异形壳体注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种异形壳体注塑模具，包括前模、后模、前模芯及后模芯，其特征在于：所述前模芯上设有前成型体,所述后模芯上设有凸出于后模芯表面的后成型体、滑槽及镶件槽，所述后成型体上设有成型槽，所述滑槽内装有可于滑槽内滑动的滑块，该滑块上设有能够嵌入成型槽的成型柱以及能够带动滑块前后移动的斜顶结构，所述镶件槽内嵌有手动镶件，该手动镶件上设有成型环，且所述后成型体上设有成型孔，所述手动镶件上设有能够嵌入成型孔的成型芯，所述后成型体上设有若干滑孔，该滑孔内设有与推板连接的顶针。

Injection mould for irregular shell

The utility model discloses a special shaped shell injection mold, which includes a front mold, a rear mold, a front mold core and a rear mold core. It is characterized in that the front mold core is provided with a front molding body, and the rear mold core is provided with a rear molding body, a slide groove and an insert slot convex out of the rear mold core surface, and the rear molding body is provided with a molding groove and the slide groove. A sliding block which can slide inside a sliding groove is provided with a molding column that can be embedded in a molding groove and an oblique top structure that can move the slide block before and after the slider. The insert slot is embedded with a manual insert. A post forming body is provided with a plurality of sliding holes, and a thimble connected with a push plate is arranged in the sliding hole.

【技术实现步骤摘要】
异形壳体注塑模具
本技术涉及一种模具，特别是一种异形壳体注塑模具。
技术介绍
普通的大批量注塑一种带环且环上有倒扣的产品是通过热流导装置来完成的，在注塑完成后会自动将流道所形成的柱状体割除，从而在开模后才能将产品出模，上述装置复杂成本高，适用于大批量的产品的开模注塑，如果小批量生产就会造成成本高昂。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供一种异形壳体注塑模具本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：异形壳体注塑模具，包括前模、后模、前模芯及后模芯，其特征在于：所述前模芯上设有前成型体,所述后模芯上设有凸出于后模芯表面的后成型体、滑槽及镶件槽，所述后成型体上设有成型槽，所述滑槽内装有可于滑槽内滑动的滑块，该滑块上设有能够嵌入成型槽的成型柱以及能够带动滑块前后移动的斜顶结构，所述镶件槽内嵌有手动镶件，该手动镶件上设有成型环，且所述后成型体上设有成型孔，所述手动镶件上设有能够嵌入成型孔的成型芯，所述后成型体上设有若干滑孔，该滑孔内设有与推板连接的顶针。所述滑槽的槽底相对设有两凸台，凸台上安装有锁紧块，且锁紧块的底面与凸台的侧面及槽底围成一滑槽，滑块底端设有与滑槽配合的滑条。所述斜顶结构包括设置于滑块上的斜导孔以及设置于前模芯上的斜导柱，所述斜导柱位于斜导孔中且与斜导孔滑动配合。本技术的有益效果是：本技术采用手动镶件与注塑后的产品一体被顶出的结构，然后再手动使用工具将流道所形成的柱状体清除及将手动镶件与产品分离，这样无需设置热流导装置，不仅降低了模具的复杂程度，而且模具的制造成本低。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的爆炸视图；图2是本技术的结构视图。具体实施方式参照图1、图2，本技术公开了一种异形壳体注塑模具，包括前模1、后模2、前模芯3及后模芯4，所述前模芯3上设有前成型体,所述后模芯4上设有凸出于后模芯4表面的后成型体5、滑槽6及镶件槽7，所述后成型体5上设有成型槽9，所述滑槽6内装有可于滑槽6内滑动的滑块8，该滑块8上设有能够嵌入成型槽9的成型柱10以及能够带动滑块8前后移动的斜顶结构，所述镶件槽7内嵌有手动镶件11，该手动镶件11上设有成型环12，且所述后成型体5上设有成型孔13，所述手动镶件11上设有能够嵌入成型孔13的成型芯（图中未显示出），所述后成型体5上设有若干滑孔14，该滑孔14内设有与推板15连接的顶针16。所述滑槽6的槽底相对设有两凸台17，凸台17上安装有锁紧块18，且锁紧块18的底面与凸台17的侧面及槽底围成一滑槽6，滑块8底端设有与滑槽6配合的滑条19；所述斜顶结构包括设置于滑块8上的斜导孔20以及设置于前模芯3上的斜导柱21，所述斜导柱21位于斜导孔20中且与斜导孔20滑动配合。上述结构中，合模后前成型体与后成型体5合拢，构成产品22的主要成型腔，产品22主体由两垂直的壳体一及壳体二构成，壳体一呈圆弧形且内有槽，槽壁上有环型的倒扣，成型环12嵌入在成型腔中，从而在产品22上注塑出环型的倒扣，通过成型芯在壳体一上注塑出孔来，而导流道形成的柱状体位于壳体一中间，且也位于成型环12中间，而且手动镶件11上设有能够嵌入成型孔13的成型芯，因而柱状体不割除，成型环12不能从产品22上脱离。本产品22原理简述如下：合模时，手动镶件11预先装入镶件槽7，前模芯3通过斜导柱21与斜导孔20的配合带动滑块8滑动，从而使成型柱10插入成型槽9中；开模后，前模芯3通过斜导柱21与斜导孔20的配合带动滑块8滑动，使成型柱10退出成型槽9，同时推板15带动顶针16上顶，将产品22和手动镶件11一起顶出后模芯4，然后手动通过工具切割柱状体及退出手动镶件11，完成整个脱模过程，本模具简单、成本低，适合小批量生产。以上对本技术实施例所提供的一种异形壳体注塑模具，进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
异形壳体注塑模具，包括前模、后模、前模芯及后模芯，其特征在于：所述前模芯上设有前成型体,所述后模芯上设有凸出于后模芯表面的后成型体、滑槽及镶件槽，所述后成型体上设有成型槽，所述滑槽内装有可于滑槽内滑动的滑块，该滑块上设有能够嵌入成型槽的成型柱以及能够带动滑块前后移动的斜顶结构，所述镶件槽内嵌有手动镶件，该手动镶件上设有成型环，且所述后成型体上设有成型孔，所述手动镶件上设有能够嵌入成型孔的成型芯，所述后成型体上设有若干滑孔，该滑孔内设有与推板连接的顶针。

【技术特征摘要】
1.异形壳体注塑模具，包括前模、后模、前模芯及后模芯，其特征在于：所述前模芯上设有前成型体,所述后模芯上设有凸出于后模芯表面的后成型体、滑槽及镶件槽，所述后成型体上设有成型槽，所述滑槽内装有可于滑槽内滑动的滑块，该滑块上设有能够嵌入成型槽的成型柱以及能够带动滑块前后移动的斜顶结构，所述镶件槽内嵌有手动镶件，该手动镶件上设有成型环，且所述后成型体上设有成型孔，所述手动镶件上设有能够嵌入成型孔的成型...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁明熙，罗通，
申请(专利权)人：中山世达模型制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44