【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种内高压成形机，具体涉及一种复杂截面空心构件的加工设备。
技术介绍
随着汽车、航空、航天制造领域对结构整体化和轻量化的需求的提高，复杂截面空心整体构件由于具有较好的强度和刚度，逐渐得到了工业界的广泛重视。内高压成形是制造这类轻体整体构件的一种先进成形技术，得到了较广泛的应用，尤其是在汽车生产中，如汽车的排气管件、副车架和底盘等，都在以内高压成形加工方法逐渐替代原来的传统成形加工方法。该项技术的基本工艺过程为首先通过数控弯曲机把管材轴线弯曲为所需的形状，然后，将管坯放在下模内，闭合上模，内高压成形机按照设定程序通过水平油缸驱动冲头密封管坯的两端，并使管坯内充满液体，在加压胀形的过程中，两端的水平冲头同时向内推进补料，这样在内压和轴向力的联合作用下，使管坯贴靠模具内部型腔而成形为所需形状的工件。内高压成形机主要由合模压力机、高压源、水平油缸、液压泵站、水系统和控制系统构成，模具和水平油缸一般安装于合模压力机的工作平台或模板上，合模压力机实现模具的开启和闭合，并在成形过程中提供合模力，保证上下模在成形过程中紧密闭合，不产生缝隙。目前的内高压成形机大都采...
【技术保护点】
一种大操作空间的内高压成形机，所述内高压成形机包括高压源(12)，其特征在于：所述内高压成形机还包括主液压驱动装置(1)、上横梁(2)、活动平台(5)、上模板(6)、下模板(9)、下横梁(10)、两个立柱(4)、至少一个上模(7)、至少一个下模(8)、至少两个侧液压驱动装置(3)和与侧液压驱动装置(3)数量相一致的多个冲头(11)，两个立柱(4)并列设置，上横梁(2)与下横梁(10)通过两个立柱(4)连接，主液压装置(1)设置在上横梁(2)的上表面上，活动平台(5)穿设在位于上横梁(2)和下横梁(10)之间的两个立柱(4)上并能在两个立柱(4)上滑动，主液压驱动装置(1)的...
【技术特征摘要】
1.一种大操作空间的内高压成形机，所述内高压成形机包括高压源(12)，其特征在于所述内高压成形机还包括主液压驱动装置(I)、上横梁(2)、活动平台(5)、上模板(6)、 下模板(9)、下横梁(10)、两个立柱(4)、至少一个上模(7)、至少一个下模(8)、至少两个侧液压驱动装置(3)和与侧液压驱动装置(3)数量相一致的多个冲头(11)，两个立柱(4)并列设置，上横梁(2)与下横梁(10)通过两个立柱(4)连接，主液压装置(I)设置在上横梁(2)的上表面上，活动平台(5)穿设在位于上横梁(2)和下横梁(10)之间的两个立柱(4) 上并能在两个立柱(4)上滑动，主液压驱动装置(I)的驱动杆(1-1)穿过上横梁(2)并能在上横梁(2)上上下滑动，主液压驱动装置(I)的驱动杆的端部与活动平台(5)连接，上模板(6)连接在活动横梁(5)下表面上,至少一个上模(7)连接在上模板(6)的下表面上,下模板(9)连接在下横梁(10)的上表面上，至少一个下模(8)连接在下模板(9)的上表面上， 上模(7...
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