一种发动机曲轴中心孔倒角加工刀具制造技术

本发明专利技术提供一种应用于发动机曲轴加工辅助设备技术领域的发动机曲轴中心孔倒角加工刀具，所述的发动机曲轴中心孔倒角加工刀具的刀具刀体(1)一端与驱动电机(2)连接，刀具刀体(1)另一端设置倒角刀具(3)和去毛刺刀具(4)，倒角刀具(3)的倒角刀具刀刃(6)设置为与曲轴中心线(7)呈锐角夹角的结构，去毛刺刀具(4)的去毛刺刀具刀刃(8)设置为与曲轴中心线(7)呈锐角夹角的结构，本发明专利技术所述的发动机曲轴中心孔倒角加工刀具，结构简单，成本低，能够有效对曲轴端面中心孔内加工的有效倒角和去毛刺倒角进行去毛刺，提高去毛刺倒角尤其是有效倒角表面光洁度，使得锥顶尖贴合顶紧曲轴端面中心孔时对曲轴本体定位准确。

A chamfering tool for the center hole of the engine crankshaft

The invention provides an engine crankshaft central hole chamfering tool used in the technical field of engine crankshaft processing auxiliary equipment. The tool tool body (1) of the chamfering tool of the engine crankshaft center hole is connected with a driving motor (2), and the other end of the tool tool body (1) is provided with a chamfering tool (3) and a deburring tool (4). The chamfering tool edge (6) of the angular tool (3) is set to a sharp angle with the center line of the crankshaft (7), and the deburring tool blade (8) of the deburring tool (4) is set to a sharp angle with the crankshaft center line (7). The center hole chamfering tool in the engine crankshaft is simple in structure, low in cost and effective. In the center hole of the crankshaft, the effective chamfering and deburring chamfering are deburred, and the deburring angle, especially the effective angle of the chamfering surface is improved, which makes the cone tip close to the center hole of the crankshaft end.

