一种管材高压成型设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种应用于管材高压成型技术领域的管材高压成型设备，所述的管材高压成型设备的设备台架(1)上的下部限位板件(2)一侧的气缸Ⅰ(3)前端设置活塞Ⅰ(4)，下部限位板件(2)另一侧的气缸Ⅱ(5)前端设置活塞Ⅱ(6)，下部限位板件(2)上方设置上部限位板件(7)，上部限位板件(7)上设置管路(8)，上部限位板件(7)通过气缸Ⅲ(9)与支架(10)连接，管路(8)内的活塞Ⅳ(11)通过气缸Ⅳ(12)与支架(10)连接，本实用新型专利技术的管材高压成型设备，能够可靠地对待成型管材进行夹紧限位，方便快捷地通过液体内高压方法在待成型管材上加工出凸起部，便于制作出旁通管路，降低成本。

A kind of high pressure pipe forming equipment

【技术实现步骤摘要】
一种管材高压成型设备
本技术属于管材高压成型
，更具体地说，是涉及一种管材高压成型设备。
技术介绍
在汽车制造领域，客户对汽车产品形状功能的要求越来越多，而为了实现功能，许多管材材料制作的部件会在上面加工旁通管道，以实现特定功能。而现有技术中，在管材上加工旁通管路多采用内高压技术，而当前的内高压加工设备，定位准确，满足使用多功能性，但是加工设备价格昂贵，生产效率低，不适合管材大批加工。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种结构简单，能够可靠地对待成型管材进行夹紧限位，从而方便快捷地通过液体内高压方法在待成型管材上加工出凸起部，从而便于制作出旁通管路，有效代替现有技术中价格昂贵的内高压加工设备，降低管材成型成本，提高管材成型效率和质量的管材高压成型设备。要解决以上所述的技术问题，本技术采取的技术方案为：本技术为一种管材高压成型设备，所述的管材高压成型设备包括设备台架，设备台架上设置下部限位板件，下部限位板件一侧的设备台架上设置气缸Ⅰ，气缸Ⅰ前端设置活塞Ⅰ，下部限位板件另一侧的设备台架上设置气缸Ⅱ，气缸Ⅱ前端设置活塞Ⅱ，下部限位板件上方设置上部限位板件，上部限位板件上设置管路，设备台架上还设置支架，上部限位板件通过气缸Ⅲ与支架连接，管路内设置活塞Ⅳ，活塞Ⅳ通过气缸Ⅳ与支架连接，气缸Ⅰ、气缸Ⅱ、气缸Ⅲ、气缸Ⅳ分别与控制部件连接。所述的下部限位板件为截面呈C字形结构，上部限位板件为截面呈C字形结构，控制部件设置为能够控制气缸Ⅲ伸缩带动上部限位板件上下升降的结构，控制部件控制气缸Ⅲ伸出带动上部限位板件下降后，上部限位板件设置为能扣装在下部限位板件上的结构，上部限位板件扣装在下部限位板件上时，上部限位板件和下部限位板件为截面形成圆形结构，待成型管材设置为能够夹装在上部限位板件和下部限位板件扣合形成的腔体内的结构。所述的活塞Ⅰ上设置进液管道，进液管道设置为穿透活塞Ⅰ的结构，进液管道通过输送管与供液部件连通，供液部件内设置压力泵，压力泵与能够控制压力泵启停及压力大小调节的控制部件连接。所述的活塞Ⅰ设置为抵靠在下部限位板件上的结构，活塞Ⅱ设置为抵靠在下部限位板件上的结构，上部限位板件扣装在下部限位板件上时，活塞Ⅰ表面设置为与上部限位板件表面和下部限位板件表面贴合在一起的结构活塞Ⅱ表面设置为与上部限位板件表面和下部限位板件表面贴合在一起的结构。所述的控制部件控制气缸Ⅰ伸出时，控制部件设置为同时控制气缸Ⅱ伸出的结构，控制部件控制气缸Ⅰ收缩时，控制部件设置为同时控制气缸Ⅱ收缩的结构。