难，无法适应大批量生产的要求。本专利技术的目的为了提高中小型特钢曲轴成型精度，降低成本和提高生产率，并稳定提高球铁曲轴综合机械性能，成型精度和生产率，提出的一种新方法，本方法目前国内外均未见报导(1)。为实现本专利技术的目的，本专利技术采用组合模具，组合模具对于单拐曲轴可以是整体对开，连杆颈分度不是180度的组合模具，必须是每拐一段对开，各拐...
【技术保护点】
一种曲轴电渣挤压铸造成型法，涉及特种精炼方法，它包括精炼所用渣系，提纯步骤和曲轴毛坯成型方法。本专利技术的特征在于使液态金属混合精炼，严格控制渣金比在０．０３～０．０８，然后将渣和液态金属一同浇入混合模具中，在局部挤压下成型凝固。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吴永正，吴传彦，
申请(专利权)人：吴永正，吴传彦，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。