【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及金属钣金件加工设备，具体涉及ー种旋切式切边机。
技术介绍
由于金属拉伸件经过加工过程后边缘不平整，需要切去多余边料进行整形。一般而言，对于金属拉伸件进行切边，利用普通冲床完成切变エ序，需要经过切边、整形的步骤，然后根据该拉伸件的形状，特点，在冲床上需要分数次的切边的过程；这种切边エ序存在的问题是エ序复杂、工作效率低、生产成本高，另外，由于操作普通冲床反复工作，且依靠手エ操作，劳动强度比较大，稍有不注意，就会酿成伤手的事故，手指被切掉的事故时有发生。利用具有拉伸切边模具的切边机则可以避免以上的诸多问题，而拉伸切边模具的结构往往决定了切边机的性能，例如，中国技术专利授权公告号CN26663050Y，技术名称为“拉伸切边复合摸”，授权公告日为2004年12月15日，该拉伸切边复合模包括制有形腔的凹模，可以与凹模表面的压合的压边圈，位于压边圏内、可以深入形腔的凸模，其改进在于所述凹模带切边刃ロ，所述凸模与切边模固定连接在一起，且当凸模位于凹模形腔内极限位置时，切边模的刃ロ位干与凹模切边刃ロ对切完毕的位置。这样，冲压加工时，首先由凹模与压边圈将金属薄板压紧，...
【技术保护点】
一种旋切式切边机，其主要包括：机架（1）、设置在所述机架（1）内的电器控制箱（2）和与其连接并受其控制的动力装置（18），与所述的动力装置（18）传动连接的传动部件，以及与所述的传动部件连接的模具总成；所述的模具总成包括：动模（12）和定模（10），其特征在于：所述的动模（12）安装有凸模，所述的定模（10）上安装有与所述动模（12）的凸模相配合的凹模；所述凹模与所述传动部件相连接，所述凸模设置有第一旋切刀口（35）、所述凹模设置有第二旋切刀口（38），所述凸模及凹模分别与所述传动部件连接；所述的动模（12）上还设置有与所述电器控制箱信号交互连接的第一感应器（13），所述的...
【技术特征摘要】
2011.09.21 CN 201120355128.11.一种旋切式切边机，其主要包括机架(I)、设置在所述机架(I)内的电器控制箱(2)和与其连接并受其控制的动力装置(18)，与所述的动力装置(18)传动连接的传动部件，以及与所述的传动部件连接的模具总成； 所述的模具总成包括动模(12)和定模(10)，其特征在于所述的动模(12)安装有凸模，所述的定模(10)上安装有与所述动模(12)的凸模相配合的凹模；所述凹模与所述传动部件相连接，所述凸模设置有第一旋切刀口(35)、所述凹模设置有第二旋切刀口(38)，所述凸模及凹模分别与所述传动部件连接；所述的动模(12)上还设置有与所述电器控制箱信号交互连接的第一感应器(13)，所述的定模(10)设置有与所述电器控制箱信号交互连接的第二感应器(11)，所述的模具总成还包括设置在所述机架上、与所述的第一感应器(13)及所述的第二感应器(11)分别信号交互连接的红外线保护感应器(27);所述的动力装置包括与所述电器控制箱(2 )连接的动力装置(18 )、与所述动模连接、用于带动其工作的液压动力件(17);所述的机架(I)内安装有与所述的电器控制箱(2)相连接的原点感应器(4)，所述的机架(I)内安装有离合器(3)，所述的离合器(3)与所述的动力装置(18)相连接。2.根据权利要求1所述的旋切式切边机，其特征在于，包括偏心凸轮(7)，用于带动其工作的副动轴(24)、设置在偏心凸轮(7)与副动轴(24)之间，用于引导副动轴(24)运动的轴承(25)，所述动力装置(18)连接有动力轴(20)，所述动力轴的另一端连接主动轴(21)，所述主动轴(21)连接有齿轮(5)，所述偏心凸轮(7)和该齿轮(5)安装在副动轴(24)上，所述的主动轴(21)与所述的动力轴(20)之间设置有辅助轴(19)，所述的顶料油缸或气缸(22 )安装在定模(10 )的最底部，所述的顶料油缸或气缸(22 )上设置有浮料顶针(23 )，所述副动轴(24)上设置有轴承(25)，该副动轴(24)与该轴承(25)之间设置偏心凸轮(7)。3.根据权利要求1或2任意一项所述的旋切式切边机，其特征在于，所述的动模(12)包括设置在凸模上的动模垫板(38’)、与所述动模垫板(38’)相连接的上模板(15)、设置在凸模(31)上的上垫板(39)、与上垫板(39)相连接的限位块(29)、用于连接上垫板(39)与限位块(29)之间的模具自动导正件(43)、所述凸模(31)上设置有第一旋切刀口(35)，用于固定动模位置的铜套(14)、用于锁紧上垫板(39)、限位块(29)与凸模(31)的等高螺栓(34)，与所述等...
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