【技术实现步骤摘要】
一种发动机曲轴中心孔倒角加工刀具
本专利技术属于发动机曲轴加工辅助设备
，更具体地说，是涉及一种发动机曲轴中心孔倒角加工刀具。
技术介绍
发动机曲轴在加工过程中，发动机曲轴本体两端的曲轴端面中心孔倒角是极其重要的一个基准面，这个基准面由两个锥顶尖贴合顶紧，用以定位发动机曲轴本体，从而对曲轴本体进行磨削、抛光主轴颈、抛光连杆颈，以及对曲轴本体进行动平衡测量，因此，曲轴两个曲轴端面中心孔倒角不能存在毛刺情况，如果存在毛刺，将影响曲轴本体定位精准度，从而导致对曲轴本体进行磨削、抛光主轴颈、抛光连杆颈，以及对曲轴本体进行动平衡测量的结果存在较大误差。但是，现有技术中的发动机曲轴本体的曲轴端面都是采用采用磨削方式加工，在对曲轴端面进行磨削时，在磨削过程中就可能出现毛刺，而毛刺会向内翻起，从而进入倒角部位，这样，在锥顶尖贴合顶紧曲轴端面中心孔时，就会存在定位误差，从而影响影响后续抛光和动平衡加工作业，影响曲轴本体质量。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种结构简单，成本低，能够有效对曲轴端面中心孔内加工的有效倒角和去毛刺倒角进行去毛刺，从而提高去毛刺倒角尤其是有效倒角表面光洁度，使得锥顶尖贴合顶紧曲轴端面中心孔时对曲轴本体定位准确，消除误差，从而提高后续抛光和动平衡加工作业精度，提高发动机曲轴本体质量的发动机曲轴中心孔倒角加工刀具。要解决以上所述的技术问题，本专利技术采取的技术方案为：本专利技术为一种发动机曲轴中心孔倒角加工刀具，所述的发动机曲轴中心孔倒角加工刀具包括刀具刀体，刀具刀体一端与驱动电机连接，刀具刀体另一端设置倒角刀具和去毛刺刀具，刀具本体包括刀体前端面，去毛刺刀具与刀体前端面的距离尺寸设置为大于倒角刀具与刀体前端面的距离尺寸的结构，倒角刀具的倒角刀具刀刃设置为与曲轴中心线呈锐角夹角的结构，去毛刺刀具的去毛刺刀具刀刃设置为与曲轴中心线呈锐角夹角的结构。所述的刀具刀体另一端设置刀具安装槽Ⅰ和刀具安装槽Ⅱ，刀具安装槽Ⅰ内安装倒角刀具，刀具安装槽Ⅱ内安装去毛刺刀具，去毛刺刀具刀刃与曲轴中心线之间的锐角夹角数值设置为大于倒角刀具刀刃与曲轴中心线之间的锐角夹角数值设置为的结构。所述的去毛刺刀具的去毛刺刀具刀刃包括内侧刀刃面和外侧刀刃面，内侧刀刃面与曲轴中心线之间的夹角数值设置为与倒角刀具的倒角刀具刀刃与曲轴中心线之间的夹角数值相等的结构，去毛刺刀具刀刃的外侧刀刃面与曲轴中心线之间的夹角数值设置为大于内侧刀刃面与曲轴中心线之间的夹角数值的结构。所述的驱动电机带动刀具刀体旋转时，刀具刀体上的倒角刀具设置为能够对曲轴端面中心孔内加工出的有效倒角去毛刺的结构，去毛刺刀具设置为能够在曲轴端面中心孔内加工出去毛刺倒角的结构，所述的有效倒角外边沿与去毛刺倒角内边沿结合。有效倒角沿曲轴端面中心孔一周布置，去毛刺倒角沿曲轴端面中心孔一周布置，有效倒角表面与曲轴中心线之间的夹角数值设置为小于去毛刺倒角表面与曲轴中心线之间的夹角数值的结构，发动机曲轴本体进行抛光及动平衡处理时，定位发动机曲轴本体的锥顶尖外表面设置为能够与有效倒角表面接触的结构。所述的驱动电机与能够控制驱动电机启停及转速调节的控制部件连接，驱动电机设置为能够带动刀具刀体旋转的结构。所述的刀具安装槽Ⅰ侧面位置的螺纹孔Ⅰ内拧装倒角刀具定位螺栓，刀具安装槽Ⅱ侧面位置的螺纹孔Ⅱ内拧装去毛刺刀具定位螺栓。采用本专利技术的技术方案，能得到以下的有益效果：本专利技术所述的发动机曲轴中心孔倒角加工刀具，在通过钻孔设备在发动机曲轴本体上加工出曲轴端面中心孔后，曲轴端面中心孔内也会加工出有效倒角，而后再将曲轴本体固定，控制刀具刀体移动到位，并且控制驱动电机带动刀具本体转动，刀具本体转动时，倒角刀具会作用在有效倒角表面，对有效倒角表面进行加工，从而全面去除有效倒角表面的毛刺，而倒角刀具作用时，去毛刺刀具也会转动，在曲轴端面中心孔外端部位加工出去毛刺倒角，而加工去毛刺倒角时，将磨削曲轴端面过程中出现，而向内翻起进入倒角部位的毛刺进行刮除，从而有效实现去毛刺，这样确保有效倒角清洁度符合要求，使得锥顶尖贴合顶紧曲轴端面中心孔时对曲轴本体定位准确，消除误差，从而提高后续抛光和动平衡加工作业精度。本专利技术所述的发动机曲轴中心孔倒角加工刀具，结构简单，成本低，能够有效对曲轴端面中心孔内加工的有效倒角和去毛刺倒角进行去毛刺，从而提高去毛刺倒角尤其是有效倒角表面光洁度，毛刺不会影响锥顶尖定位曲轴，使得锥顶尖贴合顶紧曲轴端面中心孔时对曲轴本体定位准确，消除误差，提高后续抛光和动平衡加工作业精度，提高发动机曲轴本体质量。附图说明下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：图1为本专利技术所述的发动机曲轴中心孔倒角加工刀具的结构示意图；图2为本专利技术所述的发动机曲轴的局部剖视结构示意图；图3为本专利技术所述的发动机曲轴的有效倒角和去毛刺倒角的局部放大结构示意图；图4为本专利技术所述的发动机曲轴中心孔倒角加工刀具的另一种结构的结构示意图；附图标记分别：1、刀具刀体；2、驱动电机；3、倒角刀具；4、去毛刺刀具；5、刀体前端面；6、倒角刀具刀刃；7、曲轴中心线；8、去毛刺刀具刀刃；9、刀具安装槽Ⅰ；10、刀具安装槽Ⅱ；11、内侧刀刃面；12、外侧刀刃面；13、曲轴端面中心孔；14、有效倒角；15、去毛刺倒角；16、发动机曲轴本体；17、曲轴端面；18、控制部件；19、倒角刀具定位螺栓；20、去毛刺刀具定位螺栓。具体实施方式下面对照附图，通过对实施例的描述，对本专利技术的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明：如附图1-附图3所示，本专利技术为一种发动机曲轴中心孔倒角加工刀具，所述的发动机曲轴中心孔倒角加工刀具包括刀具刀体1，刀具刀体1一端与驱动电机2连接，刀具刀体1另一端设置倒角刀具3和去毛刺刀具4，刀具本体1包括刀体前端面5，去毛刺刀具4与刀体前端面5的距离尺寸设置为大于倒角刀具3与刀体前端面5的距离尺寸的结构，倒角刀具3的倒角刀具刀刃6设置为与曲轴中心线7呈锐角夹角的结构，去毛刺刀具4的去毛刺刀具刀刃8设置为与曲轴中心线7呈锐角夹角的结构。上述结构，在通过钻孔设备在发动机曲轴本体16上加工出曲轴端面中心孔13后，曲轴端面中心孔13内也会加工出有效倒角14，而后再将发动机曲轴本体16固定，控制刀具刀体1移动到位，并且控制驱动电机2带动刀具本体1转动，刀具本体1转动时，倒角刀具3会作用在有效倒角14表面，对有效倒角14表面进行加工，从而全面去除有效倒角表面的毛刺，而倒角刀具3作用时，去毛刺刀具4也会转动，在曲轴端面中心孔外端部位加工出去毛刺倒角，而加工去毛刺倒角时，将磨削曲轴端面过程中出现，而向内翻起进入倒角部位的毛刺进行刮除，从而有效实现去毛刺，这样确保有效倒角清洁度符合要求，使得锥顶尖贴合顶紧曲轴端面中心孔时对曲轴本体定位准确，消除误差，从而提高后续抛光和动平衡加工作业精度。本专利技术的发动机曲轴中心孔倒角加工刀具，结构简单，成本低，能够有效对曲轴端面中心孔内加工的有效倒角和去毛刺倒角进行去毛刺，提高去毛刺倒角尤其是有效倒角表面光洁度，使得锥顶尖贴合顶紧曲轴端面中心孔时对曲轴本体定位准确，消除误差，从而提高后续抛光和动本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种发动机曲轴中心孔倒角加工刀具，其特征在于：所述的发动机曲轴中心孔倒角加工刀具包括刀具刀体(1)，刀具刀体(1)一端与驱动电机(2)连接，刀具刀体(1)另一端设置倒角刀具(3)和去毛刺刀具(4)，刀具本体(1)包括刀体前端面(5)，倒角刀具(3)的倒角刀具刀刃(6)设置为与曲轴中心线(7)呈锐角夹角的结构，去毛刺刀具(4)的去毛刺刀具刀刃(8)设置为与曲轴中心线(7)呈锐角夹角的结构。

