本发明专利技术涉及金属钣金件加工设备，尤其涉及一种旋切式切边机，包括：机架、设置在所述机架内的电器控制箱和与其连接并受其控制的动力装置，与所述的动力装置传动连接的传动部件，以及与所述的传动部件连接的模具总成；所述的模具总成包括：动模和定模，所述的动模安装有凸模，所述的定模上安装有与所述动模的凸模相配合的凹模；所述凹模与所述传动部件相连接，所述凸模设置有第一旋切刀口、所述凹模设置有第二旋切刀口，所述凸模及凹模分别与所述传动部件连接。该旋切式切边机具有切边整齐，成本低廉，安全可靠等特点，能轻易切除拉伸件边缘余料，不但简化工序，降低工人的劳动强度、减少加工时间，提高生产效率，而且可避免工伤事故。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及金属钣金件加工设备，具体涉及ー种旋切式切边机。
技术介绍
由于金属拉伸件经过加工过程后边缘不平整，需要切去多余边料进行整形。一般而言，对于金属拉伸件进行切边，利用普通冲床完成切变エ序，需要经过切边、整形的步骤，然后根据该拉伸件的形状，特点，在冲床上需要分数次的切边的过程；这种切边エ序存在的问题是エ序复杂、工作效率低、生产成本高，另外，由于操作普通冲床反复工作，且依靠手エ操作，劳动强度比较大，稍有不注意，就会酿成伤手的事故，手指被切掉的事故时有发生。利用具有拉伸切边模具的切边机则可以避免以上的诸多问题，而拉伸切边模具的结构往往决定了切边机的性能，例如，中国技术专利授权公告号CN26663050Y，技术名称为“拉伸切边复合摸”，授权公告日为2004年12月15日，该拉伸切边复合模包括制有形腔的凹模，可以与凹模表面的压合的压边圈，位于压边圏内、可以深入形腔的凸模，其改进在于所述凹模带切边刃ロ，所述凸模与切边模固定连接在一起，且当凸模位于凹模形腔内极限位置时，切边模的刃ロ位干与凹模切边刃ロ对切完毕的位置。这样，冲压加工时，首先由凹模与压边圈将金属薄板压紧，接着凸模逐渐深入凹模形腔，将金属薄板压制成形。当凸模相对于凹模运动到接近极限位置时，切边模的刃ロ与凹模切边刃ロ将压在压边圈处的金属边缘切除，从而一次完成冲压成形和切边的工作；采用上述结构拉伸切边复合模的切边机能够一定程度上解决金属拉伸件进行切边エ序中的效率低下以及安全性差的问题，但是，由于该种结构的拉伸切边复合模具只有其凹模具有一个切边刃ロ这个加工エ位，因此，其切边的工作效率较低，而同时也因为只有一个切边刃ロ加工エ位，采用上述结构拉伸切边复合模的切边机所能够加工的エ件也受到较大的限制。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供ー种加工效率较高，适用加工エ件范围较广，且操作安全的旋切式切边机。本专利技术的目的是通过以下技术方案来实现的 本专利技术ー种旋切式切边机，主要包括机架、设置在所述机架内的电器控制箱和与其连接并受其控制的动カ装置，与所述的动力装置传动连接的传动部件，以及与所述的传动部件连接的模具总成； 所述的模具总成包括动模和定模，所述的动模安装有凸模，所述的定模上安装有与所述动模的凸模相配合的凹摸；所述凹模与所述传动部件相连接，所述凸模设置有第一旋切刀ロ、所述凹模设置有第二旋切刀ロ，所述凸模及凹模分别与所述传动部件连接； 所述的动模上还设置有与所述电器控制箱信号交互连接的第一感应器，所述的定模设置有与所述电器控制箱信号交互连接的第二感应器，所述的模具总成还包括设置在所述机架上、与所述的第一感应器及所述的第二感应器分别信号交互连接的红外线保护感应器； 所述的动力装置包括与所述电器控制箱连接的动カ装置、与所述动模连接、用于带动其工作的液压动カ件；所述的机架内安装有与所述的电器控制箱相连接的原点感应器，所述的机架内安装有离合器，所述的离合器与所述的动力装置相连接。作为进ー步改进，所述的传动部件，包括偏心凸轮，用于带动其工作的副动轴、设置在偏心凸轮与副动轴之间，用于引导副动轴运动的轴承，所述动カ装置连接有动カ轴，所述动カ轴的另一端连接主动轴，所述主动轴连接有齿轮，所述偏心凸轮和该齿轮安装在主副动轴上，所述的主动轴与所述的动力轴之间设置有辅助轴，所述的顶料油缸安装在定模(凹摸)的最底部，所述的顶料油缸或气缸上设置有浮料顶针，所述副动轴上设置有轴承，该副动轴与该轴承之间设置偏心凸轮。