管件液压胀管加工方法及液压胀管机技术

本发明专利技术属于管件加工技术领域，尤其是涉及管件液压胀管加工方法及液压胀管机。它解决了现有技术不够合理等技术问题。本方法包括下述步骤：A.管件上模；B.液胀成型；C.成品脱模。液压胀管机，包括机架，机架上设有用于固定管件的成型模具，成型模具包括动模具和静模具且当动模具和静模具扣合后形成成型模腔，机架上还设有两个压紧套，每个压紧套分别与管件的一端密封连接，机架上设有与压紧套相连的驱动机构。其优点在于：1.设计合理，结构简单，操作方便，自动化程度高。2.制造简单，生产效率高，管件质量好。3.机器的使用寿命长，安全系数高。4.能加工不同形状的管件，且更换模具简易方便。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于管件加工
，尤其是涉及管件液压胀管加工方法及液压胀管机。
技术介绍
随着科技的发展，对于管件的耐压要求也越来越高，以往的金属管接头，主要采用铸造成型，不但耐压能力较低，而且表面粗糙较难处理，已不能满足现在企业的需求。近年来，人们开始使用胀管的方法来制造管件。胀管是利用压力将直径较小的筒形零件或锥形零件由内向外膨胀成为直径较大的凸出曲面零件的一种加工工艺方法。例如:在汽车
中，由于燃料和原材料成本的原因及环保法规对废气排放的严格限制，使汽车结构的轻量化显得日益重要。除了采用轻体材料外，减轻重量的另一个重要途径就是在结构上采用以空代实和变截面等强构件，即对于承受以弯曲或扭转载荷为主的构件，采用空心结构既可以减轻重量、节约材料，又可以充分利用材料的强度和刚度。为此，人们进行了长期的探索，提出了各种各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种胀形机[申请号:CN02227888.5]，包括胀形模具、密封伸入到坯体内腔内的带有胀形液输送管道的密封柱、胀形液生产装置，其特别之处在于胀形液生产装置主要由胀形液缸、带动胀形液缸活塞动作的液压缸动力驱动装置、胀形液储槽、设置本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种管件液压胀管加工方法，其特征在于，本方法包括下述步骤：A、管件上模：将由金属材料制成的管件（1）固定在具有成型模腔的成型模具（2）上，在管件（1）的两端分别连接一个与管件（1）密封连接的压紧套（3），且至少有一个压紧套（3）能够向管件（1）内输送液体；B、液胀成型：通过压紧套（3）向管件（1）内输送液体，使管件（1）在液压作用下发生形变，且当管件（1）形变过程中压紧套（3）在驱动机构的带动下压进使其始终与管件（1）保持密封，从而补偿管件（1）在成型模腔内的变形；C、成品脱模：当管件（1）变形至与成型模腔形状相适应时，通过压紧套（3）输出管件（1）内的液体，并将变形后的管件（1）从成型模具（...

【技术特征摘要】
1.一种管件液压胀管加工方法，其特征在于，本方法包括下述步骤: A、管件上模:将由金属材料制成的管件(I)固定在具有成型模腔的成型模具(2)上，在管件(I)的两端分别连接一个与管件(I)密封连接的压紧套(3)，且至少有一个压紧套(3)能够向管件(I)内输送液体； B、液胀成型:通过压紧套(3)向管件(I)内输送液体，使管件(I)在液压作用下发生形变，且当管件(I)形变过程中压紧套(3)在驱动机构的带动下压进使其始终与管件(I)保持密封，从而补偿管件(I)在成型模腔内的变形； C、成品脱模:当管件(I)变形至与成型模腔形状相适应时，通过压紧套(3)输出管件(1)内的液体，并将变形后的管件(I)从成型模具(2)取出，制得所需管件。2.根据权利要求1所述的管件液压胀管加工方法，其特征在于，在上述的步骤A中，所述的成型模具(2)内放置管件(I)后进行合模，合模后通过压紧套(3)向管件(I)内输入液体，且当管件(I)内液压达到10-30Mpa时，通过增压缸(4)锁模。3.根据权利要求2所述的管件液压胀管加工方法，其特征在于，在上述的步骤A中，所述的成型模具(2)的动模具(21)和静模具(22)先快速合模，且当动模具(21)移动至距完全合拢剩余l_5mm时，进行慢速合模，直至动模具(21)和静模具(22)完全合拢。4.根据权利要求1或2或3所述的管件液压胀管加工方法，其特征在于，在上述的步骤B中，两个压紧套(3)在各自的驱动机构的带动下同步动作。5.根据权利要求1或2或3所述的管件液压胀管加工方法，其特征在于，在上述的步骤B中，所述的压紧套(3)在驱动机构的带动下匀速移动或变速移动；在液胀过程中，管件(I)内的液压值保持在400-480Mpa。6.一种液压胀管机，包括机架(5)，在机架(5)上设有用于固定管件(I)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：石传明，边国民，吕亮，李振强，
申请(专利权)人：浙江华宇蜗轮减速机有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33