大型浮式平台的集成工艺制造技术

一种大型浮式平台的集成工艺，采用以下步骤：一：在陆上建造区域设定位置上布置数个支墩和坞墩；二：分别在支墩和坞墩上完成模块及下浮体的建造；三：在模块的底部对称布置数条轨道梁A段、举升系统和液压滑靴；四：在下浮体对应位置分别布置数个支撑塔架和数个轨道梁B段；五：利用举升系统对模块进行举升；六：通过液压滑靴将模块高空运输至下浮体的顶部；七：使模块缓慢下降到下浮体上，完成模块与下浮体的连接；八：拆除所有辅助装置，实现大型浮式平台的模块与下浮体的集成。本发明专利技术将大型浮式平台模块与下浮体在陆上进行集成，解决了大型浮式平台海上吊装风险大、周期长、焊接质量难以保障的问题；降低了海上调试的风险，提高了调试效率。

Integrated process of large floating platform

The integrated process of a large floating platform adopts the following steps: 1: a number of piers and piers are arranged on the set position on land construction; two: the construction of modules and floats on the buttress and dock pier respectively; three: several A segments, lifting systems and hydraulic slipper are arranged symmetrically at the bottom of the module; four: Several support towers and several track beam B segments are arranged at the corresponding position of the floating body; five: lifting system is used to lift the module; six: the module is transported to the top of the floating body by hydraulic slipper; seven: slow down the module to the lower floating body and complete the connection between the module and the floating body; eight: dismantling all auxiliary materials. The aid device realizes the integration of the modules of the large floating platform with the lower floating body. The invention integrates the large floating platform module and the lower floating body on land, and solves the problem of large floating platform offshore hoisting with large risk, long period, and hard welding quality. It reduces the risk of commissioning at sea and improves the efficiency of debugging.