【技术特征摘要】
1.一种发动机曲轴中心孔倒角加工刀具，其特征在于：所述的发动机曲轴中心孔倒角加工刀具包括刀具刀体(1)，刀具刀体(1)一端与驱动电机(2)连接，刀具刀体(1)另一端设置倒角刀具(3)和去毛刺刀具(4)，刀具本体(1)包括刀体前端面(5)，倒角刀具(3)的倒角刀具刀刃(6)设置为与曲轴中心线(7)呈锐角夹角的结构，去毛刺刀具(4)的去毛刺刀具刀刃(8)设置为与曲轴中心线(7)呈锐角夹角的结构。2.根据权利要求1所述的发动机曲轴中心孔倒角加工刀具，其特征在于：所述的刀具刀体(1)另一端设置刀具安装槽Ⅰ(9)和刀具安装槽Ⅱ(10)，刀具安装槽Ⅰ(9)内安装倒角刀具(3)，刀具安装槽Ⅱ(10)内安装去毛刺刀具(4)，去毛刺刀具刀刃(8)与曲轴中心线(7)之间的锐角夹角数值设置为大于倒角刀具刀刃(6)与曲轴中心线(7)之间的锐角夹角数值设置为的结构。3.根据权利要求1或2所述的发动机曲轴中心孔倒角加工刀具，其特征在于：去毛刺刀具(4)的去毛刺刀具刀刃(8)包括内侧刀刃面(11)和外侧刀刃面(12)，内侧刀刃面(11)与曲轴中心线(7)之间的夹角数值设置为与倒角刀具(3)的倒角刀具刀刃(6)与曲轴中心线(7)之间的夹角数值相等的结构，去毛刺刀具刀刃(8)的外侧刀刃面(12)与曲轴中心线(7)之间的夹角数值设置为大于内侧刀刃面(11)与曲轴中心线(7)之间的夹角数值的结构。4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：高宇，张宝秀，穆军彪，尹建虎，彭承刚，
申请(专利权)人：江西腾勒动力有限公司，
类型：发明
国别省市：江西,36