本实用新型专利技术公开了一种用于液压管件内壁冲洗及焊缝承压检测的装置，包括电动水泵、连接装置和控制装置，所述连接装置包括主管、连接横管、输出支管、气体压力计和支管固定架，电动水泵与主管的一端连通，主管的另一端与连接横管连通，输出支管的一端与连接横管连通，输出支管的另一端固定在支管固定架上，所述输出支管为多个，多个输出支管并排设置且各个输出支管的直径各不相同；每个输出支管上均设有手动阀门，在主管上设有电磁水阀，气体压力计设置在电磁水阀与连接横管之间的主管上，所述控制装置与气体压力计、电磁水阀和电动水泵连接。只需单个设备不仅能对液压管件的内壁进行清洗，也可以对液压管件的焊缝进行承压检测，从而可提高工作效率，减少设备占用空间。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种液压管件加工设备，具体是一种用于液压管件内壁冲洗及焊缝承压检测的装置。
技术介绍
液压管件构成液压系统中的油路，其连接油箱、油缸及液压泵，液压管件一般由管接头和钢管焊接组成，在焊接完成后，需要对液压管件的内部进行清理，目前主要清洗为高压水冲洗，高压气体冲洗及超声波清洗；完成清洗过程后需要对液压管件的焊缝进行内部承压检测，只有可承压设定的压力值时，此液压管件才能为合格产品。上述的这个清洗及承压检测过程共需要两种设备来完成，液压管件清洗完成后转移再进行承压检测，这样的方式不仅降低工作效率，而且由于需要两种设备也增加设备在车间内的占用空间。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的问题，本技术提供一种用于液压管件内壁冲洗及焊缝承压检测的装置，只需单个设备不仅能对液压管件的内壁进行清洗，也可以对液压管件的焊缝进行承压检测，从而可提高工作效率，减少设备占用空间。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：该种用于液压管件内壁冲洗及焊缝承压检测的装置，包括电动水泵、连接装置和控制装置，所述连接装置包括主管、连接横管、输出支管、气体压力计和支管固定架，电动水泵与主管的一端连通，主管的另一端与连接横管连通，输出支管的一端与连接横管连通，输出支管的另一端固定在支管固定架上，所述输出支管为多个，多个输出支管并排设置且各个输出支管的直径各不相同；每个输出支管上均设有手动阀门，在主管上设有电磁水阀，气体压力计设置在电磁水阀与连接横管之间的主管上，所述控制装置与气体压力计、电磁水阀和电动水泵连接。进一步，所述控制装置为单片机。进一步，所述支管固定架上的输出支管端部内壁设有螺纹；采用这种结构便于输出支管与液压管件的连接与密封。与现有技术相比，本技术采用电动水泵、主管、连接横管、输出支管、气体压力计、支管固定架和控制装置相结合的方式，在进行液压管件清洗时先将液压管件的一端与其中一个尺寸直径相匹配的输出支管密封连接并将相应的输出支管上的手动阀门打开，然后控制装置控制电磁水阀打开并控制电动水泵向主管内泵入高压水，经连接横管及输出支管进入液压管件内，对液压管件内壁进行清洗；当清洗完成后，停止电动水泵并将液压管件内的水从另一端全部排出后，将其的另一端封堵，开始进行焊缝气体承压检测，控制装置控制电动水泵开始工作电动水泵会向主管内泵送水，由于液压管件的另一端已经被封堵，此时整个管路内形成一个密闭空间，导致电动水泵压入的水对整个管路内的气体进行压缩，气体压力计实时检测管路内的气体压力值，并将压力值反馈给控制装置，若检测的气体压力值达到设定的压力值，则控制装置控制电磁水阀关闭，同时控制电动水泵停止工作，保持液压管件内气体的压力值，此时在焊缝外表面上滴水并观察焊缝外表面是否有气泡产生，若有气泡说明焊缝承压不合格，若无气泡说明焊缝承压合格，过一段时间后，将液压管件的另一端打开恢复管内的压力，从而完成焊缝承压检测。只需单个设备不仅能对液压管件的内壁进行清洗，也可以对液压管件的焊缝进行承压检测，从而可提高工作效率，减少设备占用空间。附图说明图1是本技术使用时的结构示意图；图2是图1中连接装置的旋转俯视图；图3是图2的仰视图；图4是本技术的电原理图。