所述的控制部件控制气缸Ⅰ伸出时，控制部件设置为同时控制气缸Ⅳ收缩的结构，控制部件控制气缸Ⅰ伸出前，控制部件设置为控制气缸Ⅳ处于伸出状态的结构。本技术还涉及一种步骤简单，能够可靠地对待成型管材进行夹紧限位，从而方便快捷地通过液体内高压方法在待成型管材上加工出凸起部，从而便于制作出旁通管路，有效代替现有技术中价格昂贵的内高压加工设备，降低管材成型成本，提高管材成型效率和质量的管材高压成型方法。所述的管材高压成型方法的成型方法的成型步骤为：1)通过控制部件控制气缸Ⅲ收缩，带动上部限位板件上升离开下部限位板板件，将待成型管材放置到下部限位板件内；2)通过控制部件控制气缸Ⅲ伸出，带动上部限位板件扣合到下部限位板板件上，此时活塞Ⅰ表面与上部限位板件表面和下部限位板件表面贴合在一起，活塞Ⅱ表面与上部限位板件表面和下部限位板件表面贴合在一起；3)控制部件控制压力泵启动，通过输送管、进液管道向活塞Ⅰ和气缸活塞Ⅱ之间的腔体内输送液体；4)输送液体完成后，控制部件控制压力泵停止，控制部件再控制气缸Ⅰ和气缸Ⅱ同步伸出，挤压腔体内的液体，位于管路部位的带成型管材部位在液体高压作用下变形，向管路内变形延伸，使得待成型管材上形成凸起部；5)待成型管材上形成凸起部完成后，控制部件控制气缸Ⅲ收缩，带动上部限位板件再次上升离开下部限位板板件，取出待成型管材，切割凸起部上端，焊接旁通管道，从而高压加工完成成型管材。所述的控制部件控制气缸Ⅰ伸出时，控制部件同时控制气缸Ⅱ伸出，所述的控制部件控制气缸Ⅰ收缩时，控制部件同时控制气缸Ⅱ收缩。所述的控制部件控制气缸Ⅰ伸出时，控制部件同时控制气缸Ⅳ收缩，所述的控制部件控制气缸Ⅰ伸出前，控制部件控制气缸Ⅳ处于伸出状态。采用本技术的技术方案，能得到以下的有益效果：本技术所述的管材高压成型设备及管材高压成型方法，进行管材高压成型时，通过控制部件控制气缸Ⅲ收缩，带动上部限位板件上升离开下部限位板板件，将待成型管材放置到下部限位板件内；通过控制部件控制气缸Ⅲ伸出，带动上部限位板件扣合到下部限位板板件上，此时活塞Ⅰ表面与上部限位板件表面和下部限位板件表面贴合在一起，活塞Ⅱ表面与上部限位板件表面和下部限位板件表面贴合在一起；控制部件控制压力泵启动，通过输送管、进液管道向活塞Ⅰ和气缸活塞Ⅱ之间的腔体内输送液体；输送液体完成后，控制部件控制压力泵停止，控制部件再控制气缸Ⅰ和气缸Ⅱ同步伸出，挤压腔体内的液体，位于管路部位的带成型管材部位在液体高压作用下变形，向管路内变形延伸，使得待成型管材上形成凸起部；待成型管材上形成凸起部完成后，控制部件控制气缸Ⅲ收缩，带动上部限位板件再次上升离开下部限位板板件，取出待成型管材，切割凸起部上端，焊接旁通管道，从而高压加工完成成型管材。上述设备，不需要过于复杂的部件，制造成本低，操作简便，能够通过活塞与液体等配合，方便可靠在管材任意部位形成凸起部，从而便于形成旁通管路，有效降低设备投入成本。本技术的管材高压成型设备及管材高压成型方法，能够可靠地对待成型管材进行夹紧限位，方便快捷地通过液体内高压方法在待成型管材上加工出凸起部，便于制作出旁通管路，有效代替现有技术中价格昂贵的内高压加工设备，降低成本，提高成型效率和质量。附图说明下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：图1为本技术所述的管材高压成型设备的结构示意图；附图中标记分别为：1、设备台架；2、下部限位板件；3、气缸Ⅰ；4、活塞Ⅰ；5、气缸Ⅱ；6、活塞Ⅱ；7、上部限位板件；8、管路；9、气缸Ⅲ；10、支架；11、活塞Ⅳ；12、气缸Ⅳ；13、控制部件；14、待成型管材；15、腔体；16、进液管道；17、输送管；18、供液部件；19、压力泵；20、凸起部。