作为进ー步改进，所述的动模包括设置在凸模上的动模垫板、与所述动模垫板相连接的上模板、设置在凸模上的上垫板、与上垫板相连接的限位块、用于连接上垫板与限位块之间的模具自动导正件、所述凸模上设置有第一旋切刀ロ，用于固定动模位置的铜套、用于锁紧上垫板、限位块与凸模的等高螺栓，与所述等高螺栓相配合使用的等高套筒，设置在等高螺栓上的垫片、所述上垫板与之间限位块设置有固公板。作为进ー步改进，所述的定模，包括下垫板、设置在凹模之内的第二旋切刀ロ、与所述下垫板相连接的工作台板、与所述工作台板相连接的连接板、所述连接板连接有移动板；所述的移动板与固定板之间设置有用于减小摩擦的滚珠盘，该滚珠盘中设置有滚珠。当该旋切式切边机工作吋，传动部件带动移动板运动，事实上移动板本身的重力就已让移动板移动困难了，再加上液压动カ件的压カ集中在移动板上，这样移动板运动起来就更难，在这样的情况下，在移动板的下面设置滚珠盘，利用该滚珠盘内的滚珠，不但可以减少动カ装置的负载，而且还能使移动板运动起来更顺畅，更平稳。作为进ー步改进，所述的机架内上部设置有液压动カ件；所述的动模和所述的定模通过导柱与导柱螺母结合在一起，所述的液压动カ件通过所述的动模与上模板连接，所述的动力装置通过该传动部件和顶料油缸与所述的定模连接。作为进ー步改进，所述用于连接该动模与该定模之间的导柱中设置有固定在动模的上模板的用于防止导柱被刮花的铜套。 作为进ー步改进，所述的液压动カ件设置有用于控制该液压动カ件速度的第一电磁阀，所述的顶料油缸设置有用于控制该顶料油缸速度的第二电磁阀；所述的电器控制箱连接该第一电磁阀与该第二电磁阀。作为进ー步改进，所述的旋切式切边机，还包括设置在机架上，与所述移动板配合的、根据第二感应器信号导正移动板至原点位置的自动导正件。每当切边完成吋，自动导正件接收到信号，同时导正，帮助移动板回到原点，这样不但减轻了动カ装置的负载，而且还确保毎次切边完成模具都回到原点，保证拉伸件在下一次切边时不会被压伤。作为进ー步改进，所述的自动导正件安装在齿轮箱板的底部，所述的导正弹簧销、导正弹簧套、导正弹簧块安装在移动板的右侧面，所述的自动导正件与原点感应器相连。当切边完成ー个循环时，事实上移动板因为本身的重量是很难回到原点的，这时本专利技术人想到在移动板的右侧面装上导正弹簧销、导正弹簧套、导正弹簧块，依靠弹簧的力量将移动板推回原点或接近原点，这时原点感应器接收到信号，2个或4个自动导正件同时导正，当机械出现故障，使机械无法回到原点吋，自动导正件则起到保护作用，帮助移动板回到原点。本专利技术的优点 本专利技术旋切式切边机在凸模上安装有第一旋切刀ロ，凹模上安装有第二旋切刀ロ，双旋切刀ロ，双エ位使其工作效率更高。附图说明为了易于说明，本专利技术由下述的较佳实施例及附图作以详细描述。图1为本专利技术一种旋切式切边机的正面立体 图2为本专利技术一种旋切式切边机的侧面立体 图3为本专利技术一种旋切式切边机的模具的主视图 图4为本专利技术一种旋切式切边机的模具中的滚珠盘； 图5为本专利技术一种旋切式切边机的模具中的动模与定模； 图6为本专利技术一种旋切式切边机的偏心凸轮及副动轴的分布 图7为本专利技术一种旋切式切边机的滚珠盘与滚珠的位置示意图。具体实施例方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进ー步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。