图中：1、电动水泵，2、主管，3、电磁水阀，4、气体压力计，5、手动阀门，6、连接横管，7、输出支管，8、支管固定架。具体实施方式下面将对本技术作进一步说明。如图1至图4所示，本技术包括电动水泵1、连接装置和控制装置，所述连接装置包括主管2、连接横管6、输出支管7、气体压力计4和支管固定架8，电动水泵1与主管2的一端连通，主管2的另一端与连接横管6连通，输出支管7的一端与连接横管6连通，输出支管7的另一端固定在支管固定架8上，所述输出支管7为多个，多个输出支管7并排设置且各个输出支管7的直径各不相同；每个输出支管7上均设有手动阀门5，在主管2上设有电磁水阀3，气体压力计4设置在电磁水阀3与连接横管6之间的主管2上，所述控制装置与气体压力计4、电磁水阀3和电动水泵1连接。进一步，所述控制装置为单片机。进一步，所述支管固定架8上的输出支管7端部内壁设有螺纹。在进行液压管件清洗时先将液压管件的一端与其中一个尺寸直径相匹配的输出支管7密封连接并将相应的输出支管7上的手动阀门5打开，然后控制装置控制电磁水阀3打开并控制电动水泵1向主管2内泵入高压水，经连接横管6及输出支管7进入液压管件内，对液压管件内壁进行清洗；当清洗完成后，停止电动水泵1并将液压管件内的水从另一端全部排出后，将其的另一端封堵，开始进行焊缝气体承压检测，控制装置控制电动水泵1开始工作电动水泵1会向主管2内泵送水，由于液压管件的另一端已经被封堵，此时整个管路内形成一个密闭空间，导致电动水泵1压入的水对整个管路内的气体进行压缩，气体压力计4实时检测管路内的气体压力值，并将压力值反馈给控制装置，若检测的气体压力值达到设定的压力值，则控制装置控制电磁水阀3关闭，同时控制电动水泵1停止工作，保持液压管件内气体的压力值，此时在焊缝外表面上滴水并观察焊缝外表面是否有气泡产生，若有气泡说明焊缝承压不合格，若无气泡说明焊缝承压合格，过一段时间后，将液压管件的另一端打开恢复管内的压力，从而完成焊缝承压检测。只需单个设备不仅能对液压管件的内壁进行清洗，也可以对液压管件的焊缝进行承压检测，从而可提高工作效率，减少设备占用空间。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于液压管件内壁冲洗及焊缝承压检测的装置，其特征在于，包括电动水泵(1)、连接装置和控制装置，所述连接装置包括主管(2)、连接横管(6)、输出支管(7)、气体压力计(4)和支管固定架(8)，电动水泵(1)与主管(2)的一端连通，主管(2)的另一端与连接横管(6)连通，输出支管(7)的一端与连接横管(6)连通，输出支管(7)的另一端固定在支管固定架(8)上，所述输出支管(7)为多个，多个输出支管(7)并排设置且各个输出支管(7)的直径各不相同；每个输出支管(7)上均设有手动阀门(5)，在主管(2)上设有电磁水阀(3)，气体压力计(4)设置在电磁水阀(3)与连接横管(6)之间的主管(2)上，所述控制装置与气体压力计(4)、电磁水阀(3)和电动水泵(1)连接。
【技术特征摘要】
1.一种用于液压管件内壁冲洗及焊缝承压检测的装置，其特征在于，包括电动水泵(1)、连接装置和控制装置，所述连接装置包括主管(2)、连接横管(6)、输出支管(7)、气体压力计(4)和支管固定架(8)，电动水泵(1)与主管(2)的一端连通，主管(2)的另一端与连接横管(6)连通，输出支管(7)的一端与连接横管(6)连通，输出支管(7)的另一端固定在支管固定架(8)上，所述输出支管(7)为多个，多个输出支管(7)并排设置且各个输出支管(7)的直径各不相同；每个...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙兆松，徐辉，
申请(专利权)人：徐州市全球通精密钢管有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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