一种线成型机端头倒角装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种线成型机端头倒角装置，它包括电机、联结块、A刀粒、B刀粒、C刀粒、A刀粒压紧块、B刀粒压紧块、C刀粒压紧块、前挡板、轴承、套筒。所述联结块与所述电机的输出轴同轴心连接；所述A刀粒、B刀粒、C刀粒被A刀粒压紧块、B刀粒压紧块、C刀粒压紧块压紧于联结块上；所述A刀粒压紧块、B刀粒压紧块、C刀粒压紧块紧固于联结块上；所述前挡板与联结块连接；所述轴承安装于前挡板内圈；所述套筒安装于轴承内圈。本装置为目前市场上线成型机增加一个端头倒角装置，该装置能自动加工端头倒角。解决了圆钢在线成型机加工完成后需要通过手工作业的方式加工端头倒角的技术问题。提高了生产的效率、节约人力成本以及提高产品质量。

An end chamfering device for a line forming machine

The utility model discloses an end head chamfering device for a line forming machine, which includes a motor, a joint block, a A knife, a B knife, a C knife, a A knife press block, a B knife particle compressing block, a C knife press block, a front baffle, bearing and sleeve. The joint is connected with the shaft of the motor, and the A knife grain, the B knife particle and the C knife are pressed on the joint of the A knife particle, the B knife grain press block, the C knife grain press block, and the A knife press block, the B knife grain pressing block and the C knife grain pressing block are fastened on the joint block; the front baffle plate is connected with the joint; and the front baffle is connected with the union block; the front baffle plate is connected with the joint block; The bearing is installed in the front baffle inner ring, and the sleeve is installed in the inner ring of the bearing. The device adds an end chamfering device for the current on-line molding machine, which can automatically process end chamfering. It solves the technical problem of machining the end chamfer by manual operation after the round steel online forming machine is finished. It improves production efficiency, saves manpower cost and improves product quality.

【技术实现步骤摘要】
一种线成型机端头倒角装置
本技术涉及加工机械设备领域，具体涉及一种线成型机端头倒角装置。
技术介绍
目前市场上的线成型机一般只具备线成型加工功能，圆钢的端头倒角在线成型机加工完成后需要通过手工作业的方式完成。传统的手工作业倒角方式是通过人工砂轮打磨倒角，不但浪费人力，工作效率低，而且由于是手工作业的方式，所加工产品精度较低和受到工人的主观因素影响，产品的质量难以得到保证。
技术实现思路
本技术提供一种线成型机端头倒角装置，可以有效解决上述
技术介绍
中提出需要手工作业方式加工端头倒角导致的人力浪费、工作效率低，加工精度低以及产品质量难以得到保证的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种线成型机端头倒角装置，包括电机、联结块、A刀粒、B刀粒、C刀粒、A刀粒压紧块、B刀粒压紧块、C刀粒压紧块、前挡板、轴承、套筒，所述A刀粒、B刀粒、C刀粒被所述A刀粒压紧块、B刀粒压紧块、C刀粒压紧块压紧于联结块上；所述A刀粒压紧块、B刀粒压紧块、C刀粒压紧块紧固于联结块上；所述前挡板与联结块连接；所述轴承安装于前挡板内圈；所述套筒安装于轴承内圈；所述联结块与所述电机的输出轴同轴心连接。优选的，所述联结块上有三个成120°圆周分布的刀槽。优选的，所述A刀粒、B刀粒、C刀粒置于联结块刀槽。优选的，所述A刀粒压紧块、B刀粒压紧块、C刀粒压紧块分别用紧定螺钉和螺栓紧固于联结块刀槽。优选的，所述前挡板与联结块用螺栓连接。优选的，所述轴承外圈与前挡板内圈过盈配合；所述轴承内圈与套筒外圈过盈配合。与现有技术相比，本技术的有益效果：本装置为目前市场上线成型机增加了一个端头倒角装置，该装置能自动加工端头倒角。解决了圆钢在线成型机加工完成后需要通过手工作业的方式加工端头倒角的技术问题。提高了生产的效率、节约人力成本以及提高产品质量。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的主视图；图2是本技术的隐藏套筒和轴承后的左视图；图3是图2的A-A剖视图；图中标号：1、前挡板；2、A刀粒压紧块；3、A刀粒；4、B刀粒；5、B刀粒压紧块；6、C刀粒压紧块；7、C刀粒；8、套筒；9、轴承；10、联结块；11、电机。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例：如图1-3所示，本技术提供一种线成型机端头倒角装置，包括前挡板1、A刀粒压紧块2、A刀粒3、B刀粒4、B刀粒压紧块5、C刀粒压紧块6、C刀粒7、套筒8、轴承9、联结块10、电机11。A刀粒3、B刀粒4、C刀粒7，分别置于联结块的的刀槽位上，A刀粒压紧块2、B刀粒压紧块5、C刀粒压紧块6分别安装到A刀粒3、B刀粒4、C刀粒7上，并安装入联结块刀槽中。进一步的，用螺栓以及紧定螺钉将A刀粒压紧块2、B刀粒压紧块5、C刀粒压紧块6将紧固于联结块10上，使A刀粒3、B刀粒4、C刀粒7被压紧于联结块10。进一步的，轴承9外圈与前挡板1内圈过盈配合；轴承9内圈与套筒8外圈过盈配合。进一步的，将前挡板1用固定螺栓安装于联结块10上。进一步的，将上述安装好的结构用固定螺栓安装于电机11的输出轴上。本技术的工作原理及使用流程：将组装完成的一种线成型机端头倒角装置安装于线成型机端头一侧。接通电源，所述装置以一定转速转动，圆钢安装于线成型机上，操控线成型机使得圆钢往前移动，圆钢端头通过套筒8进入所述装置。所述装置A刀粒3、B刀粒4、C刀粒加工出端头倒角，并且在轴承作用下，防止了圆钢跟随装置转动。所述装置完成加工动作后，操控线成型机使圆钢退出所述装置。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种线成型机端头倒角装置，其特征在于：它包括电机、联结块、A刀粒、B刀粒、C刀粒、A刀粒压紧块、B刀粒压紧块、C刀粒压紧块、前挡板、轴承、套筒，所述A刀粒、B刀粒、C刀粒被所述A刀粒压紧块、B刀粒压紧块、C刀粒压紧块压紧于联结块上；所述A刀粒压紧块、B刀粒压紧块、C刀粒压紧块紧固于联结块上；所述前挡板与联结块连接；所述轴承安装于前挡板内圈；所述套筒安装于轴承内圈；所述联结块与所述电机的输出轴同轴心连接。

【技术特征摘要】
1.一种线成型机端头倒角装置，其特征在于：它包括电机、联结块、A刀粒、B刀粒、C刀粒、A刀粒压紧块、B刀粒压紧块、C刀粒压紧块、前挡板、轴承、套筒，所述A刀粒、B刀粒、C刀粒被所述A刀粒压紧块、B刀粒压紧块、C刀粒压紧块压紧于联结块上；所述A刀粒压紧块、B刀粒压紧块、C刀粒压紧块紧固于联结块上；所述前挡板与联结块连接；所述轴承安装于前挡板内圈；所述套筒安装于轴承内圈；所述联结块与所述电机的输出轴同轴心连接。2.根据权利要求1所述的一种线成型机端头倒角装置，其特征在于：所述联结块上有三个成...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴永康，刘恒战，
申请(专利权)人：广州自强汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44