请參阅图1-3，一种旋切式切边机，其主要包括机架1、设置在所述机架I内的电器控制箱2和与其连接并受其控制的动カ装置18，与所述的动力装置18传动连接的传动部件，以及与所述的传动部件连接的模具总成； 所述的模具总成包括动模12和定模10，所述的动模12安装本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种旋切式切边机，其主要包括：机架（1）、设置在所述机架（1）内的电器控制箱（2）和与其连接并受其控制的动力装置（18），与所述的动力装置（18）传动连接的传动部件，以及与所述的传动部件连接的模具总成；所述的模具总成包括：动模（12）和定模（10），其特征在于：所述的动模（12）安装有凸模，所述的定模（10）上安装有与所述动模（12）的凸模相配合的凹模；所述凹模与所述传动部件相连接，所述凸模设置有第一旋切刀口（35）、所述凹模设置有第二旋切刀口（38），所述凸模及凹模分别与所述传动部件连接；所述的动模（12）上还设置有与所述电器控制箱信号交互连接的第一感应器（13），所述的定模（10）设置有与所述电器控制箱信号交互连接的第二感应器（11），所述的模具总成还包括：设置在所述机架上、与所述的第一感应器（13）及所述的第二感应器（11）分别信号交互连接的红外线保护感应器(27)；所述的动力装置包括：与所述电器控制箱（2）连接的动力装置（18）、与所述动模连接、用于带动其工作的液压动力件(17)；所述的机架（1）内安装有与所述的电器控制箱（2）相连接的原点感应器（4），所述的机架（1）内安装有离合器（3），所述的离合器（3）与所述的动力装置（18）相连接。...
【技术特征摘要】
2011.09.21 CN 201120355128.11.一种旋切式切边机，其主要包括机架(I)、设置在所述机架(I)内的电器控制箱(2)和与其连接并受其控制的动力装置(18)，与所述的动力装置(18)传动连接的传动部件，以及与所述的传动部件连接的模具总成； 所述的模具总成包括动模(12)和定模(10)，其特征在于所述的动模(12)安装有凸模，所述的定模(10)上安装有与所述动模(12)的凸模相配合的凹模；所述凹模与所述传动部件相连接，所述凸模设置有第一旋切刀口(35)、所述凹模设置有第二旋切刀口(38)，所述凸模及凹模分别与所述传动部件连接；所述的动模(12)上还设置有与所述电器控制箱信号交互连接的第一感应器(13)，所述的定模(10)设置有与所述电器控制箱信号交互连接的第二感应器(11)，所述的模具总成还包括设置在所述机架上、与所述的第一感应器(13)及所述的第二感应器(11)分别信号交互连接的红外线保护感应器(27);所述的动力装置包括与所述电器控制箱(2 )连接的动力装置(18 )、与所述动模连接、用于带动其工作的液压动力件(17);所述的机架(I)内安装有与所述的电器控制箱(2)相连接的原点感应器(4)，所述的机架(I)内安装有离合器(3)，所述的离合器(3)与所述的动力装置(18)相连接。2.根据权利要求1所述的旋切式切边机，其特征在于，包括偏心凸轮(7)，用于带动其工作的副动轴(24)、设置在偏心凸轮(7)与副动轴(24)之间，用于引导副动轴(24)运动的轴承(25)，所述动力装置(18)连接有动力轴(20)，所述动力轴的另一端连接主动轴(21)，所述主动轴(21)连接有齿轮(5)，所述偏心凸轮(7)和该齿轮(5)安装在副动轴(24)上，所述的主动轴(21)与所述的动力轴(20)之间设置有辅助轴(19)，所述的顶料油缸或气缸(22 )安装在定模(10 )的最底部，所述的顶料油缸或气缸(22 )上设置有浮料顶针(23 )，所述副动轴(24)上设置有轴承(25)，该副动轴(24)与该轴承(25)之间设置偏心凸轮(7)。3.根据权利要求1或2任意一项所述的旋切式切边机，其特征在于，所述的动模(12)包括设置在凸模上的动模垫板(38’)、与所述动模垫板(38’)相连接的上模板(15)、设置在凸模(31)上的上垫板(39)、与上垫板(39)相连接的限位块(29)、用于连接上垫板(39)与限位块(29)之间的模具自动导正件(43)、所述凸模(31)上设置有第一旋切刀口(35)，用于固定动模位置的铜套(14)、用于锁紧上垫板(39)、限位块(29)与凸模(31)的等高螺栓(34)，与所述等...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄开强，
申请(专利权)人：黄开强，刘全贵，
类型：发明
国别省市：
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