一种内高压成型装置制造方法及图纸

一种内高压成型装置，包括有夹具模；高压水源；增压机构和水平推头；其特征在于：增压机构包括有第一增压机构和第二增压机构，第一增压机构包括有第一缸体和第一活塞杆，第一活塞杆具有第一轴孔；第二增压机构包括开设有第二轴孔的第二活塞杆，第二轴孔内设置有进水管，第二活塞杆的前端连接有盖帽；水平推头连接于第一活塞杆的伸出端，水平推头开设有第三轴孔，水平推头的端部和盖帽之间形成凹槽，凹槽内设置有密封圈；水平推头前部成型有台阶面，台阶面上套设有密封垫片。与现有技术相比，本实用新型专利技术通过密封圈和密封垫片的设置解决了在低压和高压两种不同状态下的内高压成形装置的密封问题，提高了管件成形质量，整体结构紧凑，体积小巧。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种管件成形设备，特别是一种专用于空心管件液压成形的内高压成形装置。
技术介绍
内高压成形(Hydro Forming)也叫液压成形或液力成形,是一种利用液体作为成形介质，通过控制内压力和材料流动来达到成形中空零件目的的材料成形工艺。内高压成形的原理是通过内部加压和轴向加力补料把管胚压入到模具型腔使其成形为所需要的工件，对于轴线为曲线的零件，需要把管胚预弯成接近零件形状，然后加压成形。通过内高压成形的构件质量轻、产品质量好，并且产品设计灵活，工艺过程简捷，同时又具有近净成形与绿色制造等特点，因此在飞机、航天器和汽车等轻量化领域获得了广泛的应用。 现有技术中，如专利号为ZL200310107715.9的中国专利技术专利《一种带上置式短行程锁模油缸的内高压成形机》公开了一种内高压成型机，该内高压成型机为一种带上置式短行程锁模油缸的的内高压成型机，它包含液压装置，四个立柱、上横梁、下横梁、活动横梁、两个开模油缸，其特征在于它还包括至少两个锁模油缸，机械档块，驱动油缸，导轨，滑板；液压装置固定在四个立柱的上端，上横梁设置在四个立柱内的上部液压装置的下部，下横梁固定在四个立柱内的下本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种内高压成型装置，包括有夹具模(1)，其具有可容纳管胚(9)放置的内膜模腔(13)；高压水源(2)，用于向所述管胚(9)的内腔提供液体；水平推头(3)，用于实现对供至所述管胚(9)内部的液体挤压；增压机构，其一端连接所述的高压水源(2)，用于实现该高压水源(2)与所述管胚(9)内腔的连通，该增压机构的另一端连接所述的水平推头(3)，用于驱动所述水平推头(3)沿轴向的移动；其特征在于：所述的增压机构包括有第一增压机构和第二增压机构，其中，所述第一增压机构包括有第一缸体(41)和可沿该第一缸体(41)轴向移动的第一活塞杆(42)，所述的第一活塞杆(42)具有沿轴向贯通的第一轴孔；所述第二增压机构...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陆志伟，
申请(专利权)人：浙江摩多巴克斯汽配有限公司，
类型：实用新型
国别省市：