具体实施方式下面对照附图，通过对实施例的描述，对本技术的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明：如附图1所示，本技术为一种管材高压成型设备，所述的管材高压成型设备包括设备台架1，设备台架1上设置下部限位板件2，下部限位板件2一侧的设备台架1上设置气缸Ⅰ3，气缸Ⅰ3前端设置活塞Ⅰ4，下部限位板件2另一侧的设备台架1上设置气缸Ⅱ5，气缸Ⅱ5前端设置活塞Ⅱ6，下部限位板件2上方设置上部限位板件7，上部限位板件7上设置管路本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管材高压成型设备，其特征在于：所述的管材高压成型设备包括设备台架(1)，设备台架(1)上设置下部限位板件(2)，下部限位板件(2)一侧的设备台架(1)上设置气缸Ⅰ(3)，气缸Ⅰ(3)前端设置活塞Ⅰ(4)，下部限位板件(2)另一侧的设备台架(1)上设置气缸Ⅱ(5)，气缸Ⅱ(5)前端设置活塞Ⅱ(6)，下部限位板件(2)上方设置上部限位板件(7)，上部限位板件(7)上设置管路(8)，设备台架(1)上还设置支架(10)，上部限位板件(7)通过气缸Ⅲ(9)与支架(10)连接，管路(8)内设置活塞Ⅳ(11)，活塞Ⅳ(11)通过气缸Ⅳ(12)与支架(10)连接，气缸Ⅰ(3)、气缸Ⅱ(5)、气缸Ⅲ(9)、气缸Ⅳ(12)分别与控制部件(13)连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种管材高压成型设备，其特征在于：所述的管材高压成型设备包括设备台架(1)，设备台架(1)上设置下部限位板件(2)，下部限位板件(2)一侧的设备台架(1)上设置气缸Ⅰ(3)，气缸Ⅰ(3)前端设置活塞Ⅰ(4)，下部限位板件(2)另一侧的设备台架(1)上设置气缸Ⅱ(5)，气缸Ⅱ(5)前端设置活塞Ⅱ(6)，下部限位板件(2)上方设置上部限位板件(7)，上部限位板件(7)上设置管路(8)，设备台架(1)上还设置支架(10)，上部限位板件(7)通过气缸Ⅲ(9)与支架(10)连接，管路(8)内设置活塞Ⅳ(11)，活塞Ⅳ(11)通过气缸Ⅳ(12)与支架(10)连接，气缸Ⅰ(3)、气缸Ⅱ(5)、气缸Ⅲ(9)、气缸Ⅳ(12)分别与控制部件(13)连接。


2.根据权利要求1所述的管材高压成型设备，其特征在于：所述的下部限位板件(2)为截面呈C字形结构，上部限位板件(7)为截面呈C字形结构，控制部件(13)设置为能够控制气缸Ⅲ(9)伸缩带动上部限位板件(7)上下升降的结构，控制部件(13)控制气缸Ⅲ(9)伸出带动上部限位板件(7)下降后，上部限位板件(7)设置为能扣装在下部限位板件(2)上的结构，上部限位板件(7)扣装在下部限位板件(2)上时，上部限位板件(7)和下部限位板件(2)为截面形成圆形结构，待成型管材(14)设置为能够夹装在上部限位板件(7)和下部限位板件(2)扣合形成的腔体(15)内的结构。


3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：周徐阳光，张千，
申请(专利权)人：江西腾勒动力有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36