一种变合模力的管材内高压成形装置和方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种变合模力的管材内高压成形方法：上、下模合模后，往模具型腔内充入一定压力的成形介质，同时，左、右两侧推头把管坯材料从左、右两侧送往模具型腔，在成形介质的压力和推头补料的共同作用下，通过内部加压和轴向加力补料把管坯压入到模具型腔使其成形，从而使管坯贴合到模具型腔，实现零件成形。其中在不同阶段采用不同的合模力，从而克服了传统恒定合模力管材内高压成形所需压力高、对机器性能、模具性能、密封性能、模具润滑性能要求高，机器成本高、易产生抬模、成形零件压力高、不能成形大变形复杂零件、工作效率低等缺点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于管材内高压成形
，特别涉及一种用于管材内高压成形的成形方法。
技术介绍
管材内高压成形是通过上、下模合模后，往模具型腔内充入一定压力的成形介质，同时，左、右两侧推头把管坯材料从左、右两侧送往模具型腔，在成形介质的压力和推头补料的共同作用下，通过内部加压和轴向加力补料把管坯压入到模具型腔，从而实现零件成形的一种先进的成形方法。该成形方法相对于传统成形方法具有重量轻，节约材料，减少后续机械加工和组装焊接量、减少零件和模具数量，降低模具费用、零件表面质量和机械性能高，疲劳强度高，刚度好等一系列的优点。例如CN2427399Y，CN101618415A中就公开了这种管材的成型方法和装置。传统的管材内高压成形方法在模具合模时合模力就为大于零件克服最大工作压力时所需的合模抗力，且这一合模力为一恒定值，造成对机器保压要求高，特别是大体积的内高压成形件因充液时间长，往往造成因机器保压性能不好，造成成形时抬模现象，严重影响加工零件的产品质量和机器的安全，同时，恒定的合模力且这合模力为最大值时往往造成管坯与模具表面摩擦力大，零件补料、走料困难，容易在变形较大处产生破裂，零件成形介本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种管材内高压成形方法：其特征在于：上下模合模后，往模具型腔内充入一定压力的成形介质，同时，左右两侧推头把管坯材料从左右两侧送往模具型腔，在成形介质的压力和推头补料的共同作用下，通过内部加压和轴向加力补料把管坯压入到模具型腔，实现零件成形。

【技术特征摘要】
1.一种管材内高压成形方法:其特征在于:上下模合模后，往模具型腔内充入一定压力的成形介质，同时，左右两侧推头把管坯材料从左右两侧送往模具型腔，在成形介质的压力和推头补料的共同作用下，通过内部加压和轴向加力补料把管坯压入到模具型腔，实现零件成形。2.一种变合模力的管材内高压成形方法:其包括如下步骤: 初始阶段:上模在上部原始位置，下模在下部原始位置，左右推头均处于左右原始位置，管坯处于下模型腔； 基本成形阶段:液压机活动横梁合模加压，当合模达到所设置的初始发讯压力时，侧推缸带动左、右推头前进；当所述左、右推头到达管口设定位置时，充液装置通过内置于推头内的通道向管坯型腔充液，同时排出管坯型腔内的空气；达到预定的充液时间时，系统发讯，左、右推头继续前进，在管口形成密闭型腔；当所述密闭型腔内压力达到预定的压力时，系统发讯，充液停止； 增压器往管坯型腔内注入一定压力的中低压成形介质，此时合模...

【专利技术属性】
技术研发人员：李百炼，刘文，蒋广军，尹修修，张林优，
申请(专利权)人：宁波帕沃尔精密液压机械有限公司，
类型：发明
国别省市：