【技术实现步骤摘要】
大型浮式平台的集成工艺
本专利技术涉及浮式平台，尤其涉及一种大型浮式平台的集成工艺，属于海洋石油工程领域。
技术介绍
目前，大型浮式平台主要由模块和下浮体组成，作为一种典型的深水油气开发平台，在国际上得到了越来越广泛的应用。最常用的大型浮式平台的合拢方式是海上分块吊装法，但，此方法的主要缺点如下：1.由于需要利用大型驳船，将模块及下浮体分别运输至海上进行合拢，因此，占用了大型驳船资源，增加了合拢成本；2.由于将模块分为多个分段，利用大型浮吊对其依次进行多次海上吊装作业，不仅吊装精度难以保障，而且，海上吊装风险较大，周期较长，费用较高；3.由于模块的各个分段需在海上进行焊接、组对，受海况影响，其焊接效率较低，焊接质量难以保障；4.由于模块与下浮体合拢完成后，需在海上进行调试，调试周期较长，难度较大，风险较高。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于克服现有技术存在的上述缺点，而提供一种大型浮式平台的集成工艺，其利用举升、高空运输的方式，将大型浮式平台模块与下浮体在陆上进行集成，解决了大型浮式平台海上吊装风险大、周期长、焊接质量难以保障的问题；不仅降低了海上调试的风险，提高了调试效率；而且，还为大型浮式平台的整体码头调试，提供了技术保障。本专利技术的目的是由以下技术方案实现的：一种大型浮式平台的集成工艺，其特征在于：采用以下步骤：第一步：在陆上建造区域设定位置上布置数个支墩和数个坞墩；第二步：分别在支墩和坞墩上完成模块及下浮体的建造；第三步：在模块的底部对称布置数条轨道梁A段，并在数条轨道梁A段的底部和顶部分别对称的布置数个举升系统和数个液压滑靴；第四步：在下浮体对应位置分别布置数个支撑塔架和数个轨道梁B段；第五步：利用举升系统对模块进行举升，并使轨道梁A段和轨道梁B段高度一致，以完成数个轨道梁的连接；第六步：通过液压滑靴将模块高空运输至下浮体的顶部；第七步：数个液压滑靴同步下降，使模块缓慢下降到下浮体上，完成模块与下浮体的连接；第八步：拆除所有辅助装置，实现大型浮式平台的模块与下浮体的集成。本专利技术的有益效果：本专利技术由于采用上述技术方案，其利用举升、高空运输的方式，将大型浮式平台模块与下浮体在陆上进行集成，解决了大型浮式平台海上吊装风险大、周期长、焊接质量难以保障的问题；不仅降低了海上调试的风险，提高了调试效率；而且，还为大型浮式平台的整体码头调试，提供了技术保障。附图说明图1为本专利技术整体结构示意图。图2为本专利技术模块建造支墩和下浮体建造坞墩布置示意图。图3为本专利技术模块、下浮体建造完成示意图。图4A为本专利技术举升系统、轨道梁A段布置示意图。图4B为本专利技术举升系统、轨道梁A段和液压滑靴布置示意图。图5为本专利技术支撑塔架和轨道梁B段布置示意图。图6为本专利技术模块举升完成，并连接轨道梁A和轨道梁B示意图。图7A为本专利技术模块高空滑移示意图。图7B为本专利技术模块高空滑移侧视示意图。图8为本专利技术模块与下浮体集成示意图。图9为本专利技术拆除辅助装置示意图。图中主要标号说明：1.模块、2.下浮体、3.支墩、4.坞墩、5.举升系统、6.轨道梁A段、7.液压滑靴、8.支撑塔架、9.轨道梁B段。具体实施方式如图1—图9所示，本专利技术本专利技术采用以下步骤：第一步：如图2所示，在陆上建造区域设定位置上布置数个支墩3和数个坞墩4；第二步：如图3所示，分别在支墩3和坞墩4上完成模块1及下浮体2的建造；其中，在支墩3上完成模块1的建造，在坞墩4上完成下浮体2的建造；第三步：如图4A-图4B所示，在模块1的底部对称布置数条轨道梁A段6(本实施例的轨道梁A段6为两条)，并在数条轨道梁A段6的底部和顶部分别对称的布置数个举升系统5和数个液压滑靴7；第四步：如图5所示，在下浮体2对应位置分别布置数个支撑塔架8和数个轨道梁B段9；第五步：如图6所示，利用举升系统5对模块1进行举升，并使轨道梁A段6和轨道梁B段9高度一致，并完成数个轨道梁的连接；第六步：如图7A—图7B所示，通过液压滑靴7将模块1高空运输至下浮体2的顶部；第七步：如图8所示，数个液压滑靴7同步下降，使模块1缓慢下降到下浮体2上，完成模块1与下浮体2的连接；第八步：如图9所示，拆除所有辅助装置，实现大型浮式平台的模块1与下浮体2的集成。上述模块、下浮体、支墩、坞墩、举升系统、轨道梁、液压滑靴、支撑塔架为现有技术，故不再赘述。以上所述，仅是本专利技术的较佳实施例而已，并非对本专利技术作任何形式上的限制，凡是依据本专利技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本专利技术技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大型浮式平台的集成工艺，其特征在于：采用以下步骤：第一步：在陆上建造区域设定位置上布置数个支墩和数个坞墩；第二步：分别在支墩和坞墩上完成模块及下浮体的建造；第三步：在模块的底部对称布置数条轨道梁A段，并在数条轨道梁A段的底部和顶部分别对称的布置数个举升系统和数个液压滑靴；第四步：在下浮体对应位置分别布置数个支撑塔架和数个轨道梁B段；第五步：利用举升系统对模块进行举升，并使轨道梁A段和轨道梁B段高度一致，以完成数个轨道梁的连接；第六步：通过液压滑靴将模块高空运输至下浮体的顶部；第七步：数个液压滑靴同步下降，使模块缓慢下降到下浮体上，完成模块与下浮体的连接；第八步：拆除所有辅助装置，实现大型浮式平台的模块与下浮体的集成。

【技术特征摘要】
1.一种大型浮式平台的集成工艺，其特征在于：采用以下步骤：第一步：在陆上建造区域设定位置上布置数个支墩和数个坞墩；第二步：分别在支墩和坞墩上完成模块及下浮体的建造；第三步：在模块的底部对称布置数条轨道梁A段，并在数条轨道梁A段的底部和顶部分别对称的布置数个举升系统和数个液压滑靴；第四步：在下浮体对应位置分别布置数个...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋峥嵘，陈广宁，窦星慧，齐金龙，张庆营，曹扬，文海龙，
申请(专利权)人：海洋石油工程青岛有限公司，海洋石油工程股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37